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回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

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卖家[上传人]：枫**

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1、回转窑的结构及工艺特点回转窑的技术参数：1、产能：5000t/h2、规格：4.8x74m3、型式：单传动、单液压挡轮4、窑支承： 3 档5、斜度： 4（正弦）6、转速：主传动：0.354r/rim 辅传动：7.36r/min 二、回转窑的工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由 3 个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。三、回转窑的结构和组成：回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。托闿轮窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。筒

2、体上有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。传动系统用单传动，由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。、回转窑工艺特点 1、由于大量生料的碳酸钙分解率已达到 85%-95%，因此一般只把窑划分为三个带，从窑尾起到物料温度为13009左右的部位称为为过渡带，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应，为物料出现液相到液相凝固止，即物料温度为 1300-1450-13009，称为烧成带，其余称为冷却带。在大型预分解回转窑中，几乎较短或没有冷却带，温度高达 13009的物料立即进入冷却机骤冷，这样可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。2、回转窑的长径（L/D ）缩短，烧成带长度增加，一般预分解回转窑的长径比为 15，由于大部分碳酸钙分解过程外移到分解炉内进行，因此回转窑的热负荷明显减轻，造成窑内火焰温度升高，长度延长。预分解窑烧成带长度一般为（4.5-5.5 ） D,其平均值为 5.2D，而湿法窑一般小于3D。3、由于预分解窑的单位容积产量高，使回转窑内物料层厚度增加，所有其转速也相应提高，以加快物料层年外受热均匀性。窑转速为2-3.8r/min,比普通窑转速加快，使物料在烧成带内停留时间有所减少，一般为10-15mi n。因为物料预热情况良好，窑内和来料不均匀现象大为减少，窑的运转率较高，操作比较稳定。

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