工作危害分析(JHA)记录表.docx

1、工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运三相分离器分离器 区域/项目：三项分离器分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，设备憋压，严重的造成爆炸严格执行流程操作票制度及监护制度1443检查安全附件安全附件失灵分离器憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染定期校验及检查安全附件1444检查辅助设备辅助设备失灵分离器憋压，安全阀启跳，环境污染操作规程2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害操作规程1336分离器放空天然气与空气混合发生爆炸，造成人身伤害和设备损坏操作规程1347切换流程未导通流程憋压管线、阀门刺漏，环境污染操作规程2248检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染、人身伤害操作规程2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度224工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查 区域/项目：三项分离器分析人员： 日期： 序号工

2、作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查分离器压力高于0.25MPa调压阀故障、后续天然气流程有误操作或其他原因加强巡回检查，并加强参数监控2242检查分离器油水界面过低，或过高过高会造成原油含水高，过低会造成分离器放水含油超标加强巡检，液位保持在1/22/3之间分离器油水界面控制平稳，低水位监测管见水，高水位监测管见油。2243检查分离器进出口温度过低，或过高在60摄氏度造成分离效果变差或能耗损失加强巡回检查，并及时调整加热炉1334检查浮球连杆机构卡死或动作不灵活分离器憋压、跑油，造成设备损坏和环境污染加强巡回检查或参数监控1335检查分离器排污排污不及时造成分离效果变差根据生产实际制定排污制度1336检查管线、阀门、设备无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检造成环境污染、中毒、火灾加强巡回检查，发现问题及时处理1227工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产加强巡检，并加强应急处置预案演练224工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运三项分离器 区域/项目：三项分离器区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后

3、果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1缓慢关闭分离器的水出口阀门放水不及时，油管线进水造成出口原油含水过高，影响生产严重执行流程操作票制度，操作时注重配合1222打开排污阀门排污不彻底造成设备结垢，影响生产分离器停运操作规程1223打开放空阀放空不彻底油气混合存在安全隐患，可能发生火灾爆炸加强巡检，认真操作1334做好记录未及时记录发生误操作交接班制度133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的投用 区域/项目：储罐区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查安全附件安全附件失灵储罐憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染定期进行检查，并维护保养2244检查辅助设备辅助设备失灵储罐憋压，跑油，环境污染定期进行维护保养2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害加强安全培训，提高安全意识1227切换流程未导通流程憋压管线、阀门

4、刺漏，环境污染流程操作票制度、监护制度2248检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染、人身伤害巡回检查制度2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的巡回检查 区域/项目：储罐区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查各连接部位存在跑冒滴漏造成原油损失及环境污染加强巡回检查1222上、下罐盘梯腐蚀或人员摔倒造成人身伤害加强巡回检查并风险识别到位2243灌顶检查人员中毒，高空坠落造成人员中毒和高空坠落严格执行操作规程，检尺站于上风口1444检查灌位液位计失灵冒罐，造成环境污染设计有高低液位报警，并设计有液位远传1335进出入罐区摔伤过踏步时易造成摔伤储罐巡回检查规程，设置安全警示牌133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：外输泵巡回检查 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查润滑油液位润滑油位低轴承润滑、冷却效果差，可导致轴承烧毁外输泵巡回检查规程、并落实管理责任到人133

5、2检查地脚螺栓地脚螺栓松动机组振动大，损坏设备外输泵巡回检查规程1333检查出口压力压力过高或过低压力过大造成管线憋压；压力过低影响原油外输设计有外输泵高压保护和监控，加强巡回检查1334检查外输泵进口管线、过滤器存在漏气，堵塞泵汽蚀，长时间运行可造成设备损坏加强巡回检查1225检查外输泵电机及轴承温度温度过高造成电机烧坏或轴承烧毁外输泵巡回检查规程1336检查泵轴温度温度过高轴承烧毁，损坏设备外输泵巡回检查规程133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用外输泵 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查各连接部位螺栓螺栓松动造成设备振动大无法正常运行，误工设备维护保养制度、巡回检查制度1332检查轴承润滑润滑油量不够或变质造成设备运行时轴承烧毁，损坏设备加强巡检、定期对润滑油油质检测1333检查接地线接地不符合要求静电聚集或设备漏电造成人身伤害加强巡检、定期对接地阻值检测1334检查进口管线畅通管线堵塞无法正常启动结合生产实际，定期对过滤器进行检查保养2245检查电机电压电压过高或过低造成电

6、机烧坏加强巡回检查1336检查进出口管线压力表灵活好用启动后，无法判断压力憋压，造成设备损坏仪表按时校验、对加强日常对仪表的校准1227盘泵卡堵存在卡组启动，可能造成电机烧毁或机泵机械故障执行设备操作规程，发现问题上报处理后方可启运1338启泵后检查电流过大，压力过高电机烧毁，泵轴损坏外输泵操作规程1339做好记录未做记录交接班不清，导致误操作交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运外输泵 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1缓慢关闭出口阀门阀门内漏或未关闭出口阀造成设备损坏操作规程1222断电未断电可导致误操作，造成人员伤亡或设备损坏操作规程及操作票管理制度1333关闭进口阀门未关闭进口阀门易导致误操作，造成环境污染操作规程及操作票管理制度1224做好记录未记录交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组流程切换 区域/项目：进站阀组区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223开关阀门未侧身

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