2016筑炉技术交底ppt课件

1、佳木斯240t/h循环流化床锅炉筑炉技术交底锅炉总图号：锅炉总图号：303800.0太原锅炉集团有限公司2016.4共 页 第 1 页一、筑炉技术交底目的与意义一、筑炉技术交底目的与意义二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系三、炉墙设计及关键点控制三、炉墙设计及关键点控制四、烘炉说明四、烘炉说明内内 容容共 页 第 2 页CFB锅炉由以下几大部分组锅炉由以下几大部分组成：汽水系统、燃烧系统、成：汽水系统、燃烧系统、构架部分以及炉墙砌筑材料部分。其中耐火材料重量占构架部分以及炉墙砌筑材料部分。其中耐火材料重量占到锅炉全部重量的到锅炉全部重量的30-40%；作为作为CFB锅炉重要的组成部锅炉重要的组成部分，其本身的质量、施工的工艺、烘炉的效果好坏对锅分，其本身的质量、施工的工艺、烘炉的效果好坏对锅炉的安全运行有最直接的影响。炉的安全运行有最直接的影响。CFB锅炉锅炉耐火材料通常耐火材料通常由锅炉制造企业整体设计，由业由锅炉制造企业整体设计，由业主采购，由耐火材料厂家完成材料提供、施工、烘炉全主采购，由耐火材料厂家完成材料提供、施工、烘炉全部过程。部过程。一、

2、筑炉技术交底目的与意义一、筑炉技术交底目的与意义共 页 第 3 页通过技术交底，希望能与业主尤其是耐火材料厂家充分通过技术交底，希望能与业主尤其是耐火材料厂家充分交流，交待设计层面考虑的关键部位筑炉注意事项，对交流，交待设计层面考虑的关键部位筑炉注意事项，对一些关键区域施工具体细节加以解释强调，如材料的选一些关键区域施工具体细节加以解释强调，如材料的选择与施工工艺等。择与施工工艺等。之所以如此重视炉墙砌筑方面的结构细节与注意事项，之所以如此重视炉墙砌筑方面的结构细节与注意事项，是因为它与太锅集团流态重构的是因为它与太锅集团流态重构的CFB锅炉节煤、节电、锅炉节煤、节电、低磨损、低排放的技术优势密切相关。低磨损、低排放的技术优势密切相关。筑炉分为砌筑与保温，交底主要针对砌筑部分。筑炉分为砌筑与保温，交底主要针对砌筑部分。一、筑炉技术交底目的与意义一、筑炉技术交底目的与意义事实上，对本项目没有引起足够的重视是可怕的，表事实上，对本项目没有引起足够的重视是可怕的，表现为没有搞清楚或压根不想去搞清楚本产品与其他锅现为没有搞清楚或压根不想去搞清楚本产品与其他锅炉厂家产品的差异性，于是凭着自已的经

3、验，简单参炉厂家产品的差异性，于是凭着自已的经验，简单参照其他工地的做法，在施工中偷工减料，在关键部位照其他工地的做法，在施工中偷工减料，在关键部位敷衍了事，而这些关键部位细节处理不好恰恰是运行敷衍了事，而这些关键部位细节处理不好恰恰是运行后发生事故的直接原因，造成受热面磨损，浇注料脱后发生事故的直接原因，造成受热面磨损，浇注料脱落而被迫停炉。落而被迫停炉。一、筑炉技术交底目的与意义一、筑炉技术交底目的与意义共 页 第 4 页一、筑炉技术交底目的与意义一、筑炉技术交底目的与意义太原锅炉集团技术中心长期跟踪、收集已运行锅炉太原锅炉集团技术中心长期跟踪、收集已运行锅炉（包括其他厂家锅炉）发生的问题，不断地提炼总结（包括其他厂家锅炉）发生的问题，不断地提炼总结完善，以行业血的教训换来大量宝贵经验，形成了一完善，以行业血的教训换来大量宝贵经验，形成了一整套以技术服务为载体的锅炉运行安全运行与性能保整套以技术服务为载体的锅炉运行安全运行与性能保障体系。障体系。共 页 第 5 页共 页 第 6 页F锅炉技术服务程序锅炉技术服务程序安装技术交底安装技术交底落实辅机初设落实辅机初设驻工地驻工地筑炉技术

4、交底筑炉技术交底水试前检查水试前检查配合水压试验配合水压试验筑炉技术服务筑炉技术服务技术培训技术培训烘、煮炉服务烘、煮炉服务试运前检查试运前检查调试运行调试运行运行交付运行交付技术验证技术验证一、筑炉技术交底目的与意义一、筑炉技术交底目的与意义共 页 第 7 页lCFB锅炉从结构上主要由炉锅炉从结构上主要由炉膛部分、分离膛部分、分离回料部分、尾部回料部分、尾部烟道部分组成；炉膛与分离回烟道部分组成；炉膛与分离回料部分构成主循环回路，较为料部分构成主循环回路，较为干净的烟气进入尾部烟道冲刷干净的烟气进入尾部烟道冲刷尾部对流受热面。尾部对流受热面。二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系共 页 第 8 页l炉膛部分：炉膛部分： A. A.煤进入炉膛燃烧后形成的灰煤进入炉膛燃烧后形成的灰在炉膛内形成上升、团聚、滑在炉膛内形成上升、团聚、滑移、贴壁回流等现象；所以炉移、贴壁回流等现象；所以炉膛内的灰浓度非常大，炉膛出膛内的灰浓度非常大，炉膛出口处灰浓度达到口处灰浓度达到2.5-3kg/Nm2.5-3kg/Nm3 3。 B. B.锅炉满负荷运行时，炉膛内锅炉满负荷运

5、行时，炉膛内的燃烧温度的燃烧温度870-890870-890左右。左右。二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系共 页 第 9 页l分离器部分：分离器部分： A. A.烟气携带大量的灰由分离器入口烟气携带大量的灰由分离器入口切向进入分离器，在圆筒内壁形成切切向进入分离器，在圆筒内壁形成切向的灰流，灰流进口速度一般达到向的灰流，灰流进口速度一般达到27m/s27m/s左右左右，经圆筒、锥筒到达料腿，经圆筒、锥筒到达料腿入口，然后通过返料器回到炉膛继续入口，然后通过返料器回到炉膛继续燃烧。燃烧。 B. B.锅炉满负荷运行时，分离器及返锅炉满负荷运行时，分离器及返料器内的温度为料器内的温度为900-950900-950左右。左右。二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系共 页 第 10 页l尾部烟道部分：尾部烟道部分： A. A.灰由分离器出口通过连接烟道进灰由分离器出口通过连接烟道进入尾部烟道，尾部烟道的灰浓度根入尾部烟道，尾部烟道的灰浓度根据煤种不同一般为据煤种不同一般为30-60g/Nm30-60g/Nm3 3。 B. B.尾

6、部烟道根据受热面不同温度变尾部烟道根据受热面不同温度变化较大，大致如下：化较大，大致如下：过热器：过热器：500-900500-900省煤器：省煤器：300-500300-500空预器：空预器：100-300100-300二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系l循环流化床锅炉应用耐火、耐磨材料的区域主要有循环流化床锅炉应用耐火、耐磨材料的区域主要有两类：一类是应用在金属承压部件上，如炉膛下部两类：一类是应用在金属承压部件上，如炉膛下部卫燃带、炉膛出口、屏过及水冷屏下部、水汽冷分卫燃带、炉膛出口、屏过及水冷屏下部、水汽冷分离器、水冷风室，由于金属承压部件具有极好的传离器、水冷风室，由于金属承压部件具有极好的传热作用，因此耐火、耐磨材料的应用主要是考虑耐热作用，因此耐火、耐磨材料的应用主要是考虑耐磨性好，与金属承压部件之间的粘合性较好，使用磨性好，与金属承压部件之间的粘合性较好，使用中不易分层脱落；中不易分层脱落；二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系l另一类是非承压部件的防磨，由于这些区域未被循另一类是非承压部件的防磨，由于

7、这些区域未被循环水或蒸汽冷却，而暴露在高温环境中，并且接触环水或蒸汽冷却，而暴露在高温环境中，并且接触高速流动的烟气流或物料流，如点火器、高温绝热高速流动的烟气流或物料流，如点火器、高温绝热分离器、返料器及返料腿，因此耐火、耐磨材料的分离器、返料器及返料腿，因此耐火、耐磨材料的应用主要是考虑耐磨性好，耐高温，保温性好；应用主要是考虑耐磨性好，耐高温，保温性好；l防磨设计必然与密封设计密不可分；防磨设计必然与密封设计密不可分；二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系l烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型；损和撞击磨损两种类型；l根据颗粒磨损机理和炉内气固两相流动特性，循环流根据颗粒磨损机理和炉内气固两相流动特性，循环流化床锅炉受热面及炉墙的磨损是不可避免的，只要锅炉化床锅炉受热面及炉墙的磨损是不可避免的，只要锅炉运行，磨损总会产生。但磨损并不全是由炉内正常的气运行，磨损总会产生。但磨损并不全是由炉内正常的气固流动造成的，在很多情况下，锅炉设计、安装、筑炉、固流动造成的，在很多情况下，

8、锅炉设计、安装、筑炉、运行中存在的一些问题大大加重受热面和炉墙的磨损程运行中存在的一些问题大大加重受热面和炉墙的磨损程度；度；二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系共 页 第 13 页l防磨问题不仅仅单纯依靠设计来解决，运行管理及防磨问题不仅仅单纯依靠设计来解决，运行管理及设备维护是十分必要的，停炉期间，对炉膛、高温设备维护是十分必要的，停炉期间，对炉膛、高温旋风分离器、返料器、对流烟道内的炉墙，受热面旋风分离器、返料器、对流烟道内的炉墙，受热面以及防磨材料的磨损检查、修理、更换已成为保证以及防磨材料的磨损检查、修理、更换已成为保证循环流化床锅炉安全经济运行的一项重要工作；循环流化床锅炉安全经济运行的一项重要工作；二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系共 页 第 15 页二、二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系锅炉工作原理以及与筑炉的关系l耐火材料设计要点：耐火材料设计要点： A. A.不同不同部位部位的材料选用的材料选用。 B. B.不同部位的结构、形状、厚度设计。不同部位的结构、形状、厚度设计。 C. C.耐火材料的

9、膨胀、支撑与固定考虑。耐火材料的膨胀、支撑与固定考虑。 以上三点非常重要，考虑不周就会造成耐火材料的磨损、以上三点非常重要，考虑不周就会造成耐火材料的磨损、脱落等现象，对锅炉运行造成重大影响。脱落等现象，对锅炉运行造成重大影响。l未经我公司同意，不得随意更改设计。未经我公司同意，不得随意更改设计。共 页 第 16 页1、常用耐火保温材料理化指标、常用耐火保温材料理化指标2、图纸图示说明图纸图示说明3、炉膛部分砌筑说明及关键点控制、炉膛部分砌筑说明及关键点控制4、分离返料部分砌筑说明及关键点控制、分离返料部分砌筑说明及关键点控制5、尾部烟道砌筑及关键点控制、尾部烟道砌筑及关键点控制三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 17 页1、常用耐火保温材料理化指标、常用耐火保温材料理化指标l理化指标代表每种耐火材料的性能高低，保证良好的材料理化性理化指标代表每种耐火材料的性能高低，保证良好的材料理化性能指标是保证砌筑质量以及锅炉安全运行的基础。能指标是保证砌筑质量以及锅炉安全运行的基础。l材料交付：材料交付：筑炉单位将筑炉单位将材料交付用户时材料交付用户时应随应随材料一同提供

10、材料化材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定材料是否符合要求。定，以确定材料是否符合要求。l工程试块要求：耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工工程试块要求：耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于程试块。工程试块的制作应不少于4组组(每组每组3块块)，试块尺寸为，试块尺寸为4040160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。烘烤要求。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 18 页耐磨耐火可塑料技术指标Al2O3 % 75体积密度 g/cm3 2.7耐压强度(8503h) MPa 8011024h抗折强度 MPa 11003h1316烧后线变化率 % (8503h) 0.5常温磨损量cm3 6热震稳定性, (900水冷) 次 30可塑性指数%1540最高使用温度 1500三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 19 页高强度耐磨浇注料A型技术指标

11、Al2O3 % 70体积密度 g/cm3 2.8 11024h耐压强度 MPa 11003h80100 11024h抗折强度 MPa 11003h1214烧后线变化率 % 10003h 0.3常温磨损量 cm3 10003h 6热震稳定性，次 1000，水冷 25最高使用温度 1500三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 20 页高强度耐磨浇注料B型技术指标Al2O3 % 85体积密度 g/cm3 2.9 11024h耐压强度 MPa 11003h90100 11024h抗折强度 MPa 11003h1316烧后线变化率 % 10003h 0.3常温磨损量 cm3 10003h 5热震稳定性，次 1000，水冷 25最高使用温度 1500三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 21 页磷酸盐耐火混凝土技术指标Al2O3 % 65体积密度 g/cm3 2.4 11024h耐压强度 MPa 11003h4065 11024h抗折强度 MPa 11003h79烧后线变化率 % 10003h 0.4常温磨损量 cm3 10003h 6热震稳定性，次 1

12、000，水冷 25最高使用温度 1600三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 22 页轻质浇注料技术指标体积密度 g/cm3 0.8 11024h耐压强度 MPa 8003h53烧后线变化率 % 10003h 0.8导热系数 W/mK 温度350 0.22长期使用温度 1000三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 23 页保温混凝土技术指标种类体积密度g/cm3导热系数W/m.K使用温度抗压强度MPa硅藻土保温混凝土10.29001.1三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 24 页硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡 Al2O3 48 耐火度 1250 纤维直径 24m 容重 130220Kg/m3岩棉岩棉 Al2O3 10 耐火度 600 纤维直径 25m 容重 50180Kg/m3三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 25 页2、图纸图示说明图纸图示说明 砌筑部分的图纸图号为： 303804.1.0 ：炉墙及保温层 303804.2.0 ：炉墙金属件 303804.3.0 ：抓钉布置图 303804.4.0

13、 ：炉墙支撑件l图示说明：三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 26 页炉墙及保温层图：炉墙及保温层图：共共3张张，表达锅炉本，表达锅炉本体所有砌筑的材料、体所有砌筑的材料、结构、用量等。结构、用量等。共 页 第 27 页炉墙金属件图：炉墙金属件图：共共1张，表达炉门、测张，表达炉门、测温测压、保温钉等的安温测压、保温钉等的安装位置装位置、用量等。、用量等。共 页 第 28 页抓钉布置图：抓钉布置图：共共2张，表达分离器、张，表达分离器、返料器、连接烟道、点返料器、连接烟道、点火器内抓钉的布置、用火器内抓钉的布置、用量等。量等。共 页 第 29 页炉墙支撑件图：炉墙支撑件图：共共1张，表达分离器张，表达分离器、连接烟道内支撑钢板的连接烟道内支撑钢板的布置、用量等。布置、用量等。共 页 第 30 页3、炉膛部分砌筑说明及关键点控制、炉膛部分砌筑说明及关键点控制1）卫燃带）卫燃带2）布风板）布风板3）水冷风室）水冷风室4）点火燃烧器及一次风道）点火燃烧器及一次风道5）水冷屏、过热屏下部穿墙处水冷屏、过热屏下部穿墙处6）炉膛出口处）炉膛出口处7）过热屏上部膨胀节内）过热

14、屏上部膨胀节内三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制1234567共 页 第 31 页1）卫燃带）卫燃带材料：耐磨耐火可塑料材料：耐磨耐火可塑料形状及厚度：距管中心形状及厚度：距管中心60mm膨胀考虑：分块施工，形成自然膨胀考虑：分块施工，形成自然工作缝工作缝固定方式固定方式：管子密集销钉：管子密集销钉施工方法施工方法：捣打：捣打三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 32 页管子上布满销钉与抓钉管子上布满销钉与抓钉三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 33 页关键点控制关键点控制1：让管处过渡：让管处过渡，此处是炉膛内防止磨损的关键部位。，此处是炉膛内防止磨损的关键部位。要求：严格按图施工，保证形状与尺寸。要求：严格按图施工，保证形状与尺寸。前后墙让管处详图前后墙让管处详图侧墙让管处详图侧墙让管处详图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 34 页三维效果图三维效果图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 35 页东海拉尔电厂东海拉尔电厂220t/h锅炉锅炉2008年运行几乎无磨损年运行几乎无

15、磨损三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 36 页用户未理解设计意图，自行更改防磨层高度用户未理解设计意图，自行更改防磨层高度三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 37 页现场按要求拆除防磨层现场按要求拆除防磨层三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 38 页正确结构正确结构错误结构错误结构让管角部交接位置处的处理：堆高后形成凸台让管角部交接位置处的处理：堆高后形成凸台三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 39 页关键点控制关键点控制2：浇注要一次成形，二次浇注易脱落：浇注要一次成形，二次浇注易脱落。下部风帽处二次浇下部风帽处二次浇筑，运行一段时间筑，运行一段时间后脱落后脱落三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 40 页分体浇注，易开裂分体浇注，易开裂三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 41 页自行更换抓钉自行更换抓钉及浇注厚度及浇注厚度三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 42 页关键点控制关键点控制3：给煤口、二次风：给煤口、二次

16、风口、返料口处密封不依靠浇注料，但施口、返料口处密封不依靠浇注料，但施工要求精细，防止脱落。工要求精细，防止脱落。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制给煤口双面满焊给煤口双面满焊共 页 第 43 页弯管在炉外，二次风口双面满焊，在保证密封的前提下防磨弯管在炉外，二次风口双面满焊，在保证密封的前提下防磨三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 44 页返料处浇注详图返料处浇注详图（要求整体浇注，一次砌筑成形）（要求整体浇注，一次砌筑成形）密封箱内焊抓钉密封箱内焊抓钉料腿上部砌筑详图料腿上部砌筑详图料腿下部砌筑详图料腿下部砌筑详图此处要整体浇此处要整体浇注一次成形注一次成形三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 45 页返料腿与炉膛防磨层整体浇注返料腿与炉膛防磨层整体浇注三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 46 页2）布风板）布风板材料：磷酸盐耐火混凝土材料：磷酸盐耐火混凝土形状及厚度：距布风板管中心形状及厚度：距布风板管中心108.5mm三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 47 页关键点控制

17、关键点控制1：风帽就位后进行布风板浇注风帽就位后进行布风板浇注，浇注前用胶带将风帽小，浇注前用胶带将风帽小孔进行防护，防止堵塞；孔进行防护，防止堵塞；浇注时达到图纸要求厚度，浇注时达到图纸要求厚度，保证床面距风帽小孔距离保证床面距风帽小孔距离符合设计要求。符合设计要求。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 48 页浇注时未防护，风帽小孔堵塞浇注时未防护，风帽小孔堵塞三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 49 页浇注料厚度未达到设计要求，床面距小孔距离大浇注料厚度未达到设计要求，床面距小孔距离大三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 50 页三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制浇注料厚度未达到设计要求，修复后情况浇注料厚度未达到设计要求，修复后情况共 页 第 51 页关键点控制关键点控制2：前后墙距风帽距离要保证按图施工，且一次成形，避免前后墙距风帽距离要保证按图施工，且一次成形，避免二次浇注，此处已预焊抓钉。二次浇注，此处已预焊抓钉。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制重点保证尺寸重点保证尺寸鳍片预

18、焊抓钉鳍片预焊抓钉共 页 第 52 页前后墙距风帽中前后墙距风帽中心太远、没有按心太远、没有按图施工图施工按照片浇筑将形成流化死区，造成流化不均和结焦按照片浇筑将形成流化死区，造成流化不均和结焦三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 53 页3）水冷风室）水冷风室材料：磷酸盐耐火混凝土材料：磷酸盐耐火混凝土形状及厚度：侧面与下部距管中心形状及厚度：侧面与下部距管中心60mm；上部距管中心线；上部距管中心线100mm固定方式固定方式：V型型抓钉抓钉三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 54 页风室内预焊抓钉，管风室内预焊抓钉，管子预焊销钉子预焊销钉水冷风室未浇注前水冷风室未浇注前共 页 第 55 页放渣管打浇注料易开裂放渣管打浇注料易开裂脱落，该结构已改进，脱落，该结构已改进，放渣管采用耐热钢，不放渣管采用耐热钢，不打浇注料，运行时依靠打浇注料，运行时依靠风来冷却风来冷却浇注完毕后风室内情况浇注完毕后风室内情况共 页 第 56 页放渣管浇注料易开裂，不应放渣管浇注料易开裂，不应打浇注料打浇注料共 页 第 57 页放渣管不打浇注料放渣管不打浇注料共

19、 页 第 58 页风室进口浇注后风室进口浇注后共 页 第 59 页4）点火燃烧器及一次风道）点火燃烧器及一次风道点火燃烧器内浇注点火燃烧器内浇注材料：耐磨耐火可塑料与保温混凝土材料：耐磨耐火可塑料与保温混凝土形状及厚度：可塑料厚度为形状及厚度：可塑料厚度为90mm，硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡度为度为60mm固定方式固定方式：Y型型抓钉抓钉三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 60 页点火器原理：点火器原理：油从后部油枪雾化后喷入，冷却风经夹道从小孔喷入，点火器后部油油从后部油枪雾化后喷入，冷却风经夹道从小孔喷入，点火器后部油枪枪喷出口位置瞬间喷出口位置瞬间燃烧温度可达燃烧温度可达14001400，经冷却风混合后温度约经冷却风混合后温度约850850，所所以浇注时对小孔形状以浇注时对小孔形状、角度有较高的要求。、角度有较高的要求。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 61 页关键点控制关键点控制1 1：点火装置冷却风口按图施工，保证出风角度。点火装置冷却风口按图施工，保证出风角度。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 62

20、页点火筒体外壁烧红，内部检查无角度点火筒体外壁烧红，内部检查无角度砌筑未留角度砌筑未留角度三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 63 页为了保证施工质量，混合体应先浇注再安装。为了保证施工质量，混合体应先浇注再安装。关键点控制关键点控制2：点火混合体地面施工可塑料点火混合体地面施工可塑料三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 64 页砌筑不好，点火筒内烧损现象砌筑不好，点火筒内烧损现象三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 65 页一次风道内浇注一次风道内浇注材料：磷酸盐耐火混凝土与保温混凝土材料：磷酸盐耐火混凝土与保温混凝土形状及厚度：磷酸盐耐火混凝土为形状及厚度：磷酸盐耐火混凝土为90mm，保温混凝土厚度为，保温混凝土厚度为60mm固定方式：固定方式：Y型型抓钉抓钉温度水平：正常运行时，一次风道内温度为热风温度（约温度水平：正常运行时，一次风道内温度为热风温度（约200），当），当点火时，风道内温度约点火时，风道内温度约800-900三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 66 页关键点关键点1：主风

21、道入口按图浇注，因点：主风道入口按图浇注，因点火时主风道关闭，防止烧坏主风道火时主风道关闭，防止烧坏主风道关键点关键点2：风道内抓钉布置：风道内抓钉布置三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 67 页5）水冷屏、过热屏下部穿墙处）水冷屏、过热屏下部穿墙处材料：耐磨耐火可塑料材料：耐磨耐火可塑料形状及厚度：距管中心形状及厚度：距管中心60mm固定方式固定方式：密集销钉固定：密集销钉固定三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制水冷屏水冷屏过热屏过热屏共 页 第 68 页俯视图：膜式壁让管处采用可塑料俯视图：膜式壁让管处采用可塑料三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 69 页屏过及水冷屏下部处于气固两相流的流场中，易于屏过及水冷屏下部处于气固两相流的流场中，易于磨损，是发生事故较多的部位。磨损，是发生事故较多的部位。尤其是管子穿墙处，处于下降的贴壁灰流中，如浇尤其是管子穿墙处，处于下降的贴壁灰流中，如浇注未完全按图施工，或者由于其它原因耐火材料脱注未完全按图施工，或者由于其它原因耐火材料脱落，将导致此处的严重磨损。落，将导致此处的严重磨损。重

22、要性说明重要性说明三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 70 页屏过穿墙处可塑料侧竖直边缘，要求垂直平齐，按图施工，屏过穿墙处可塑料侧竖直边缘，要求垂直平齐，按图施工，从而使其与管子形成的凹槽上下方向规则均匀，防止产生涡从而使其与管子形成的凹槽上下方向规则均匀，防止产生涡流磨损。流磨损。关键点控制：关键点控制：三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制1、对此处垂直度有严格要求对此处垂直度有严格要求2、可塑料角度有严格要求、可塑料角度有严格要求共 页 第 71 页屏过穿墙处可塑料侧边缘不规则导致相邻管子冲刷减薄屏过穿墙处可塑料侧边缘不规则导致相邻管子冲刷减薄由于形状不规则使邻管冲刷减薄由于形状不规则使邻管冲刷减薄三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 72 页屏过穿墙处可塑料侧边缘距离邻管太近，导致管子磨损屏过穿墙处可塑料侧边缘距离邻管太近，导致管子磨损距离邻管太近产生磨损距离邻管太近产生磨损三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 73 页屏过穿墙处可塑料脱落造成磨损屏过穿墙处可塑料脱落造成磨损1.脱落造成严重磨损脱落

23、造成严重磨损2.施工应严格要求施工应严格要求三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 74 页按要求浇注，周按要求浇注，周边没有磨损边没有磨损水冷屏穿前墙位置水冷屏穿前墙位置周边不齐或脱落周边不齐或脱落导致管子磨损导致管子磨损三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 75 页6）炉膛出口处）炉膛出口处材料：耐磨耐火可塑料材料：耐磨耐火可塑料形状及厚度：侧面与下部距管中心形状及厚度：侧面与下部距管中心60mm固定方式固定方式：密集销钉固定：密集销钉固定三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制炉膛出口灰浓度较大，且此处由宽敞的炉膛，进入相对狭小的分离器进炉膛出口灰浓度较大，且此处由宽敞的炉膛，进入相对狭小的分离器进口，流速变化大（从口，流速变化大（从5m/s-16m/s-27m/s），灰流场变化大。所以在炉膛），灰流场变化大。所以在炉膛内进分离器处膜式壁部分全部用可塑料包覆。内进分离器处膜式壁部分全部用可塑料包覆。共 页 第 76 页施工详图施工详图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 77 页施工详图施工详图三、三、炉墙设

24、计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 78 页施工详图施工详图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 79 页三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制出口可塑料与侧水冷壁交接处磨损泄漏出口可塑料与侧水冷壁交接处磨损泄漏共 页 第 80 页三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制出口可塑料与侧水冷壁交接处磨损泄漏出口可塑料与侧水冷壁交接处磨损泄漏共 页 第 81 页7）过热屏上部膨胀节内）过热屏上部膨胀节内材料：不再采用耐磨耐火可塑料，上部仅填充硅毡材料：不再采用耐磨耐火可塑料，上部仅填充硅毡三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制关键点关键点1：整个膨胀节内部填充满硅整个膨胀节内部填充满硅毡，要求漏风率为毡，要求漏风率为0；关键点关键点2：过热屏下部与膜式壁不：过热屏下部与膜式壁不焊，上部采用密封焊；此处密封焊，上部采用密封焊；此处密封焊焊共 页 第 82 页4、分离、分离返料部分砌筑说明及关键点返料部分砌筑说明及关键点控制控制1）分离器砌筑整体结构说明）分离器砌筑整体结构说明2）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸

25、3）中心筒处砌筑）中心筒处砌筑4）返料床砌筑）返料床砌筑5）返料腿膨胀节）返料腿膨胀节处砌筑处砌筑6）连接烟道内砌筑）连接烟道内砌筑26543三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制1共 页 第 83 页1）分离器砌筑整体结构说明）分离器砌筑整体结构说明 旋旋风分离器是循分离器是循环流化床流化床锅炉最重要、最关炉最重要、最关键的部件，其性能的好坏的部件，其性能的好坏直接决定着直接决定着锅炉的运行水平。炉的运行水平。该部位工作温度部位工作温度900-1000，烟气，烟气进口口流速高（流速高（27m/s），灰），灰浓度高（度高（2.5-3Kg/Nm3），磨），磨损严重，重，顶部耐火材部耐火材料易脱落。特料易脱落。特别是靶区范是靶区范围内磨内磨损更更为严重。如果重。如果耐火耐磨材料脱落，耐火耐磨材料脱落，将直接影响分离器效率，影响物料循环的正常平衡状态，影响锅炉负荷将直接影响分离器效率，影响物料循环的正常平衡状态，影响锅炉负荷等性能参数；脱落的耐火耐磨材料碎块进入返料装置中，会破坏返料器等性能参数；脱落的耐火耐磨材料碎块进入返料装置中，会破坏返料器的流化状态直至不能正常回料，造成被迫

26、停炉。的流化状态直至不能正常回料，造成被迫停炉。因此，分离器内的砌筑因此，分离器内的砌筑材料、施工工材料、施工工艺非常关非常关键，应引起用引起用户、材料供、材料供应商以及施工商以及施工单位的高位的高度重度重视。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 84 页按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器靶区浇注料完好按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器靶区浇注料完好三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 85 页按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器加速段浇注料完好按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器加速段浇注料完好三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 86 页按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器中心筒区域完好按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器中心筒区域完好三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 87 页按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器出口区域完好按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器出口区域完好三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 88 页分离器磨损分离器磨

27、损分离器入口冲刷磨损分离器入口冲刷磨损三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 89 页分离器磨损分离器磨损分离器靶区冲刷磨损分离器靶区冲刷磨损三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 90 页分离器筒体砌筑分离器筒体砌筑未搅拌均匀产生的气孔未搅拌均匀产生的气孔浇注料脱落浇注料脱落浇注料未按要求配比及施工，运行后导致脱落浇注料未按要求配比及施工，运行后导致脱落三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 91 页1）分离器砌筑整体结构说明）分离器砌筑整体结构说明材料：高强度耐火耐磨浇注料材料：高强度耐火耐磨浇注料B型型（用于分离器进口烟道及靶区）（用于分离器进口烟道及靶区）高强度耐火耐磨浇注料高强度耐火耐磨浇注料A型（分离器其它部位）型（分离器其它部位）形状及厚度：炉墙总厚度为形状及厚度：炉墙总厚度为320mm，分四层：，分四层：内层为内层为90mm厚高强度耐火耐磨浇注料厚高强度耐火耐磨浇注料第二层为第二层为60mm厚轻质浇注料厚轻质浇注料第三层为第三层为160mm厚轻质保温砖厚轻质保温砖最外层为最外层为10mm厚硅毡厚硅毡膨胀考虑：分

28、块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。膨胀考虑：分块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。固定及支撑固定及支撑：采用：采用Y型抓型抓钉固定，每隔钉固定，每隔2.5-3米左右米左右设置一层支撑板。设置一层支撑板。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 92 页分离器俯视图（靶区位置）分离器俯视图（靶区位置）各材料施工厚度各材料施工厚度三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制靶区位置靶区位置固定固定支撑支撑共 页 第 93 页关键点关键点1 1：支撑与抓钉的焊接：支撑与抓钉的焊接托板和抓钉材质为托板和抓钉材质为06Cr23Ni13，要求按图纸与筒壁满焊，焊材为，要求按图纸与筒壁满焊，焊材为A302，抓钉布置数量不得轻易更改，抓钉端部涂一层沥青，以解决，抓钉布置数量不得轻易更改，抓钉端部涂一层沥青，以解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异。金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 94 页不同部件抓钉数量（以内表面积为准）不同部件抓钉数量（以内表面积为准）分离器分离器顶部膨部膨胀缝留留设及抓及抓钉布置

29、布置图分离器筒体、分离器筒体、锥体膨体膨胀缝留留设及抓及抓钉布置布置图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 95 页不同部件抓钉数量（以内表面积为准）不同部件抓钉数量（以内表面积为准）分离器出口直段膨胀缝分离器出口直段膨胀缝留设及抓钉布置图留设及抓钉布置图分离器靶区膨胀缝留设分离器靶区膨胀缝留设及抓钉布置图及抓钉布置图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 96 页不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 97 页不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 98 页不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 99 页分离器进口加速段烟气冲刷致表皮脱落分离器进口加速段烟气冲刷致表皮脱落关键点关键点2 2：施工要一次成形，不允许二次抹面：施工要一次成形，不允许二次

30、抹面。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 100 页 关键点关键点3 3：外层外层10mm10mm厚硅毡，在砌筑时应考虑压缩后厚度厚硅毡，在砌筑时应考虑压缩后厚度。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制10mm为压缩后为压缩后的厚度的厚度共 页 第 101 页施工未填实施工未填实轻质保温保温砖砌筑砌筑详图三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 102 页2）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸 该膨胀节是连接炉膛与分离器的关键部件，由于炉膛与分离器膨该膨胀节是连接炉膛与分离器的关键部件，由于炉膛与分离器膨胀量不同，该膨胀节需吸收三维方向的膨胀，此处为高温区域，其膨胀量不同，该膨胀节需吸收三维方向的膨胀，此处为高温区域，其膨胀缝全部由耐火浇注料现场留设实现胀缝全部由耐火浇注料现场留设实现，必须严格按图施工并保证施工，必须严格按图施工并保证施工质量，尤其注意不同部位抓钉的焊接。质量，尤其注意不同部位抓钉的焊接。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 103 页关键控制点关键控制点1 1：膨胀缝内填充

31、硅毡，要求必须采用高温粘结：膨胀缝内填充硅毡，要求必须采用高温粘结剂粘贴。剂粘贴。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制硅毡采用高温粘结剂粘贴硅毡采用高温粘结剂粘贴注意不同位置采用不同长度的抓钉注意不同位置采用不同长度的抓钉共 页 第 104 页分离器进口尺寸的保证：分离器进口尺寸的保证：分离器进口流速是保证分离效率的关键，要求此处分离器进口流速是保证分离效率的关键，要求此处严格按图施工，保证严格按图施工，保证进口加速段及进口加速段及“喉口喉口”尺寸，避免分离效率的降低。由于该区域磨损严尺寸，避免分离效率的降低。由于该区域磨损严重，事故多发，因此材料理化指标要求最高，且应一次浇注完成。重，事故多发，因此材料理化指标要求最高，且应一次浇注完成。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制尖角处施工要求一次成形尖角处施工要求一次成形关键尺寸必须保证关键尺寸必须保证共 页 第 105 页3）中心筒处）中心筒处砌筑砌筑中心筒外壁与浇注料之间留有膨胀缝，膨胀缝内塞有硅毡，运行时要防中心筒外壁与浇注料之间留有膨胀缝，膨胀缝内塞有硅毡，运行时要防止硅毡被抽走，导致此处漏风，影响分离效率

32、。止硅毡被抽走，导致此处漏风，影响分离效率。硅毡采用高温粘结硅毡采用高温粘结剂粘贴剂粘贴中心筒在此处设置支撑中心筒在此处设置支撑结构防止硅毡掉落结构防止硅毡掉落三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 106 页由于没有处理好膨胀问题，导由于没有处理好膨胀问题，导致中心筒向内鼓包变形致中心筒向内鼓包变形三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 107 页4）返料床砌筑返料床砌筑 返料床是分离器关键部件之一，浇注质量的好坏直接影响锅炉的安返料床是分离器关键部件之一，浇注质量的好坏直接影响锅炉的安全运行。全运行。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 108 页关键控制点关键控制点4：小风帽浇注要求同流化床内大风帽，浇注前：小风帽浇注要求同流化床内大风帽，浇注前要求对风帽小孔用胶带进行防护，防止堵塞。要求对风帽小孔用胶带进行防护，防止堵塞。浇注时未防护，容浇注时未防护，容易堵塞小孔易堵塞小孔三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 109 页关键控制点关键控制点4：小风帽浇注要求同流化床内大风帽，浇注前：小风帽浇注要

33、求同流化床内大风帽，浇注前要求对风帽小孔用胶带进行防护，防止堵塞。要求对风帽小孔用胶带进行防护，防止堵塞。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制缠胶带纸防护缠胶带纸防护发生堵塞现象发生堵塞现象共 页 第 110 页5）返料腿膨胀节处砌筑（金属）返料腿膨胀节处砌筑（金属膨胀节）膨胀节） 料腿下部与炉膛连接，由于炉膛膨胀料腿下部与炉膛连接，由于炉膛膨胀量较大，所以该膨胀节需吸收较大膨胀量较大，所以该膨胀节需吸收较大膨胀量（约量（约150mm），如砌筑不当，会成），如砌筑不当，会成为锅炉运行的事故为锅炉运行的事故频发点。频发点。 金属膨胀节由导灰筒、顺灰筒、密封金属膨胀节由导灰筒、顺灰筒、密封钢板及外部膨胀节组成钢板及外部膨胀节组成，导灰筒与顺灰，导灰筒与顺灰筒材质为筒材质为ZG8Cr33Ni9N。导灰筒导灰筒顺灰筒顺灰筒密封板密封板膨胀节膨胀节三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 111 页关键控制点：膨胀节的安装顺序关键控制点：膨胀节的安装顺序在安装外部金属膨胀节前，要先将导灰管、顺灰管等预先在安装外部金属膨胀节前，要先将导灰管、顺灰管等预先固定在料腿内部

34、。固定在料腿内部。预先将导灰管、顺预先将导灰管、顺灰管临时固定在料灰管临时固定在料腿内部腿内部焊接金属膨胀焊接金属膨胀节时预先将硅节时预先将硅毡填实毡填实三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 112 页6）连接烟道内砌筑）连接烟道内砌筑连接烟道处于分离器之后，工作温度连接烟道处于分离器之后，工作温度900左右。从旋风分离器出来的携左右。从旋风分离器出来的携带部分固体粒子的气流速度较高，对连接烟道会造成冲刷磨损，对耐火带部分固体粒子的气流速度较高，对连接烟道会造成冲刷磨损，对耐火材料要求有较好的抗磨损性能及抗热震性能。材料要求有较好的抗磨损性能及抗热震性能。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 113 页6）连接烟道内砌筑）连接烟道内砌筑材料：高强度耐火耐磨浇注料材料：高强度耐火耐磨浇注料A型型形状及厚度：炉墙总厚度为形状及厚度：炉墙总厚度为320mm，分四层：，分四层：内层为内层为90mm厚高强度耐火耐磨浇注料厚高强度耐火耐磨浇注料第二层为第二层为60mm厚轻质浇注料厚轻质浇注料第三层第三层160mm厚轻质保温砖厚轻质保温砖最外层为最外层为1

35、0mm厚硅毡厚硅毡膨胀考虑：分块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。膨胀考虑：分块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。固定及支撑固定及支撑：采用：采用Y型抓型抓钉固定，每隔钉固定，每隔3米采用支板支撑米采用支板支撑。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 114 页关键控制点：浇注炉顶时浇注料由顶部开孔后浇入并捣实，关键控制点：浇注炉顶时浇注料由顶部开孔后浇入并捣实，在烘炉时留部分孔作为排汽孔，烘炉完毕锅炉在烘炉时留部分孔作为排汽孔，烘炉完毕锅炉72小时试运小时试运行结束后，再进行密封焊。行结束后，再进行密封焊。关键点关键点：顶部浇注时开孔：顶部浇注时开孔三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 115 页5、尾部烟道、尾部烟道砌筑及关键点控制砌筑及关键点控制对于对于240t/h级别级别高温高压产品，尾部高温高压产品，尾部采用包墙结构，过热器、省煤器均采采用包墙结构，过热器、省煤器均采用悬吊，只需包墙外部保温即可。用悬吊，只需包墙外部保温即可。砌筑砌筑部分主要集中在空预器进口处。部分主要集中在空预器进口处。三、三、炉墙设计及关键点控制炉

36、墙设计及关键点控制共 页 第 116 页空预器进口处砌筑：空预器进口处砌筑：为防止空预器进口处的磨损，在空预器进口处采用防磨套管，并且进行为防止空预器进口处的磨损，在空预器进口处采用防磨套管，并且进行浇注，浇注材料为磷酸盐耐火混凝土。浇注，浇注材料为磷酸盐耐火混凝土。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 117 页 关键点控制关键点控制1 1：空气预热器入口浇注时，浇注料含水率不应太高，防止水浆从点焊处空气预热器入口浇注时，浇注料含水率不应太高，防止水浆从点焊处渗入管内，同时施工时注意对管口进行防护，防止浇注料流入管内壁渗入管内，同时施工时注意对管口进行防护，防止浇注料流入管内壁使内壁粗糙堵塞。使内壁粗糙堵塞。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 118 页筑炉后检查，管内壁粗糙堵塞筑炉后检查，管内壁粗糙堵塞三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 119 页运行后发生积灰，原因：运行后发生积灰，原因：防磨套管点焊时留有缝隙，浇注料太稀渗入管内防磨套管点焊时留有缝隙，浇注料太稀渗入管内三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关

37、键点控制共 页 第 120 页运行后发生积灰运行后发生积灰管内进入浇注料堵塞管孔管内进入浇注料堵塞管孔三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 121 页运行后发生积灰运行后发生积灰管孔无法捅通管孔无法捅通三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 122 页 关键点控制关键点控制2 2：空预器一二次风隔板之间间浇注空预器一二次风隔板之间间浇注保温混凝土保温混凝土三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制浇注保温混凝土浇注保温混凝土共 页 第 123 页 浇注的顺序与方案浇注的顺序与方案在每个护板上部均匀割开两个100*200mm的灌注孔，由于上部为槽钢对扣梁，所以要求所割灌注孔为通孔；用混凝土进行灌注，振动棒进行振动，保证护板内部充满混凝土；护板灌注完毕后，所割通孔无需进行焊接钢板密封，将该混凝土与预热器防磨套管间灌注的混凝土浇筑为一体即可。施工过程中，要注意避免浇筑过程中将预热器管孔堵塞。三、三、炉墙设计及关键点控制炉墙设计及关键点控制共 页 第 124 页烘炉目的：烘炉目的：1、烘烘炉炉是是指指新新安安装装好好的的锅锅炉炉在在投投运运之之前

38、前炉炉墙墙衬衬里里及及绝绝热热层层等等进进行行烘烘干干的的过过程程。新新砌砌筑筑的的锅锅炉炉炉炉墙墙内内含含有有一一定定水水份份，如如果果不不对对炉炉墙墙进进行行缓缓慢慢干干燥燥处处理理而而直直接接投投入入运运行行，炉炉墙墙水水份份就就会会受受热热蒸蒸发发使使体体积积膨膨胀胀而而产产生生一一定定压压力力，致致使使炉炉墙墙发发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙爆裂坍塌。生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙爆裂坍塌。2、烘烘炉炉可可以以加加速速炉炉墙墙材材料料的的物物理理化化学学变变化化过过程程，使使其其稳稳定定性提高，强度增加，以便在高温下长期工作。性提高，强度增加，以便在高温下长期工作。因因此此，锅锅炉炉在在正正式式投投入入运运行行前前，必必须须用用按按一一定定要要求求进进行行烘炉。烘炉。四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 125 页l为为防防止止对对炉炉墙墙砌砌筑筑的的最最终终质质量量推推捼捼扯扯皮皮，目目前前常常采采用用“材材料料、砌砌筑筑、烘烘炉炉”三三位位一一体体的的操操作作模模式式，即即委委托托一一个个厂厂家完成从炉墙材料供应到烘炉的全过程工作。家完成从炉墙材料供应到烘炉的全过程工

39、作。l由由于于各各厂厂家家的的材材料料、施施工工方方法法有有所所不不同同，因因而而其其烘烘炉炉时时升升温温、保保温温的的要要求求也也不不尽尽相相同同。因因此此，在在烘烘炉炉过过程程中中，应应以以材材料料厂厂家家提提供供的的烘烘炉炉曲曲线线及及烘烘炉炉方方案案为为准准，烘烘炉炉过过程程中严格按照升温曲线进行烘炉。中严格按照升温曲线进行烘炉。烘炉注意事项一：烘炉曲线及烘炉方案的制定烘炉注意事项一：烘炉曲线及烘炉方案的制定四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 126 页某电厂某电厂260t/h260t/h锅炉烘炉升温曲线锅炉烘炉升温曲线共 页 第 127 页锅炉组装完毕，水压试验、漏风及风压试验合格，炉墙、锅炉组装完毕，水压试验、漏风及风压试验合格，炉墙、烟道、风道全部竣工，管道保温工作全部结束，打开各烟道、风道全部竣工，管道保温工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥处门孔，自然干燥72小时以上。各处的耐火、防磨、小时以上。各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期。炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空然养护期。炉

40、膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。气预热器及除尘器等内部检查完毕。烘炉注意事项二：烘炉前的准备工作烘炉注意事项二：烘炉前的准备工作四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 128 页锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常提供燃油。正常提供燃油。锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。校验结束，可投入使用。锅筒内部装置检查结束，锅筒水位计的水位标志清晰、锅筒内部装置检查结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。正确、照明良好。烘炉注意事项二：烘炉前的准备工作烘炉注意事项二：烘炉前的准备工作四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 129 页向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁水温与锅筒壁温差值不大于温差值不大于50，一般为，一般为3070，并将水位计冲，并将水位计冲洗干净。洗干净。分别在旋风分离

41、器、返料装置和旋风分离器出口烟道上分别在旋风分离器、返料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。预设耐磨材料取样点。分离器圆筒、锥筒等处预留排汽孔。分离器圆筒、锥筒等处预留排汽孔。烘炉注意事项三：烘炉烘炉注意事项三：烘炉四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 130 页在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线的要求进行升温。严在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线的要求进行升温。严格执行烘炉操作程序，注意升温速度不宜过快，尽量做格执行烘炉操作程序，注意升温速度不宜过快，尽量做到均匀升温，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形。特到均匀升温，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形。特别是采用了高温绝热旋风分离器，应注意温升速率对耐别是采用了高温绝热旋风分离器，应注意温升速率对耐火材料膨胀稳定性的影响。火材料膨胀稳定性的影响。烘炉注意事项三：烘炉烘炉注意事项三：烘炉四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 131 页烘炉过程中，应经常检查炉墙有无开裂、塌落现象，严格烘炉过程中，应经常检查炉墙有无开裂、塌落现象，严格控制烘炉温度。要严格进行检查，及时调整火焰位置，防控制烘炉温度。要严格进行检查，及时调整火焰位置，防止炉墙局部

42、升温过快及烟气流动死区的问题。止炉墙局部升温过快及烟气流动死区的问题。耐火耐磨材料取样测试含水率应以耐火材料厂家的要求数耐火耐磨材料取样测试含水率应以耐火材料厂家的要求数值为准，当含水率达到厂家要求时可认为烘炉结束。值为准，当含水率达到厂家要求时可认为烘炉结束。烘炉注意事项三：烘炉烘炉注意事项三：烘炉四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 132 页烘炉排汽孔及烘炉试样放置烘炉排汽孔及烘炉试样放置共 页 第 133 页l无无论论采采取取木木材材烘烘炉炉、燃燃气气烘烘炉炉、邻邻炉炉加加热热烘烘炉炉或或烘烘炉炉机机烘烘炉炉，均均不不能能代代替替高高温温烘烘炉炉，只只有有当当锅锅炉炉启启动动运运行行才才是是真真正正意意义义上上的的高高温温烘烘炉炉，此此时时，浇浇注注料料仍仍会会有有大大量量水水汽汽析析出出，因因此此，要要求求分分离离器器排排汽汽孔孔不不要要急急于于封封焊焊，在在正正式式运行一段时间后再全部封焊。运行一段时间后再全部封焊。烘炉注意事项四：锅炉正式运行后再封闭排汽孔烘炉注意事项四：锅炉正式运行后再封闭排汽孔四、烘炉说明四、烘炉说明共 页 第 134 页欢迎提出宝贵意见！欢迎提出宝贵意见！

《2016筑炉技术交底ppt课件》由会员cn****1分享，可在线阅读，更多相关《2016筑炉技术交底ppt课件》请在金锄头文库上搜索。