数控技术实训基地建设方案新.docx

1、数控技术实训基地建设方案一、数控技术实训基地建设的总体目标 1.建设功能齐全、设备设施先进、内外结合、管理 严密、服务一流的职业院校和培训机构共享的国家级职业 教育实训基地。 建设总面积为3500平方米的实训车间、CAD/CAM机房 及其他实验室，拥有50多台数控加工机床及数控实验设 备，200台高性能计算机，60多台普通加工机床，100台套 钳工实训工作台及100余台液压、力学、公差、热处理等 实验设备，具备省内一流、国内领先的实训能力，辐射省 内周边城市，满足其高职、中职院校的数控实训要求，并 具有先进的管理模式及运作方式的国家级示范性实训基地。 2.建设服务本地区的再就业培训中心。 面向本地区的在职职工、下岗人员、进城务工人员 以及在校学生等进行职业技能培训和专业资格认证培训。 3.建设成为服务本地区的职业技能鉴定中心。 学院是劳动和社会保障部职业技能鉴定中心批准的 “数控工艺员”职业全国统一鉴定单位，辽阳市劳动局授 权的“数控操作工”、“车钳工”等工种的培训鉴定单位 和美国AutoDesk公司授权的AutoCAD等级证的鉴定中心。 在此基础上，随着实训基地的建设，学院将建设种类

2、更多 的职业技能鉴定中心。 4.为振兴老工业基地培养优秀的数控技术人才。 借助于学院的数控技术实训基地，为老工业基地输 送满足企业需要的实用型、技能型人才。 数控技术实训基地建设方案 1.场地建设规划 辽宁信息职业技术学院数控技术实训基地的场地由 数控机床实训车间，普通机床实训车间，CAD/CAM与数控 仿真训练中心，数控原理、公差、机床电气控制等实验室 四个部分组成，具体情况见表一。 表一 国家级数控技术实训基地的场地建设规划类?别 面积（m2） 地点 数控机床实训车间 1500 实训中心一楼 CAD/CAM与数控仿真训练中心（、） 200 实训中心二楼 数控原理、液压、力学、公差、热处理实验室 400 实训中心一楼、二楼 普通机床实训车间 1500 实训中心一楼 设备建设规划 辽宁信息职业技术学院数控技术实训中心的设备建设共分三期进行。设备规划情况见表二、表三、表四。 表二 设备建设第一期规划（2004年3月2004年12月）设备名称 型 号 单 位 数 量 性能及作用 单价（万元） 合计（万元） 数控系统综合 实验台 HED-21S 台 1 可完成数控系统控制原理、电气原理、电气

3、设计方法、元器件 的选用、数控系统电气布局、安装、电气调试的培训，能够模 拟工业生产过程，达到工业现场实习效果。 7.5 7.5 数控车床 CJK602-4 台 5 1.数控铣床的结构与操作实验； 2.数控车床的结构与操作实验； 3.数控铣床加工程序编制、加工实验； 4.数控铣床加工程序编制（内外圆柱面、锥面）、加工实验； 6.5 32.5 数控铣床 XK7132 台 5 5.复杂回转零件（球面、圆弧面、螺纹等）的编程与加工实 验； 6.复杂三维曲面（波轮、刻字）的编程与加工（三轴联动铣削 加工）实验、回转体零件加工； 7.复杂曲面零件的仿形加工； 8.复杂曲面零件数字化测量、数据处理、凹模、凸模、比例变 换的标准加工代码生成实验； 9.数控插补原理、刀具补偿原理实验； 10.数控机床进给伺服系统动态特性实验；数控机床高级加工功 能和先进控制技术演示实验。 9.6 48 计算机联想台50组成局域网教学网络，完成CAD、CAM等多种数控加工制图、造 型、编程软件的培训，与数控机床组成网络加工模式，完成自 动编程、数据传输、自动加工的培训，可模拟远程控制数控加 工。0.420CAXA软件2

4、0点1.CAD/CAM/CNC综合训练； 2.数控车床、数控铣床的模拟编程、加工仿真训练；3.数控机床连网、加工实验。7.5合计115.5万元表三 设备建设第二期规划（2005年1月2005年6月）设备名称 型号 单位 数量 性能及作用 单价(万元） 合计(万元) 数控车床 CJK6032-4 台 5 同上表 6.5 32.5 数控铣床 XK7132 台 5 同上表 9.6 48 数控线切割 机床 DK7740 台 1 可完成数控线切割机床结构、工作原理、数控编程、零 件加工实训；可用于实际工业生产。 4 4 数控电火花 成型机床 DB7140 台 1 可完成数控电火花成型机床结构、工作原理、数控编 程、零件加工的实训；可用于实际工业生产。 6 6 模拟软件 40点 1.CAD/CAM的模拟训练； 2.CAD/CAM/CNC综合训练； 3.数控车床、铣床的模拟编程、加工仿真训练； 4.数控机床连网、加工实验。 7.5 7.5 计算机 联想 台 50 略 0.4 20 数控系统 综合实验台 HED-21S 台 3 同上表 7.5 22.5 合计 140.5万元 表四 设备建设第三期规划（

5、2005年6月2006年6月）设备名称 型号 单位 数量 性能及作用 单价(万元) 合计(万元) 数控立式 加工中心 THY5640 台 1 用于加工各种箱体、模具、盘板类等复杂零件，可在一次装夹后自动地 连续完成铣、钻、扩、丝及两锥、三维曲面、斜面的精确加工。 65 65 数控车床 SSCK80 台 4 可完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹车削加工，特别适合形状复 杂、精度要求高的轴类和盘类零件的加工。 16 64 数控铣床 TK5680 台 4 用于加工各种箱体、模具、盘板类等复杂零件，可在一次装夹后自动地 连续完成铣、钻、扩、丝及两锥、三维曲面、斜面的精确加工。 20 80 数控电火花机床 台 1 可完成数控电火花成型机床结构、工作原理、数控编程、零件加工的实 训。可用于实际工业生产。 20 20 数控真空注型机 台 1 1.模具的CAD/CAM设计、造型与成型实验； 2.模具加工工艺方法及关键工序的数控编程、加工。 14 14 HPR-A快速成 型机 台 1 25 25 全功能斜床身数 控车床 台 1 1.数控铣床的结构与操作培训； 2.数控车床的结构与操作培训； 3.数控铣

6、床加工程序编制(两轴联动铣削平面凸轮)、加工培训； 4.数控铣床加工程序编制(内外圆柱面、锥面)、加工培训； 5.多轴（四轴）联动加工实验； 6.数控机床插补原理、刀具补偿原理实验； 7.数控机床位置精度测试与补偿实验； 8.数控机床的安装与调试； 9.多轴（四轴）联动加工实验； 10.复杂曲面零件的仿形测量与加工实验； 11.可用于实际工业生产。 30 30 四轴联动 数控铣床 台 1 40 40 加工中心 （盘式刀体） 台 1 50 50 数控弯板机 台 1 模具试模、实际生产加工 23 23 数控冲床 台 1 模具试模、实际生产加工 20 20 数控注射机 台 1 20 20 三坐标测量仪 台 1 零件形状三维数据测量 10 10 数控仿形雕刻机 台 1 零件仿形及形状加工 20 20 合计 481万元 说明：对于数控加工实验实训中心（即实训基 地），应逐步建设为标准企业车间形式。从工作打卡、任 务分派、工艺卡片、质量检验、工序转移到各种操作手续 填报等，和车间完全等同，使学生不但完成实训任务，而 且也熟悉了工厂的工作流程和要求，工作后能较快地适应 企业环境，提高竞争力。数控实训

7、基地设备建设完成后， 可完成数控车、铣床操作员培训，数控编程、造型、制图 软件操作员培训，对外承接加工生产任务，对本地区的数 控加工形成一定的辐射作用。 3.师资队伍建设方案 (1)数控实训基地师资队伍的建设方式及目标 利用现有数控机床实训教师及普通机床实训教 师，通过高校学习、企业实践、自行培养等培养方式建设。 引入高校毕业生担任数控实训指导教师。 引入企业从事数控加工的技术人员担任数控实训 指导教师。 聘请校外从事数控加工的技术人员担任数控实训 指导教师。 通过上述方式，建设出一支具备各项数控加工机床 教学指导水平及各类复杂零件加工水平的实训教师队伍。 (2)数控实训基地师资队伍的建设规模 数控实训基地师资队伍的建设规模见表五。 表五 数控实训基地师资队伍的建设规模人 员 类 别 人 数 工 作 内 容 经济型数控车床指导教师 2 指导10台经济型数控车床实训 经济型数控铣床指导教师 2 指导10台经济型数控铣床实训 数控原理指导教师 1 指导4台数控原理工作台实训 CAD/CAM及数控模拟软件指导教师 1 指导40节点CAD/CAM及数控模拟软件实训 全功能型数控车床指导教师 1

8、 指导4台全功能数控车床及1台加工中心的实训 全功能型数控铣床及加工中心指导教师 1 指导4台全功能数控铣床及1台加工中心的实训 线切割、电火花加工机床指导教师 1 指导2台线切割机床、2台电火花机床的实训 模具成型机床指导教师 1 指导数控真空注型机、HPR-A快速成型机的实训 公差、热处理、液压实验指导教师 2 指导公差、热处理、液压实验 普通车床指导教师 5 指导普通车床加工实训 铣床、刨床、磨床指导教师 4 指导铣床、刨床、磨床加工实训 钳工指导教师 3 指导钳工实训 合计 24人 4.教材建设方案 完成适合本数控实训基地教学任务的实训教材，具体情况见表六。表六 数控实训基地的实训教材建设规划序号 教材名称 1 数控机床编程实训指导 2 数控机床操作实训指导 3 数控综合实验台实训指导 4 数控电加工机床实训指导 5 数控加工中心实训指导 6 模具成型实训指导 7 数控编程模拟软件应用教材 8 数控机床故障诊断与维修 9 金工实训教材 10 AutoCAD实训指导 11 CAXA实训讲义 5.管理制度建设方案 制定一系列与先进的数控实训基地相适应的管理制 度，通过严格的执行管理制度，使数控实训中心能够安 全、高效地运行。主要管理制度明细表见表七。 表七 数控实训基地的管理制度建设规划

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