实验员培训资料

1、预拌混凝土专项试验室人员培训复习资料1、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示。2、骨料的种类、形状、粒径和级配，对混凝土的性能有很大影响，必须予以严 格控制。3、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混 合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按 0.50 水灰比和 胶砂流动度不小于 180mm 来确定。当流动度小于 180mm 时，应以 0.01 的整倍 数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于 180mm。4、水泥质量的优劣应将水泥强度富余量、强度标准差、标准稠度用水量、初终 凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合来综 合评价。5、骨料的最大粒径要控制，这是结构尺寸、钢筋间距和管道输送所需要的。6、泵送混凝土宜用中砂，对 0.315mm 筛孔的通过量不应少于 15，对 0.16mm 筛孔的通过量不应少于 5。7、沸煮法主要是检验水泥中是否含有过量的游离 Cao 。8、普通混凝土的强度等级是以具有 95%保证率的 28d 的

2、标准尺寸立方体抗压强 度代表值来确定的。9、试拌混凝土时，如混凝土拌和物的和易性不符合要求，通常采用的调整方法 是水泥浆用量（W/C不变）。10、混凝土抗压强度评定时，当试件$10组时，应采用数理统计法进行。11、与连续级配相比较，单粒级级配集料用于水泥混凝土的主要缺点是拌和物易 离析。12、粉煤灰中未燃尽煤的含量，通常用烧失量表示。13、混凝土膨胀剂GB23439-2009已于2010年3月1日正式实施。14、混凝土外加剂GB8076-2008已于（2009年12月30日）正式实施。15、泵送混凝土用的粗骨料，针片状颗粒含量不应大于10。16、混凝土用的砂的粗、细程度和粒径,常用筛分析的方法进行测定。17、混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组分材料的氯离子含量计算求 得。18、II级粉煤灰烧失量应不大于8%。19、当代普通混凝土的六种主要原材料组份是：水泥、水、掺合料（如矿粉、粉 煤灰等）、砂 、 石子、外加剂。20、高性能减水剂号称第三代减水剂，也是最新一代减水剂。目前主要为聚羧酸 盐类产品。它具有梳形的结构特点，有带有游离阴离子羧酸基主链和带有聚氧乙 烯基侧链组成。改变单体的

3、种类、比例和反应条件可生产各种不同性能和特性的 高性能减水剂。21、减水剂是混凝土外加剂中最主要的品种，按其减水率大小，可分为普通减水 剂，其代表为木质素磺酸盐；高效减水剂，其代表为奈系、密胺系、氨基酸盐系、 脂肪族系；高性能减水剂，其代表为聚羧酸系、氨基羧酸系。22、20 世纪 90 年代国外开始使用高性能减水剂，本世纪我国也开始使用这种减水剂。高性能减水剂占减水剂总用量的百分比，在日本为6070%；在欧美为20%； 我国为 15%。23、高性能减水剂的特点是低掺量，减水率高；混凝土工作性及工作性保持性较好；氯离子和碱含量较低 ；用其配制的混凝土收缩率较低，可改善混凝土的体 积稳定性和耐久性 ；对水泥的适应性较好；生产和使用过程中不污染环境，是 环保型的外加剂。24、聚羧酸盐减水剂不能与奈系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸系减水剂 复配使用、混合使用。25、下列哪些容器不能用于盛装和储藏聚羧酸盐减水剂铁桶或铁罐26、聚羧酸系高性能减水剂，因其具有高减水率和对活性矿粉的高激发性，使得 它在 C 及以上强度等级、大掺量掺合料的混凝土中，更具优势。5027、混凝土膨胀剂主要是用于预防钢筋

4、混凝土出现干缩裂缝。28、混凝土膨胀剂适用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、填充用膨胀砂浆29、当混凝土中掺有矿粉、粉煤灰等掺合料时，抗渗混凝土膨胀剂的掺量为膨胀 剂/（水泥+膨胀剂+掺合料）30、补偿收缩混凝土的强度应符合下列规定：混凝土的强度以龄期28d的抗压 强为准；对大体积混凝土或地下工程，宜采用60d或90d强度标准；补偿收缩混 凝土设计强度不宜低于 C ；填充用膨胀混凝土设计强度不宜低于 C ；补偿收缩2530混凝土的膨胀与强度发展有着密切的关系，早期强度太高会抑制膨胀，当 设计 强度大于 C 时，应适当提高膨胀剂掺加量或采取降低早期强度的措施。31、混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10 左右，短期加荷时的 极限拉伸变形只有（0.61.0） X10-4,长期加荷时的极限拉伸变形只有（1.22.0） X10-4，由于原材料不均匀，水胶比不稳定、运输和浇筑过程中的离析现象，在 同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现 裂缝的薄弱部位。混凝土随意加水或外加剂，将直接造成混凝土严重不均匀，其 抗拉强度不均匀性，更为严重，且危害甚大。32

5、、补偿收缩混凝土的限制膨胀率大小，与单位膨胀剂用量大致成正比关系。膨 胀剂的掺加量的确定，科学的方法是据设计要求的限制膨胀率，采用工程实际原 材料通过配比试验求取。33、聚羧酸盐高性能减水剂产品呈弱酸性，与铁质材料长期接触会发生缓慢反应， 铁离子会引起聚羧酸减水剂性能发生变化。34、新拌混凝土的和易性好是指它的流动性、粘聚性和保水性好。35、混凝土减水剂是一类表面活性剂。表面活性剂又可分为阴离子型、阳离子型、 非离子型三种。聚羧酸系减水剂属于非离子型。CH3cCH2C=036、下面是一种典型的聚羧酸盐减水剂的分子结构式CH3CH3C 理一P c -I OTT |CH2C=So3NaoNaoCH2CH2CH3“a”适当增大，有利于提高减水剂的分散性能和减水率；b适当增大，有利于提高减水剂的减水率和缓凝、保坍性能;“c”适当增大，有利于提高减水剂的保坍性能和引气性；“n”适当增大，有利于提高减水剂的保坍性能和引气性；“m”适当增大，有利于提高减水剂的质量稳定性。因此聚羧酸盐减水剂具有根据性能要求进行分子结构设计和制造的特点。37、混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、氢氧化

6、钙或钙 矾石、氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂。38、对同一水泥而言，如试饼法与雷式夹法的结果发生争议时，应以雷式夹法结 果为准。39、路面水泥混凝土的配合比设计是以抗折强度为设计指标。40、当混凝土拌和物出现粘聚性尚好，有少量泌水，坍落度太大时，应保持水灰 比不变，适当地减少水泥浆（或砂率不变，增加砂石用量）用量。41、就试验条件而言，影响混凝土强度的因素主要有试件尺寸、 形状、干湿状 况和 加载速度。42、为保证混凝土的耐久性，在混凝土配合比设计中要控制最大水灰比和。43、钢筋混凝土梁的截面最小边长为280mm,设计钢筋直径为20mm，钢筋的中心 距离为60mm，则粗骨料最大粒径应为30mm。44、混凝土膨胀剂国标GB23439-2009从2010年3月1日起实施，该标准对膨胀 剂各项性能指标作了明确规定，其中限制膨胀率为强制性指标，其余为推荐性指 标。45、补偿收缩混凝土是指掺用混凝土膨胀剂材料、 自应力约为 0.21.0 MPa 的混凝土。因补偿收缩混凝土的自应力很小，在结构设计、施工和材料配合 比设计时，不需考虑其自应力的影响。46、混凝土的膨胀被钢筋等约束限制时导入钢

7、筋的应变值，用钢筋的单位长度伸 长值表示，叫限制膨胀率。导入混凝土的压应力，叫自应力。47、混凝土中起限制作用的钢筋的配筋率，叫限制程度。限制程度分小限制程度 （配筋率约为 0.79%），中等限制程度（配筋率为2.05%）和大限制程度（配筋率 6.56%）。按GB234392009对膨胀剂进行限制膨胀率进行检测时，其试体的限制 程度为小限制程度，配筋率为 0.8%。对掺膨胀剂的混凝土进行限制膨胀和收缩进行检测时，其试体的限制程度为 小限制程度，配筋率为 0.79%。48、水泥胶砂强度检测方法（ ISO ） 中规定材料的配合比应为水泥：砂：水 =1:3:0.5。49、混凝土外加剂GB8076-2008中规定减水率计算精确到0.1%,泌水率比计 算精确到1，含气量计算精确到0.1。50、勃氏法测水泥比表面积,结果应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次 试验结果相差 2%时,应重新试验。51、预拌混凝土生产厂家的固定生产模式应使用水性外加剂52、混凝土配合比调整时,保持水灰比不变。53、设计混凝土配合比的四项基本原则是： 满足砼的强度要求以及达到此强度的时间； 满足和易性的要求； 耐久性能

8、要满足设计要求； 经济上合理。54、普通混凝土配合比设计的两种基本方法是： 绝对体积法； 假定容重法。 这两种设计方法的基本含义是： 绝对体积法是按照砼混合料单位体积等于各组成材料的绝对体积之和的 原则来设计； 假定容重法是假定砼拌合物的容重（湿重）来计算各种原材料的用量。55、普通混凝土的主要特性有如下四点,分别是： 抗压强度高,但抗拉强度小； 可与钢筋做成钢筋砼,用于建筑工程等方面的承重构件； 强度随龄期不断增长,一般 28 天可达到总强度 90%以上； 砼硬化前可塑造成任何形状,但一旦硬化之后,就定形了, 因此,砼拌合物必须在硬化之前就浇筑入模。56、预拌砼常用掺合料分别是 粉煤灰 和 磨细矿粉 ,它们掺入砼中后对和易性 的影响是改善砼和易性,对早期抗压强度影响是降低砼的早期强度。57、矿粉还对混凝土抗渗性有较大改善。这主要取决于它的两个综合效应；一是 火山灰效应,二是微集料效应。58、混凝土外加剂GB8076-2008是强制性国家标准，检验项目中抗压强度比、 收缩率比、相对耐久性为强制性,其余为推荐性。59、烧失量大的粉煤灰掺入水泥后往往增加需水量，降低强度60、III类碎石宜

9、用于强度等级C30的混凝土。61、严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。62、某批普通硅酸盐水泥，经检验其体积安定性不良，则该水泥不得使用。63、某混凝土膨胀剂进行水中7d限制膨胀率试验，三个试件水中7d限制膨胀率 分别为0.028%、0.029%、0.033%,其水中7d限制膨胀率的测量结果为0.028%。64、配制混凝土时，在条件允许的情况下，应尽量选择.最大粒径大，空隙率小 的的粗骨料。65、当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争 议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。66、混凝土膨胀剂GB23439-2009的物理性能指标中限制膨胀率是强制性的， 其余为推荐性的。67、水泥胶砂强度试验三个试件 28 天抗折强度分别为 7.0MPa， 9.0MPa， 7.0MPa， 则抗折强度试验结果为 7.0MPa68、高性能减水剂或泵送剂检测中，掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受 检混凝土的水泥用量为 360kg/m369、预拌混凝土原材料进场的基本要求有哪些？（1）应使用质量稳定的原材料，并相对固定选购，其采购应实行质量否决 制度，经质量部门验收或检验合格的，书面确认后，才能入站或入库；（2）原材料的储备及货源应满足生产任务的需要；（3）原材料入站或入库后，有关内容应及时登入台帐。70、简述磷酸蒸馏汞盐滴定法。用规定的蒸馏装置在约250C260C温度条件下，以过氧化氢和磷酸分解试 样，以净化空气作载体，进行蒸馏分离氯离子。用稀硝酸作吸收液，蒸馏10 15min后，用乙醇吹

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