建筑强电安装工程施工方案

1、建筑强电安装工程施工方案1管路的敷设（1）本工程中采用镀锌钢管敷设，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23 扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5 3 倍，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。（2）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。（3）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（4）薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm， 扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。2管路的布置（1） 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，

2、有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。（2） 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用钢丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用钢丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。（3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。（4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。（5）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm， 全长偏差不应超过管子内径的1/2。（6）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。（7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。（8）成排明管敷设应保证管间距一致，卡具

3、一致，连接点、接线盒设置排列有规律。（9） 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150 500mm，中间管卡的最大距离见表5-11 和表5-12。表 5-11 明管管路固定间距表（mm） 钢管名称钢管直径 1520 2530 4050 65 以上厚壁管1500 2000 2500 3500 薄壁管1000 1500 2000 塑料管 800 1200 1500 表5-12 塑料管管路固定间距表（mm） 敷设方式管内径20 及以下 2540 50 及以上吊架、支架或沿墙 1000 1500 2000 （10）管路与各种水暖管线的间距见表5-13 表 5-13 电气线路与管道的最小距离（mm） 管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离平行管道上穿管配线 1000 蒸汽管管道下穿管配线 5000 交叉穿管配线 300 暖气管平行管道上穿管配线 300 管道下穿管配线 200 热水器交叉穿管配线 100 通风及压缩平行穿管配线 100 空气管给排水交叉穿管配线 50 注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm； 2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

4、大连金广建设集团 - 63 -3照明装置的安装（1）灯台的安装1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺钉固定。直径大于100mm 的灯台必须用两个螺钉固定。3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺钉固定。5） 瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。6）塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。7）槽板配线应用厚灯台，按槽板的厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。（2）灯头线的安装1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v 交流电压。2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺钉拧紧。（4） 相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。（3）灯具的安装1）灯具安装要牢固端正，位置正确。2）有吊顶的灯具或重量超过

5、3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm 。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm 时，应用两条螺钉固定，木台直径在150mm 以上时，应用三条螺钉呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250 以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用钢丝固定。（4）插座的安装1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。2）单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。3）明装插座必须安装在塑料台上，位

6、置垂直端正，用木螺钉固定牢固。4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用类和类家用电器。5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。（5）照明开关的安装1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。2） 照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.150.2m， 且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。4）照明开关应串接在相线上。5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其他开关开闭电灯，不宜使用接线开关。6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm 。4配电箱的安装（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm， 不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2） 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均

7、匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（3）如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。（4）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。（5）暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。（6）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（7）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装

8、压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。（8） 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。（9）TN-C-S 系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。（10）从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1 为黄色，L2 为红色，L3 为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。5 金属线槽、桥架安装（1）材料要求1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。3）对非镀锌制品，漆层

9、应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺钉。4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表5-14。表 5-14 冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm） 允许最小厚度（mm） 700 500700 1.6 5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。6） 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。（2）桥架敷设1）空间布置（A）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。（B）桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。（C）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。（D） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。（E）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表5-15 中的规定。表 5-15 桥架与各种管道的最小净距（单位：m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道 0.4 0.3 有腐蚀性液体或气体管道 0.5 0.5 热力管道

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