1、建筑空调通风系统施工方案和施工方法（1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作 在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。 风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装 利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统 制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。 具体按照各楼管道井各楼楼层机房外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。 4）施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时
2、，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置）， 水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有 （2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装 地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%， 设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。 （A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止
3、设备受损。 B） 设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。 C） 搬运和吊装 设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。 汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。 冷水机组水平运输安装：采用拖排，以5t 卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0. 1。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。 冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过2
4、0mm。（B）水泵安装 整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差 0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.0 5，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。 冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。 （C）空调机组安装 组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。 A） 空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏应及时更换。 B） 设备基础应高出地面。安装前， 应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。 C）冷却塔安装 冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安装说明书进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保
5、证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求， 水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。 D）风机盘管安装 风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5 倍，如有渗漏供应商应及时更换。 风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。 安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。 为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶顶棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动顶棚。 风机（轴流风机）安装：安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于 11000； 各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。 （3）空调通风风管制作安装 风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作：镀锌风管工
6、艺流程。 1）镀锌风管材料及厚度 空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为： 大边长度320mm =0.5mm 320mm大边长度450mm =0.6mm 450mm大边长度1000mm =0.8mm 1000mm大边长度1250mm =1.0mm 大边长度1250mm =1.2mm 为了进一步降低噪声，防止串音，保证使用效果，大中型会议室及风机盘管的空调送回风管采用玻璃棉板风管。 2）镀锌风管制作 用12mm 钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。 （A） 在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。 （B） 镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管，钢板角方在0.5mm 精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。 （C）为确保风管制作质量，风管批量制作前，应
7、制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。 （D） 风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90110mm； 风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。风管法兰予制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。 制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm ，并不得有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。 （E） 风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。 矩形弯管内导流片配置（mm） 边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8
8、125 140 155 170 190 205 220 235 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。 （4）无机玻璃钢风管制作工艺 1 ）根据设计要求：空调保温风管材质采用复合无机玻璃钢（带保温层），排风管按一般无机玻璃钢（不带保温层）制造。 2）玻璃钢风管制作前应由施工技术人员、施工班组及风管制造厂技术人员一同到施工现场校核图纸，对现场情况进行复核无误后，由制作单位出施工图及部件加工图纸，并对各系统管道分段编号，施工图制造单位，施工单位各备份三套。 3）玻璃钢风管的加工必须符合下列要求： 玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填料等，应根据设计要求选用。合成树脂中，填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。 玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得
9、有气泡，分层现象。 法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当玻璃风管长边尺寸小于或等于400 时， 法兰的宽厚为304，当长边尺寸在4201000 之间时，法兰的宽厚为406，当长边尺寸在10602000 之间时，法兰的宽厚为508。 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1200 mm 时，应采取加固措施，其加固筋与风管应为相同材料，并成一体。 4）加工好的风管及管件，必须按加工图上的系统管段编号要求进行编号，并按编号的顺序进行发货。 5） 风管到现场后，必须按进货单进行清点，并按系统编号有顺序的堆玻璃钢风管安装前应对风管及管件进行检验，并清除管内杂物及污物，合格后方可进入施工现场，如有损坏、破裂等情况，及时修补。 （5） 风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。 （6）风管安装1）支架安装 测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616 标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符
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