安全人必备的安全工具经验分享：一切事故皆可避免

1、安全人必备的安全工具经验分享一切事故皆可避免01概述03行为安全观察与沟通目录CONTENT02安全经验分享04危害因素识别及风险分级防控06国家双重预防性工作机制05隐患管理01概述第页概述401常用的安全管理工具/方法：n安全经验分享；n行为安全观察与沟通；n危害因素识别及风险分级防控，隐患管理；n工作前安全分析（JSA），用于作业活动；n工作循环检查（JCA），用操作规程修订；n安全检查表（SCL），用于设备设施；n危险与可操作性分析（HAZOP），用于工艺技术；n启动前安全检查（PSSR），用于设备/装置初始启动和检修后启动；此外还有上锁挂签、作业许可、安全目视化、风险矩阵法（RM）、LEC法、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等工具/方法。02安全经验分享第页安全经验分享602定义n将事故教训和安全做法总结出来在一定范围内进行讲解，使事故教训得到分享，安全做法得到推广，达到提高全员安全意识和技能的目的。开展安全经验分享的意义n激发全员参与安全生产的积极性，逐步实现团队互助管理；n 交流事故教训，做到警钟长鸣，提高员工安全意识；n 交流安全经验，强化正确做法，提高员工安

2、全技能；n 潜移默化，转变理念，改变行为，培育文化。如何开展安全经验分享n何时开展安全经验分享：u 每次会议、培训、交接班会之前进行，无论什么会议和培训都可以进行。第页安全经验分享702如何开展安全经验分享：n分享时长：每次5-10分钟。n分享人：主持人、提前确定的人员、与会或参训人员也可主动申请。n分享内容：u事故教训：包括自己的事故或遇险经历、别人的事故事件、违章违规现象等。u安全经验：包括自己的安全做法、别人的安全做法、其他典型的安全做法等。n分享的方式：u结合文字、图像或影像资料讲述；u口头直接讲述。智者用别人的教训避免事故愚者用自己血的教训换取经验03行为安全观察与沟通第页行为安全观察与沟通903定义：n是一种对安全行为和不安全行为进行观察、沟通和干预的管理工具，目的是通过该方法的实施减少伤害与事故的发生，并提高各级管理人员和全体人员的安全意识。为什么要开展行为安全观察与沟通：96%4%不安全行为不安全行为其他不安全状况其他不安全状况与不安全行为有关的因素伤害比率个人防护装备12%人员的姿势30%人员的反应14%违章使用工具和操作设备28%程序与秩序12%不安全行为造成的伤害

3、总数96%其它因素造成的伤害总数4%合计100%第页行为安全观察与沟通1003如何开展行为安全观察和沟通-六步法1 1、观察、观察2.2.表扬表扬3.3.讨论讨论4.4.沟通沟通5.5.启发启发6 6、感谢、感谢第页行为安全观察与沟通1103六步法观察n观察的内容：u人员的反应：停止工作、改变工作位置、躲避、没有反应等；两种可能反应很强烈:立即校正或停止工作没有反应没有违章继续观察鼓励/赞扬违章缺乏知识,缺乏纠正成习惯,麻木故意肯定违章知道风险,但是认为不会发生在自己身上第页行为安全观察与沟通1203六步法观察n观察的内容：u个人防护装备：头部、面部、手、足、眼、耳的个人护品，防坠落装置，防触电护具等；u人员的位置：可能滑倒、跌倒、绊倒、坠落，可能被工具设备撞击、碾压、绞缠、挤、砸、刺，可能触电等；u正在使用的工具和操作的设备：不适合该作业，未正确使用，防护设施缺失、未运行、不正常等。u作业程序：没有建立、不适用、员工不知道或不理解、没有遵照执行等。u人体工效学：工作环境是否符合人体工效学原则，重复的动作、不合理的位置、姿势，照明、噪音等。u整洁：作业场所是否整洁有序、材料及工具的摆放

4、是否适当。第页行为安全观察与沟通1303六步法观察n观察的注意事项：u至少观察30秒，看清事实或者过程；u安全观察并非为了抓住正在进行不安全作业的人；u不要采取警察抓小偷的形式；u观察到的所有不安全行为和状况都应立即采取行动。否则，是对不安全行为和状况的许可和默认。第页行为安全观察与沟通1403六步法表扬n肯定该员工作业中安全的部分。n一种错误的观点：提高安全管理绩效的唯一方法是纠正不安全行为，肯定、加强安全行为，培养良好的习惯同样重要。全身式安全带全身式安全带带缓冲器的双带缓冲器的双绳安全带绳安全带系挂正确系挂正确第页行为安全观察与沟通1503六步法表扬佩戴防护面具佩戴防护面具操作位置正确操作位置正确电机安装接地电机安装接地第页行为安全观察与沟通1603六步法表扬材料堆放距离开挖边材料堆放距离开挖边缘缘1米米距距开开挖挖坑坑边边一一米米以以内内严禁堆放任何材料严禁堆放任何材料梯级放坡梯级放坡通道通道护护栏栏和和坑坑边边保保持一米距离持一米距离车车辆辆必必须须保保持持离离坑坑道道3m的距离的距离 第页行为安全观察与沟通1703六步法讨论n与员工讨论其不安全行为及后果，更安全的作业方法，

5、真正了解不安全行为的原因。注：不要死扣标准，讨论有没有更安全的做事方法，寻找安全改进的方面。六步法沟通n就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。注：使用积极的、无强迫性的语言，让员工讲出自己的看法、不要先下定义。六步法启发n引导员工讨论工作地点的其他安全问题（合理化建议）。注：用请教的语气和员工交流。六步法感谢n对员工的配合表示感谢。学会说“谢谢”。第页行为安全观察与沟通1803不安全行为第页行为安全观察与沟通1903不安全行为第页行为安全观察与沟通2003不安全行为第页行为安全观察与沟通2103不安全行为04危害因素识别及风险分级防控第页危害因素识别及风险分级防控2304孩子们，妈带你们逛街去！跟紧了，别掉队哦！娃都去哪了？呜呜鸭妈妈不辨识危险源，结果“杯具”了！第页危害因素识别及风险分级防控2404概念简介n危险源：指一个系统中具有潜在能量和危险物质释放的部位、区域、场所、空间、设施和设备。n重大危险源：指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。n危害因素：可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组

6、合的根源或状态。u根源：造成能量或危险物质意外释放的源头，如腐蚀穿孔泄漏。u状态：能量或危险物质意外释放，防护层即将失效。n危害因素辨识：识别危害因素存在并确定其性质的过程。第页危害因素识别及风险分级防控2504概念简介n风险：是危险、危害事故发生可能性和其事故后果严重度的综合度量，风险水平不可接受的危害因素即为隐患。n风险评价：对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。n风险防控：是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险事件发生的各种可能性,或者减少风险事件发生时造成的损失。不可容许区 合理实际尽可能低可容许线可忽略线可容许区可忽略区风险投入第页危害因素识别及风险分级防控2604危害因素分类n以导致生产过程中危险、危害的性质进行分类，包括人的因素、物的因素、环境的因素和管理的因素。人的因素1）心理、生理性危险和有害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他2）行为性危险和有害因素指挥错误；操作错误；监护失误；错误使用不安全设备、冒险进入危险场所；未使用或不正确使用防护用品；其他物的因

7、素1）物理性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷；防护缺陷；电伤害；噪声；振动危害；电离辐射；非电离辐射；运动物伤害；明火；高温物质；低温物质；信号缺陷；标志缺陷；有害光照；其他2）化学性危险和有害因素爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；有毒品；放射性物品；腐蚀品；粉尘与气溶胶；其他3）生物性危险和有害因素致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他第页危害因素识别及风险分级防控2704危害因素分类环境因素1）室内作业场所环境不良室内地面滑；室内作业场所狭窄；室内作业场所杂乱；室内地面不平；室内梯架缺陷；地面、墙和天花板上的开口缺陷；房屋基础下沉；室内安全通道缺陷；房屋安全出口缺陷；采光照明不良；作业场所空气不良；室内温度、湿度、气压不适；室内给、排水不良；室内涌水；其他2）室外作业场地环境不良恶劣气候与环境；作业场地和交通设施湿滑；作业场地狭窄；作业场地杂乱；作业场地不平；脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；地面开口缺陷；建筑物和其他结构缺陷；门和围栏缺陷；作业场地基础下沉；安全通道缺陷；安全出口缺陷；照明不良；空气不良；其

8、他3）地下作业环境不良隧道/矿井顶面缺陷；隧道/矿井正面或侧壁缺陷；隧道/矿井地面缺陷；地下作业面空气不良；地下火；冲击地压；地下水、水下作业供氧不当；其他第页危害因素识别及风险分级防控2804危害因素分类n以引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式进行分类：u物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。管理因素1）组织机构不健全，责任制未落实。2）管理规章制度不完善；操作规程不规范；事故应急预案及响应缺陷；培训制度不完善。3）对现场工作缺乏检查或指导错误，对事故隐患整改不力。4）劳动组织不合理，安全投入不足。5）没有事故防范和应急措施或者不健全。第页危害因素识别及风险分级防控2904危害因素识别及风险分级防控步骤识别危害因素梳理作业活动风险评价及防控措施制定成立危害因素识别小组确定危害因素识别范围危害因素识别结果应用第页危害因素识别及风险分级防控3004成立危害因素识别小组n组长：部门/车间负责人担任组长，且具备做危害因素识别的能力。n参与人员：安全、生产、

9、技术、工艺、设备、消防等专业人员，班长，岗位员工。确定危害因素识别范围n危害因素辨识的范围应涵盖项目设计、施工作业、生产运行、废弃处置等全过程，包括作业人员与活动、设施设备、物料、生产工艺和作业环境等。按照岗位设置、设备设施、工艺流程和工作区域等划分基本单元。梳理作业活动n一般按作业任务进行划分，包括常规作业和非常规作业，如机泵启停、切换操作、日常巡检、仪表和阀门更换、润滑油加注、设备设施维护保养等。第页危害因素识别及风险分级防控3104识别危害因素n应用现场观察、工作前安全分析（JSA，用于作业活动）、安全检查表（SCL，用于设备设施）、危险与可操作性分析（HAZOP，用于工艺技术）等方法，从人的因素、物的因素、管理的因素、作业环境因素四个方面进行危害识别。识别时要考虑三种状态（正常、异常和紧急）和三种时态（过去、现在和将来）。风险评价及防控措施制定n风险评价方法：采用LEC法和风险矩阵法（RM）分别对作业活动和设备设施的风险进行评价。n风险评价方法uLEC法：用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，即：D=LEC。三种因素分别是：L（likelihood，事故

10、发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁）和C（consequence，事故后果的严重性）。第页危害因素识别及风险分级防控3204风险评价及防控措施制定n风险评价方法uLEC法取值标准第页危害因素识别及风险分级防控3304风险评价及防控措施制定n风险评价方法uLEC法风险等级划分标准第页危害因素识别及风险分级防控3404风险评价及防控措施制定n风险评价方法u风险矩阵法（RM）事故发生概率等级5I5III10IV15IV20IV254I4II8III12IV16IV203I3II6II9III12IV152I2I4II6II8III101I1I2I3I4II5风险矩阵12345事故后果严重程度等级第页危害因素识别及风险分级防控3504风险评价及防控措施制定n制定风险防控措施的原则1.消除消除高风险作业需要进行吗？如：使用机械设备代替手工操作。2.替换替换可以采取低风险的作业替换高风险的作业吗？如：使用水基涂料代替溶剂涂料；减小物体的尺寸和减少物体的重量。3.工程控制工程控制可增加控制设施以降低风险吗？如：现场通风排气设施；联锁保护装置；照明。4.隔离隔离屏蔽/防护

《安全人必备的安全工具经验分享：一切事故皆可避免》由会员百***分享，可在线阅读，更多相关《安全人必备的安全工具经验分享：一切事故皆可避免》请在金锄头文库上搜索。