污水处理厂工程自动控制安装施工方案及技术措施

1、污水处理厂工程自动控制安装施工方案及技术措施1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB131-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电缆线路施工及验收规范GB5016892工业企业通信接地验收规范GBJ7985电子计算机机房设计规范GB5017493工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23682相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料1.2 施工准备1.2.1 准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应该了解工程的工期、进度计划统筹考虑，合理确定施工人员进场时间，编制设备材料供应计划。组织图纸会审，并对施工班组进行设计技术交底，熟悉图纸。1.2.3施工现场环境条件检查：由于检测仪表本身对工作环境、保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表进行保管存放环境基本相当的条件。在检查仪表现场安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工

2、、大的物体搬运。环境清洁，温度、湿度适当。结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场进行一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。1.3施工配合自控系统安装施工中，大量工作要和其他配合交替进行施工，施工中稍有疏忽错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。配合工艺设备管道安装施工在工艺管路设备安装施工时，自控工程安装施工人员要密切注意管路.设备各取样点、检测点的位置、方向，结合施工图纸设计方位和现场实际情况并兼顾到检测仪表和导压管，布局合理、美观；焊接取样部件时，要在便于将焊渣等杂物清除时进行，以免给日后工艺管吹扫清洗带来困难。1.4保护管敷设1.1.1安装程序熟悉图纸一放线定位一材料检查一锂口套丝一配管一质量检查一管内杂物清理一管内穿引线一封闭管口一隐蔽验收1.1.2金属保护管敷设1.L2.1保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时210D,当穿无铠装电缆且明敷设时26D；保护管直角弯不应小于90。，全长不应超

3、过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。1.1.2.2管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2,管子连接后应焊跨接地线。1. 1.2.3在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。1.1. 3塑料管敷设1.1.3.1弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的L5倍；当使用粘合剂连接时，应大于Ll倍。1.1.3.2支架间距：DN25以下WInbDN25以上WL5m,管端及连接部件的两侧30OnlnI处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。1.5机柜、盘箱安装1.5.1安装程序熟悉图纸一放线定位一设备检查一基础型钢制安一设备就位找正一质量检查一柜内配线校对。1.5.2 设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。1.5.3 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为InInIm,底座总长5m时，全长允差5m,基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。1.5.4 仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固

4、。1.5.5单独安装仪表盘垂直度允差L5mm11b水平方向倾斜度允差Imm/m。1.5.6仪表箱安装垂直度允差3m,当箱高1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。1.6线缆敷设1.1.1 6.1安装程序熟悉图纸一材料检查及测试一保护管内杂物清理一缆线敷设一电气测试一质量检查一压接线一系统调试准备。1.1.2 缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以50OV直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值25MQ。1.1.3 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。1.1.4 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。1.1.5 线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。1.1.6 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。1.1.7 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。1.6.8接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，

5、线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。1.6.9 仪表信号线路、仪表供电线路、线路等应分别采用各自的保护管。1. 7脱脂1.1.1 根据仪表、阀门、管件管材等的材质不同，选用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精等进行脱脂处理；接触脱脂体的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。1.1.2 仪表、调节阀、阀门、管件、管材经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保证干净无油污。1.1.3 脱脂前有明显油污或锈蚀的管材，应先清除油污及锈蚀。1.1.4 当脱脂件放入脱脂剂中浸泡时，浸泡时间为12h,当采用灌注脱脂剂法时，灌注后浸泡时间不应小于2h。1.1.5 经过脱脂的仪表、调节阀、阀门及管材可经自然通风吹干。1.8取源管路安装1.8 .1在工艺管道安装施工时，应密切注意孔板正负室接嘴温度计插座、取压嘴的位置方向，结合设计及现场情况兼顾检测仪表和导压管路布局合理美观，安装方便，安装取源部件的开孔与焊接工作应在工艺管道防腐、吹扫试压之前完成，并保证布点正确。1.8.2 管路敷设的位置，应根据现场情况，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响

6、测量之处，在满足测量要求的条件下,应按最短路径敷设，管路穿墙或穿楼板处，应加保护管，保护管应密封处理。1.8.3 测量管路水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，有1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。1.8.4 金属管弯制应冷弯，弯曲半径23D,管子弯制后不应有裂纹和凹陷，管子连接时，其轴线应一致。1.8.5 支架制作时材料应矫正、平直，切口处不应有卷边及毛刺，支架安装应牢固平整，尺寸准确，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。1.8.6 管路敷设完毕，必须无漏焊、堵塞和错接的现象，并按设计要求进行压力试验。1.9 仪表安装1.9. 1仪表安装应和图纸相符，标志清楚。1.9.2信号线标志与图纸端子编号一致。1.9.3现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。10仪表单体校验1.10.1各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。1.2.2 调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。1.2.3 调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。1.IO.4调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。1.11单回路模拟试验1.11.1 按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。1.11.2 针对不同的检测回路备好信号源。1.12检测系统调试1.1.1 12.1按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。1.1.2 在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。1.1.3 用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。

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