LYAQ－F－SG－04 起重吊装作业安全操作规程

1、LY/AQFSG04起重吊装作业安全操作规程1 范围本标准规定了起重吊装作业的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及紧急情况下的现场应急处置措施等安全操作要求。本标准适用于公司工程施工起重吊装作业的安全操作，起重吊装作业严格执行起重机械安全规程，塔式起重机作业应按建筑施工塔式起重机安装、拆卸安全技术规程执行。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。起重机械安全规程（GB6067-2010）建筑施工塔式起重机安装、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T5972-2006）劳动防护用品管理制度危险作业管理制度物体打击、机械伤害、高处坠落事故应急预案 触电（雷击）事故应急预案起重机械故障事故应急预案3 危险源分析及主要危险源控制措施要求表1 危险源辨识及主要危险源控制措施表作业类别危险源描述危险源分类可能存在风险（事故类别）风险等级控制措施起重吊装作业起重吊装作业人员无证

2、操作违章作业其他管理因素缺陷起重伤害显著风险执行5.1.2起重机械的制动、限位、联锁以等安全装置不齐全或失灵设备、设施、工具、附件缺陷防护装置、设施缺陷起重伤害显著风险执行5.2.1.1起吊不明重量和埋葬地下的物体，超载起重违章作业起重伤害倾翻事故显著风险执行5.2.1.2起重吊物未挂钩牢固平衡，斜拉、斜吊违章作业起重伤害显著风险执行5.2.1.3起重机械作业现场缺少指挥人员、指挥人员无明显标志、指挥有误、缺少相互联系、配合不好指挥错误起重伤害显著风险执行5.2.1.4/5.2.1.5吊物与人未保持安全距离，用起重机载运人员 防护距离不够起重伤害显著风险执行5.2.1.6吊重物长时间悬挂在空中违章作业起重伤害显著风险执行5.2.1.8吊臂运行范围与输电等线路未保持规定的安全距离 防护距离不够电伤害触电显著风险执行5.2.1.9起重机机体等高空处发生向下坠落至地面，工具、零部件等从高空坠落便地面作业人员坠落物高处坠落显著风险执行5.2.10风或大雨、大雪、大雾和夜间施工照明不良等恶劣天气环境进行起重吊装作业违章作业起重伤害倾翻事故显著风险执行5.2.11钢丝绳质量不合格，其结构形式、强度

3、、编结不符要求，钢丝绳磨损较严重、断丝，未检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，钢丝绳出现问题时处理不当附件缺陷起重伤害显著风险执行5.2.2起重吊装作业人员操作不当、野蛮操作、不遵守操作规程，未严格“十不吊”违章作业起重机械伤害显著风险执行5.2.35.2.6未按规定佩戴使用劳保防护用品其他防护缺陷起重伤害、高处坠落、其他伤害一般危险执行4.14 劳动用品配备和穿戴要求4.1.1 按照劳动防护用品管理制度规定，作业人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、工作手套等劳动防护用品，不得赤脚或穿拖鞋。在吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，高处作业人员应系好安全带。5 作业过程安全要求5.1 作业前准备5.1.1 施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底，明确现场作业安全、环保等注意事项，并签字确认。5.1.2 起重吊装作业属特种作业，操作人员必须经专业管理部门培训考核合格持证上岗。5.1.3 在作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。5.1.4 作业前有方案，有专人负责指挥，划定危险作业区域，设醒目警示标志或围挡，防止

4、无关人员进入。5.1.5 起重吊装作业前，应检查作业环境、吊臂运行范围与输电等线路保持规定的安全距离、防护用品、吊索具无缺陷、被吊物捆绑正确牢固与其他物件无连接等安全确认后，方可作业。在卷扬机与地滑轮钢丝绳区域以及吊起物件下，禁止人员站立和通行。5.2 作业过程及安全注意事项5.2.1 使用起重机应遵守以下基本安全规定：5.2.1.1 建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。5.2.1.2 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。吊物之前必须了解物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋葬地下的物体，当重物无固定吊点时，应按规定选择吊点，产生位移。6LY/AQFSG045.2.1.3 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，不斜拉、斜吊。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。起吊载荷达到起重机额定起重量的90以上时，应先将重物吊离地面

5、不大于200mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对大体积或易晃动的重物应拴拉绳。5.2.1.4 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意；吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现为题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以放两吊机相撞或吊物钩挂。5.2.1.5 吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情下，再行吊起。5.2.1.6 起重机作业时，在臂长的水平投影范围内设置警界线，并有监护措施；起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，禁止从人上方通过。吊物时，严禁超低空从人的头顶位置超越，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1米。严禁用起重机载运人员。5.2.1.7 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。5.2.1.8 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发

6、故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。5.2.1.9 起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4 .1.22的规定。表2 起重机与架空输电导线的安全距离 电压(kv)作业距离11035110220330500垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平方向(m)1.52.03.54.06.07.08.55.2.1.10 高处作业应遵守危险作业管理制度有关“高处作业”规定。5.2.1.11 在风速达到10.8m/s及以上大风或大雨、大雪、大雾和夜间施工照明不良等恶劣天气环境时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，确认各种安全装置灵敏可靠后方可进行作业。在风速达到8.0m/s及以上大风时，禁止起重机械及垂直运输机械的安装拆卸作业，禁止吊运大模板等大体积物件。5.2.2 钢丝绳安全要求5.2.2.1 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。5.2.2.2 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、强度等规格应符合起重

7、机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。5.2.2.3 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300m，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表4.1.25的规定，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压偏1/3。作业中应经常检查紧固情况。表3 与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下1020212628363640最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)801401602202405.2.2.4 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按起重机用钢丝绳检验和报废实用规范规定执行。5.2.2.5 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。5.2.3 起重吊装作

8、业中，应严格遵守以下“十不吊”： 超载或被吊物重量不清不吊。 指挥信号不明确不吊； 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊。 被吊物上有人或浮置物时不吊。 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 遇有拉力不清的埋置物件时不吊。 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊。 歪拉斜吊重物时不吊。 容器内装的物品过满时不吊。5.2.4 绞磨吊装应遵守以下规定： 使用时，先将钢丝绳在卷筒上绕35圈，然后由数人推动推杆转动卷筒绞动钢丝牵引重物； 绞磨必须与地锚连接牢固，磨架工作时不得倾斜，不得离地，卷筒后梢绳必须牢牢拉紧，否则绞磨将旋转伤人； 中途需暂停时，应将制动装置锁住，推杆人不能离开； 需松绳时，不能采用松梢绳方法，应使用绞磨反方向旋转，慢慢放出钢丝绳； 利用绞磨调拉钢筋时，人员应站在安全区域。5.2.5 扒杆吊装应遵守以下规定： 扒杆应设置固定缆风绳外，还应设置游动的缆风绳(跑风)，可依扒杠作业时的具体受力情况，临时确定其设置方位确保扒杆稳定性； 扒杆作业时，为吊装需要向前倾斜一定角度，一般不应大于10； 缆风绳水平夹角应控制在3040之间，以尽量减少缆风绳对扒杆的压力； 扒杆竖立后，必须先进行试吊，将重物吊离地面2030cm，检查扒杆、滑轮组、钢丝绳、缆风绳、地锚等是否正常。(检查时，应稍捋动导向滑轮，使钢丝绳各穿绕处没有阻碍)； 扒杆位置移动后，必须再次试吊检验，包括地耐力、钢丝绳、滑轮组及缆风绳情况； 扒杆起吊速度不得过快，起升重物过程中尽量不在空中停留，防止刹车惯性力及重物晃动等产生的不稳定因素； 随时注意各缆风绳角度与起重钢丝绳位置，避免交叉和与其他构件或建筑物磨擦； 扒杆作业必须由有经验的专业人员统一指挥，包括扒杆移位、缆风绳的改位、构件起吊过程中的稳定性(较长的构件应采用拉绳，保持起升过程中的方位和防止碰撞扒杆)等。作业指挥应准确无误。5.2.6 电动葫芦吊装应遵守以下规定： 开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠； 不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶； 起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体

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