建筑预埋预留施工方案

1、建筑预埋预留施工方案（1）预留孔洞及预埋铁件 1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物,在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。 2）凡必预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋， 必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 3）在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。 4） 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。施工工艺顺序的原则为：先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉配合，认真做好各项预留、预埋，管道敷设减少弯曲，走最近线路，特别是跨越伸缩缝要严格按规范施工。先重点后一般，在实际施工中除了必须认真遵守有关规范外，还应严格地遵守有关供配电、供水、邮电、消防、弱电、电视、广播等相关部门的规定、规范和管理条例，重点抓好套接扣压式薄壁钢管、管材、零件、接线

2、盒的预埋安装。 （2）预埋材料要求 1） 型号、规格符合设计要求、管材表面有明显的产品标识，要有产品合格证，检验证。 2）金属内、外镀层良好、均匀、无表皮剥落锈蚀现象等。 3） 管材及接材料附件内外避表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边砂眼、气泡、变形等缺陷。 4） 套接管件的长度不小于管外经的2.5倍。 5） 套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确垂直。 6） 弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状且不应有折皱凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。 7）螺纹附件整齐、光滑、螺纹配合良好。 （3）施工质量要求 1）薄壁管管路敷设 （A） 套接扣压式薄壁钢管暗敷时应沿最近的路线敷设，应减少弯曲，每根管子的弯头不得多于2个，弯曲处于敷设不应有折皱。凹陷、裂纹，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%， 变曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时其弯曲半径不应小于管外径的10倍，埋入墙体式混凝土内管路与其表面净距不应小于15mm。 （B）暗敷在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定点间距不应大于1m。 2）薄壁管管路连接 （A） 套接扣压式薄壁钢管连接应采用专用工具，不应敲打形成压

3、点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺直管连接时两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时管口插入弯管接头凹型槽侧。 （B） 套接扣压式薄壁管水平敷设时，扣压点宜在管路上、下分别扣压，垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。 （C） 薄壁管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线，盒（ 箱） 禁止用电、气焊接开孔。 （D） 套接扣压式薄壁管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成凹凸点，不应有毛刺。 （E） 套接扣压式薄壁钢管敷设完毕， 管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵，而且要求接线盒（也）相应地进行做防堵措施，而且要求接线盒（箱）和盖面应紧贴模板，但不能用点焊与模板焊接。 3） 接地 （A） 套接扣压式薄壁钢管外壳应有可靠接地，管路直线段第隔20m 以内和转弯处要设接地点并焊接牢固。 （B） 接扣压式薄壁钢管与接地线不应熔焊连接。 （C） 套接扣压式薄壁钢管不应做为电气设备接地线。 （D） 强弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。 （E） 按照施工图防雷接地钢筋的敷设将柱内二根16钢筋，用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结构图焊好接地钢板。 （4）质量控制措施 预埋预留质量控制要点： （A） 必须近图纸要求检查各种管道敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪,管径不得随意改变。 （B） 对过路箱，接线盒都采取防堵措施。 （C） 强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否合乎规范要求。 （D） 接线合、过路箱的盖面应紧贴在模板上，但不能用点焊与模板焊死。 （E） 严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。 （F） 根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的二根16 防雷接地钢筋的敷设，并进行接地装置地电阻测试。第 4 页 共 4 页

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