1、目 录（1）主要施工办法2（2）拟投入的主要物资计划16（3）拟投入的主要施工机械19（4）劳动力安排计划22（5）确保工程质量的技术组织措施26（6）确保安全生产的技术组织措施31（7）确保工期的技术组织措施36（8）确保文明施工的技术组织措施43（9）施工总进度表或施工网络图47（10）施工总平面布置图48（1）主要施工办法一、测量放线1、测量放线是施工的先行,施工控制网由承包人负责测设，发包人应在合同协议书签订后14天内，向承包人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。承包人应在收到上述资料后的28天内，将施测的施工控制网资料提交监理人审批。 2、承包人应负责管理施工控制网点。控制网点丢失或损坏的，承包人应及时修复。 3、按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差3050mm，高程允许误差30mm。 4、测量成果资料报送监理机构审核，并负责保护好测量基本控制点、塘坝基线的永久埋石、标架和水准点等。二、土方工程1、土方开挖施工方法土方开挖应根据本标段地质资料，确定施工时排水方案以及应急处理措施。为确保安全
2、，必要时应采用可靠的支护措施。沟槽开挖应做好降水和排水工作，开挖至设计标高，请通知设计人员验槽后方可施工。开挖前，检查开挖断面是否适用、安全，并通知监理工程师，以检查、测量基础平面位臵和现场地面高，在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。开挖时随时进行中线、宽度、高程跟踪测量，严防槽底土方超挖或扰动。 如发生超挖，严禁用土回填，槽底不得受水浸泡，采用机械挖槽时应符合 安全操作规程。沟槽开挖时，必须防止塌方，作好支护措施。基坑按设计图纸开挖后，应紧接着进行垫层铺设。 （1）管道开挖方式 根据本标段地质土层，易于采用挖掘机开挖沟槽。若沟槽的深度超过3米，边坡应分层开挖，边坡中间设台阶，减少坑壁对沟底的压力，减少塌方的可能性。 沟槽开挖前，应确定开挖出的土石方堆方点。土石方应离坑壁顶边至少3米，以减少对坑壁的扰动和压力。同时为后期回填方便，土石方又不可离沟槽过远。对于多余或不可用于回填的土石方，及时组织外运出施工现场。 根据本条污水管线施工安排，全线分三个施工作业区同步进行施工。因此，在沟槽开挖、回填、土石方调配方面可相互协作，尽可能减少资源、机械等方面的浪费。 沟槽开挖与沟槽回填的土
3、石方可相互调配，并采取就近调用的原则。一段管道安装完成，并经过闭水试验合格后便可回填土方。回填土可借用近旁沟槽开挖出的可用土石方。 （2）沟槽的防护、土方开挖前要探明地下管网；、在距沟槽边1m 周围用48钢管或竹竿设臵护身栏杆，立杆间距 4m，高出自然地坪 1.4m，埋深 0.5m。沟槽上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具；各施工人员严禁翻跃护身栏杆； 、施工时必须设立警示牌，夜间设立警示红灯； 、沟槽外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向沟槽下传递工具时要接稳后再松手；坑下人员休息要远离沟槽边及放坡处，以防不慎；、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，施工半径内应设隔离栏，并派专人看护。根据施工现场实际情况，沟槽大开挖时应注意以下几点：、在开挖前依据测量放样做好围挡工作。、基底超挖：开挖沟槽管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 、沟槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次
4、进行，形成一定坡度，以利排水。 、施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位 0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。 、沟槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。、雨季施工时，沟槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。 2、管道粗砂回填方法 （1）管道沟槽回填要求、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；、沟槽内不得有积水；、保持排水系统正常运行，不得带水回填。（2）回填材料要求：采用土回填时，应符合下列规定：、槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填；、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内。（3）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；、管道两侧
5、和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。（4）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。（5）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实的机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。三、管道工程1、施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 2、管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 3、PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查
6、管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 （1）管材的现场检验 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 管材的弯曲度1.0%。 （2）管件的现场检验 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； 外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 4、管材、配件的运输及堆放（1）PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。（2）PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 （3）PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得
7、超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 （4）PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。 （5）管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；（6）不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； （7）严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 5、PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养护 （1）下管 管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。 （2）粘接剂连接 粘接剂连接程序为：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。 准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。 清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标
8、线。涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 6、PVC管道试压与验收 （1）试压分段：PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。 （2）管道充水：管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。 （3）试压方法：硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。严密性试验： 管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 强度试验：严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35
9、Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。7、管沟回填 （1）沟槽回填一般分别两次进行：随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.10.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 （2）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 （3）管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求四、混凝土工程1、砼拌合及运输砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。2、砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
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