液氨球罐使用前试压及置换方案

1、重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案 编 制： 审 核： 批 准： 实施日期: / 文档可自由编辑打印重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐使用前严密性试验及置换方案一、基本情况重庆三峡英力化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据重庆市特种设备安全监察条例（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。球罐主要技术参数：外形尺寸：1230054 容积：V=1000m3 设计温度：59 操作温度：常温 设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）： 1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg 二、方案编制依据：（一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案（二）五车间原料罐区工艺流程图（三）TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（四）TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则（五）GB5009498球形储

2、罐施工及验收规范（六）JB4730-2005压力容器无损检测（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组：组 长：蒲兴元副组长：戴 静 田文全成 员：况石 聂成清 周杰 龙启明 杨金木 刘佳伟 易晨玥蒲兴元担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。 戴静担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：杨金木）：1.主要负责现场的管理及协调工作；2.负责试验设备的选型购置。（二）安全环保部（部门负责人：龙启明）：1. 负责置换现场的安全监护工作；2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。（三）五车间（负责人：周杰）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、试验及置换小组、组织抢修抢险小组。1. 负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2. 负责落实现场安全监护工作；3. 负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4. 负责设备调试工作；5. 协助六车间准备置换前

3、期材料；6. 仪器仪表监测。（四）营销部（部门负责人：况石）：负责购置置换所需的仪器、仪表等设备。（五）生产部调度室（负责人：易晨玥）：负责公司各车间部门的协同配合。（六）工程部（负责人：刘佳伟）负责球罐试压（水压）过程中基座沉降检测。（七）技术质管部（负责人：聂成清）负责完毕后氧含量分析。（八） 六车间（负责人：陈祖荣） 负责整个试验及置换过程操作及前期设备及附件安装。四、球罐的试压、置换方法及操作规程根据球形储罐施工及验收规范GB5009498要求，参照国内相关行业对球罐、管道系统的严密性试验及置换的方法以及同行业对球罐试验及置换的实际经验，结合公司实际情况，球罐系统的严密性试验拟采用水压试验法（本次检验未涉及本体机械修复且日常使用压力远小于设计压力，故本次不进行强度试验），置换采用氮气置换法。（一）严密性试验（水压试验）：1. 试验前准备(1) 准备试验用压力表（已校验），其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.52倍（46MPa），压力表不得少于2块。(2) 准备符合压力试验要求的水和试压泵。(3) 按试验的要求，连接球罐整个系统阀门管道都准备好。(4) 待试设备

4、与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（一、二车间液氨进料口、球罐气氨出料口分别加盲板）(5) 试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。(6) 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。2. 试验操作程序及方法（管道和球罐分开试压，即系统统一灌水，关闭底部阀门对球罐进行单一试压完毕后打开底部阀门再进行一次整体试压）注：本次检验未涉及本体机械修复，日常使用压力1.0MPa左右，远小于设计压力2.5MPa，以及考虑到安全方面等因素，公司评审会讨论决定设定本次严密性试验压力为2.5MPa。(1）连接（连接完毕应由上一级人员逐一检查确认）。将试压泵与试压系统相连（具体位置为五车间球罐底部压力传输管道，其他泵相关配套设施一并安装并试车），试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，球罐的最高点（原安全阀A、B）作为放气阀、在球罐的最低点（底部出口阀及人孔排水孔）作为泄水阀。 (2）灌水。灌水前生产部要提前通知园区，规定时间内完成（速度不应过快）。打开球罐最高点的放气阀A、B，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用无污染水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀A、B。(3）检查

5、。系统充水完毕后，检查系统有无渗水漏水现象。(4）升压。本次充水检查无异常，可升压，升压用试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的50%（1.25MPa），保持15 min，对系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的90%（2.25MPa）时，保持15 min，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力。 (5）持压。当压力达到试验压力（2.5MPa）后，稳压30min，再将压力降至设计使用压力（1.6MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(6）试压后的工作。 试压结束后，排水至常压，并拆除盲板、安装好安全阀。 3注意事项(1) 试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。(2) 试验时，环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。(3) 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 (4) 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 (5) 当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，

6、管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(6) 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验；(7) 禁止夜间操作。3、沉降观测 观测过程应按以下阶段进行：（1）充水前；（2）充水至球壳内直径的1/3时；（3）充水至球壳内直径的2/3时；（4）充满水时；（5）充满水24h时；（6）放水后。 观测要求：（1） 每个支柱基础均应测定沉降量，各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板；（2） 每个支柱基础沉降应均匀，放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm；（3） 当不均匀沉降量大于上述要求时，应采取措施进行处置；（4） 各项数据记录应与试验数据一并存档。（二）置换（氮气）：在球罐水压试验完毕后，用氮气置换罐内全部水，然后用氮气保压完成置换。此方法利用消防水池（栓）、消防泵，充足的储水量以及配备的双电源等良好条件完成置换，过程操作简单、费用较低且可以确保罐内

7、的空气全部被水置换。因此此法可靠性好、安全系数高、成功性大。1.置换前准备工作（1）排污及置换临时管线制作安装。（2）铺设临时管道及附属设施妥当。（3）对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。（4）对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。（5）参与试验及置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。（6）制定周密的试验及置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。（7）在一定范围内设置安全警戒区域，禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。2.实施步骤基本流程：确认球罐水是否盛满排水同时加氮气继续加氮气保压材料需求：瓶装氮气（12MP，6m3）300瓶左右（根据现场实际情况进行增减），利用原T型氮气+水进料管道进氮气，利用泵回收废水至循环水池利用，其他设备结合公司消防水站，无须另行增加设备。为防止排水速度过快球罐

8、内产生负压吸入空气，在置换过程中要严格控制排水速度以及进氮气速度，保证球罐内为正压。操作过程： 置换前检查（1） 检查球罐水是否注满；（2） 检查球罐各监控仪器仪表是否正常；（3） 检查球罐各阀门是否处于正常状态；（4） 检查安全措施是否到位。 排水同时加氮气先将氮气从球罐顶部充入，确认球罐在正压状态下，打开底部排水阀门，缓慢排水，控制出水阀门流量以保证球罐内部压力在正压，在此条件下继续充氮气，直至球罐水排尽，继续充装氮气至罐内压力在0.10.2MPa，取放空口气体进行检测，氧含量0.5%，关闭所有相关阀门，本阶段结束。 氮气保压利用球罐压力吹扫相连各管道，进行管道置换，包括二车间卧罐置换，所有管道吹扫完毕合格后，继续向球罐加氮气直至压力在0.2MPa以上时，关闭所有相关阀门，结束置换。3.注意事项（1）球罐置换工作避免夜间进行，避开雷雨天气，确认周围环境。（2）前期检查要到位，各类电气仪表安全附件等要全面检查。（3）排水同时加氮气环节要求进氮气速度基本均匀，防止球罐压力波动过大，必须保证置换过程球罐为正压状态。 （4）要时刻关注氮气瓶压力，确保进气压力在球罐压力2倍以上。附件一：液氨球罐系统检修后严密性试验记录附件二：液氨球罐系统检修后置换记录

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