
鼠标外壳上盖注塑模设计毕业论文.doc
77页1、上海工程技术大学毕业设计(论文) 鼠标外壳上盖注塑模设计目 录摘要 1ABSTRACT 20 引言 31研究背景 411 国内外模具行业发展现状 4111 国内模具行业发展存在问题 4112 未来模具行业发展趋势 612 模具材料的选择 613 模具的精度和寿命 814 模具结构设计 915 CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用 1015.1 设计以及仿真软件的应用 1115.2 UG的注塑模设计 1115.3 Moldflow的仿真 132 注射材料的选取及其注射参数 142.1 常用注塑材料及其选取 142.2 材料的特征 142.2.1 材料的物理特性 152.2.2 材料的成型特性 152.3 材料的注射参数 163 塑件制品分析 173.1 塑件的设计 173.2 塑件的结构及其工艺性分析 193.2.1 塑件形状 193.2.2 塑件壁厚 193.2.3 塑件的表面质量要求 213.2.4 塑件的尺寸精度要求 213.2.5 塑件在模具中的脱模斜度 223.2.6 塑件中的加强筋 233.2.7 塑件中的孔 233.3 塑件的体积、质量等参数 234 注射剂的选
2、择及校核 244.1 注射机的概述 244.2 注射机的选取 254.2.1 注射量的计算 254.2.2 选择注射机 254.3 注射机的校核 264.3.1 注射量的校核 264.3.2 锁模力的校核 264.3.3 注射压力的校核 274.4 模具安装尺寸的校核 284.4.1 模具长宽尺寸校核 284.4.2 模具闭合高度校核 294.4.3 开模行程校核 295 浇注系统 305.1 塑料之间在模具中的位置 305.1.1 型腔数量及排列方式 305.1.2 分型面的设计 305.2 浇注系统的设计 315.2.1 主流道的设计 325.2.2 分流道的设计 325.2.3 浇口的设计 355.2.4 冷料穴的设计 375.2.5 排气系统 386 成型零部件的设计与计算 396.1 成型零件的结构设计 396.1.1 凹模的结构设计 406.1.2 凸模的结构设计 406.2 成型零件相关计算 426.2.1 成型件收缩率的影响 426.2.2 模具成型零件的制造误差 436.2.3 模具成型零件的磨损 436.2.4 模具安装配合的误差 446.3 模架的选取 457 脱
3、模机构的设计 467.1 推出机构的设计 477.2 推杆位置的设置 477.3 推杆的直径 477.4 推杆的形状及固定形式 487.5 推出机构的导向及复位 498合模导向机构 509 温度调节系统 509.1 温度调节诶系统介绍 509.2 冷却系统的设计原则与常见结构 509.3 冷却系统机构的确定 5110 结论 52参考文献 54致谢 55译文 56原文说明 67原文1摘 要 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,因此模具工业是国民经济的基础工业,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志1。在我国,塑料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发展,连续十年经济技术指标大幅递增,总产值居轻工行业第三位,出口居第五位,已成为国民经济持续发展重要的支柱产业之一2。而注塑模的设计就是模具生产的关键环节之一,设计的好坏在最终影响了模具的生产效果。随着CAD/CAM技术的发展,模具设计也变得更加智能化、自动化。关键字:注塑模,模具发展,CAD/CAM,ug,
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