托架座数控加工工艺及编程设计说明书

1、XX学院毕业设计（论文） 托架座加工工艺及钻孔夹具设计毕 业 设 计（论 文）设计题目：托架座数控加工工艺及编程专 业： 机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2016年2月1日2016年5月20日XX学院毕业设计（论文） 托架座加工工艺及钻孔夹具设计摘要本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对托架座零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。托架座零件的手工编程用到了G01 直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定托架座各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。关键词：加工工艺；托架座；编程；数控IXX学院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程目 录 摘 要错误!未定义书签。 1 零件结构工艺分析错误!未定义书签。 1.1托架座零件的分析2 1.2刀具、量具的选择5 1.3确定毛坯的制作形式9 2 工艺规程设计错误!未定义书签。 2.1

2、选择定位基准9 2.2制定工艺路线10 2.3选择加工设备和工艺设备11 2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定11 3 确定切削用量及基本工时12 3.1工序20：粗铣、半精铣零件上下端面14 3.2工序30：粗铣零件左右端面及C10倒角15 3.3工序40：粗铣R63半圆弧及R10圆角16 3.4工序50：粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸10 3.5工序60：粗铣、半精铣深盲孔错误!未定义书签。 3.6工序70：粗铣、半精铣通孔到位17 3.7工序80：钻、绞深15盲孔至尺寸17 3.8工序90：钻、绞深15盲孔至尺寸错误!未定义书签。 3.9工序100：钻、攻5-M8深15螺纹孔错误!未定义书签。 3.10工序110：钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸错误!未定义书签。 3.11工序120：钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸错误!未定义书签。 4 零件编程25 4.1粗、半精、精铣对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸26 4.2粗铣、半精铣深盲孔错误!未定义书签。 4.3钻、绞深15盲孔至尺寸错误!未定义书签。 结 论29 参考文献30 致 谢311

3、零件结构工艺分析本文首先对托架座的零件进行分析，通过对托架座进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统，夹具都是非常重要的工艺设备之一。窗体底端1.1 托架座零件的分析从零件图可知道，该零件为锻造零件，先采用锻造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工，托架座材料为45钢。托架座上下表面与四周铣可以先在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精，精加工的工序。以下图1，图2分别为托架座

4、零件在零件图和毛坯图。 图1 托架座零件图 图2 托架座毛坯图1.2刀具、量具的选择从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用60mm立铣刀。的通孔采用铣削加工，然后就钻、绞深15盲孔，选择6.8麻花钻头，8机制铰刀，加工5-M8螺纹孔选择6.8，攻丝选择M8的丝攻。量具可选用0-150mm为75-100mm的游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺和内螺纹塞规测量等。1.3确定毛坯的制作形式确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜

5、采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为45钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31，选择锻造中的锤上模锻锻造。其强度=145MPa，硬度为160180HBS。2 工艺规程设计2.1选择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。2.2制定工艺路线 本次设计的零件是托架座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工托架座零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于托架座，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。根据以上规定，讲托架座的加工工艺路线确定定如下：工艺路线一：10锻造毛坯20粗铣、半精铣零件上下端面30粗铣零件左右端面及C10倒角40粗铣R63半圆弧及R10圆角50粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸60粗铣、半精铣深盲孔70粗铣、半精铣通孔到位80钻、

6、绞深15盲孔至尺寸90钻、绞深15盲孔至尺寸100钻、攻5-M8深15螺纹孔110钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸120钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸130去除毛刺、飞边140检验工艺路线二：10锻造毛坯20粗铣、半精铣零件上下端面30粗铣零件左右端面及C10倒角40粗铣R63半圆弧及R10圆角50粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸60粗铣、半精铣深盲孔70粗铣、半精铣通孔到位80钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸90钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸100钻、绞深15盲孔至尺寸110钻、绞深15盲孔至尺寸120钻、攻5-M8深15螺纹孔130去除毛刺、飞边140检验工艺路线三：10锻造毛坯20粗铣、半精铣零件上下端面30粗铣零件左右端面及C10倒角40粗铣、半精铣深盲孔50粗铣、半精铣通孔到位60粗铣R63半圆弧及R10圆角70粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸80钻、绞深15盲孔至尺寸90钻、绞深15盲孔至尺寸100钻、攻5-M8深15螺纹孔110钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸120钻、攻两端2-M8深

7、10螺纹孔至尺寸130去除毛刺、飞边140检验 通虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于、内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10锻造毛坯20粗铣、半精铣零件上下端面30粗铣零件左右端面及C10倒角40粗铣R63半圆弧及R10圆角50粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为R25腰槽深20至尺寸60粗铣、半精铣深盲孔70粗铣、半精铣通孔到位80钻、绞深15盲孔至尺寸90钻、绞深15盲孔至尺寸100钻、攻5-M8深15螺纹孔110钻、攻两端2-M6深10螺纹孔至尺寸120钻、攻两端2-M8深10螺纹孔至尺寸130去除毛刺、飞边140检验2.3选择加工设备和工艺设备由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣凹台等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定(1)毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而提高劳

8、动生产率，降低成本。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“托架座”零件材料采用锻造。材料为45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。3 确定切削用量及基本工时工序10 粗铣、半精铣零件上下端面本工序为粗铣和精铣上下平面，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=80mm,宽度L=60mm，齿数z=10。铣刀切削用量的选择（表1，图8），铣刀的切削的用量。由于加工材料为45，=145MPa，硬度为160180HBS，锻件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=90mm，铣削深度mm。机床为X5032型立式铣床，工件装在平口钳中。（）确定每齿进给量切削用量简明手册表2.25，当铸铁硬度小于等于200HBS，刀具直径为14mm时，查切削用量简明手册表2.25，采用单面铣，故取（II）YW2刀具（c）涂层刀具。根据切削用量简明手册表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.27中公式计算：公式中=245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=155,=2.3,=1.0。=91.16m/min=326.90r/min纵向进给量=235mm/min。

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