主井井筒套内壁

1、主井井筒套内壁施工、安全、技术措施第一章概况一、工程概况邹庄煤矿主井井筒深度为799. 2m，净直径5m，其中表土段厚度为 252.4m，冻结基岩段厚度55.6m,冻结深度316m。-252.4m-308m为冻结 基岩段,-302m-308m为整体浇筑段，此整体浇筑段高6m,为双层钢筋混 凝土整体结构，整体浇筑段向上采用双层井壁结构 , 内层井壁结构参数 -302m-220m壁厚为650mm，砼等级强度C55； -220m-165m壁厚650mm， 砼等级强度C50； -165m-115m壁厚500mm，砼等级强度C50； -115m-40m 壁厚500mm,砼等级强度C40； -40m-3m壁厚500mm,砼等级强度C30。井筒冻结段外壁施工至-302m时，拆除整体活动金属模板升井。按照图 纸设计要求掘出 6m 整体浇筑段后，随后使用金属大块模板进行 6m 整体浇 筑，即自下而上的套内壁施工随之展开。二、编写依据1、根据邹庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计、邹 庄煤矿主井井筒施工图纸S1082-111-1G2等。2、煤矿安全规程（2009 年版）3、矿山井巷工程施工及验收规

2、范 （GBJ213-90）4、煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94）5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法 （1999 年版）6、建井工程手册 （2003 年版）7、其它与本工程有关的国家颁布现行的各种技术规范、规程、规定。第二章 施工工艺一、施工方案套砌内壁使用金属装配式模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业 井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强 度大。二、施工顺序当井筒外壁施工至垂深 302m 位置时，拆除整体活动金属模板升井，按 设计要求掘出垂深302308m内外壁整体现浇段6m,并增设锚网临时支护， 当掘至垂深 308m 位置，停止掘进，找平工作面，稳座底圈，拆除3 层吊盘 的 2 个喇叭口，用 70mm 厚的木板将拆除后的 2 个喇叭口封严实，大板和大 板之间必须用耙钉将其固定牢固，同时拆除抓岩机操作室，用10mm厚的花 纹钢板改制成活动盖门将其封严，然后组装金属模板，挂装第四层临时吊 盘，开始转入内壁套砌施工。套壁施工期间按设计图纸，在垂深 210m、260m 水平安装两道可缩性井壁。三、施工方法套壁利用四层吊盘施工作业，施

3、工人员利用第一层吊盘除去外壁表面 冰霜，按设计要求敷设两层1.5mm厚HDPE高分子塑料夹层；利用二层吊盘 作为发送信号和下放混凝土之用；利用三层盘组装模板，绑扎钢筋，浇筑 振捣砼，砼入模每次浇筑厚度不得超过300mm，振捣分布间距一般为500mm， 不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。利用四层盘拆除模板，养护砼井壁 等工作，保证套内壁工作自下而上连续不间断地进行。四、塑料板铺设根据图纸设计，内外层井壁之间铺设双层厚 1.5mmHDPE 塑料板。塑料 板的铺设在内层井壁套砌前施工，提前内壁一个段高，施工可利用第一层 吊盘作工作盘进行铺设工作。塑料板应分层铺设，内外层连接缝应错茬300mm。敷设方法采用自下而上敷设，事先将成捆夹层按外壁内径裁截成段， 每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盘上通过自制的转动装置边展开边铺 设。水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为不小于100mm,上下段搭接采 用鱼鳞式。塑料板可使用射钉枪直接将夹层固定在外层井壁或外壁上；或 用风钻钻眼钉木橛，再将夹层用钉钉在木橛上（木橛端部应与外壁持平， 不得外露），固定点间距要小于 600mm。五、钢筋绑扎内层井壁采用钢筋混凝

4、土支护。-302m-288m内层竖筋直径加22,间 距为252mm,环筋直径为P 22,排距为250mm,钢筋搭接长度为792mm； -288m -165m内层竖筋直径为22,间距为252mm,环筋直径为P 25,排距为250mm, 钢筋搭接长度为900mm； -165m-80m内层竖筋直径为P 20,间距为303mm,环 筋直径为CP22,排距为300mm,钢筋搭接长度为792mm； -80m-3m内层竖筋直 径为P 20,间距为303mm，环筋直径加20,排距为300mm，钢筋搭接长度为 720mm；钢筋保护层厚度内层为80mm,（以环筋中心计）。绑扎用18井细铁丝， 需绑扎牢固,环筋搭接处绑扎不少于 3 处。环筋连接采用搭接绑扎方式,竖筋连接采用直螺纹套机械连接方式,施 工按钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、 拧紧,确保达到设计强度要求。内壁为钢筋混凝土结构。设计壁厚、混凝土强度、钢筋及材料变化, 具体参数见下表：井筒内壁结构参数段高(m)壁厚mm砼等级竖筋环筋塑料板mm-302-288650C55 22252e 222501.5双层-288-220650

5、C55e 22252e 252501.5双层-220 T65650C50 22252e 252501.5双层-165 -115500C50e 20303e 223001.5双层-115-80500C40e 20303e 223001.5双层-80-40500C40e 20303e 203001.5双层-40 -3500C30e 20303e 203001.5双层六、模板拆卸及组装套壁模板共计 13 模，井下使用 12 模，地面留 1 模备用。待整体浇注 段钢筋绑扎完成后，再从井口下放一组模板。模板规格为1. 2mX0.99m。上 下、两侧分别3个18mmX60mm螺栓、2个18mmX60mm螺栓连接。每套模板 直口 13 块,斜口 3 块，共计 16 块。模板由钢丝绳捆绑下井至下层吊盘。稳 好一组模板，浇注一模混凝土。等井下施工完 5 模后，再将加工好的临时 吊盘分块下放至井底组装。组装好后用4根32的钢丝绳悬吊于三层吊盘 下，用作施工人员拆除模板和对拆模后的井壁进行洒水养护的工作面。临 时吊盘的主梁均是18#槽钢加工而成，上覆盖着6 5mm的花纹钢板，中间摆 放一个用钢板制造而成的小

6、屋供工作人员休息和躲避上层人员作业施工。四层吊盘施工人员将拆下的模板使用编制好的十字式 15.5 钢丝绳提 升，每次最多提升 8 块模板，用抓岩机绞车提升模板。模板通过拆除的抓 岩机操作室改制过的活动盖门(平时处于关闭状态)至三层吊盘上后，必须盖好盖 门。随后，三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装， 利用井筒中心线校对模板规格尺寸，加固支撑。以上工序完成后，升起吊 盘至组装校完线的模板下口，并让地面工作人员联系搅拌站送混凝土至井 口下灰。七、浇注砼二层吊盘的 2 个喇叭口分别摆放二个分灰器，信号工在二层吊盘上操 作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工 作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模 板中，一边浇注一边振捣。每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口 100mm）,才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿 毛处理。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少 于 4 台（另外留 2 台备用）。振点分布每 500mm 位置插入振动棒一次，

7、振捣每层浇筑的混凝土不大于 300mm， 快插慢拔， 振捣均匀， 振捣要适度， 以见 砼表面出现浮浆 即可。振捣必须安排专人执行。每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水，每班次数不得少于两 次。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数。如此循环至套壁结束。八、砼养护1 、利用压风管做为输送管道向工作面送水至四盘，并均匀地喷洒在砼 井壁上。2、每小班至少洒水养护两次，并交专人负责。3、洒水结束及时通知地面关水，以免造成迎头大量积水。第三章 作业循环与劳动组织一、劳动组织形式劳动组织形式：项目经理部设经理 1 人， 副经理 3 人，下设一个施工 队，一个机运队及管理服务系统。设一个施工队，一个机运队及管理服务系统，施工队实行“四六制” 作业。机运队实行“三八制”作业制。主井劳动力配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况人数（个）四小班地点备注混凝土20每小班5人信号工运输12地面掘进8井下绞车工16把钩工运输8地面掘进8井下机修工4电工4钢筋工加工4地面绑扎12人/每班井下技术贝1人/每班拆模板164/每班井下铺塑料板164/每班井下二、作业循环套砌内壁每模段高 1.2m，2.4 小时完成一

8、个段高，平均每天套壁 10 模即 12.2m 。每模作业环图表工作内容工作量工时时间时分1.22.4立模40找线40浇注1.2钉塑料板40扎钢筋40拆模1.2除霜30第四章 生产辅助系统一、供电系统建设单位在工业广场内供有 6KV 永久变电所，为此我方在主井井口附 近合适位置建一 6KV 临时变配电所，该临时变电所采用双回路供电，确保 供电的可靠性。其一回、二回6KV电源采用YJV -6/6KV,3X120mm2电缆22分别从矿方 6KV 变电所不同母线电源处取得,为主井区地面高、低压设备通风机及井下动力提供服务；安装一台 S-630/6/0.4 中性点接地变压器（一 台运行，一台备用）为主井区地面所有低压屏及外部施工单位提供380V三 相四线制电源，来满足地面各车间、井口动力供应并同时为地面工广、生 活及办公区及提供220V照明电源；在井口安装KBSGZY-400/6/0.69中性点 不接地移变一台，另安设一台 KBSG-200/6/0.4 变压器专供轴流风机电源； 为其井筒动力设备提供三相三线660V电源。二、通风凿井期间，井筒内布置一趟Q 800mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口 附近安设两台（一台备用）FBD-II-NM.5/2X30型隔爆对旋轴流风机，其 风量为325596m3/min，静风压为16005400Pa。采用压入通风方式向工 作面供风，井深为799. 2m，风筒最大通风距离为850m，工作面按25人计 算。（ 1 ）风量验算按人数计算：Q =4N=4 X 25=100ma/min1式中：N-掘进工作面同时工作的最多人数，取N=25人Q-掘进工作面实际需要的风量，ma/min1由上述计算得知，所选压入式通风系统满足井筒施工用风需要。三、通讯、信号及照明1 、通讯地面井口信号室与绞车房通过简易对讲电话专线联系；井口信号室与 井下吊盘设防爆电话专线联系，保证正常提升；通讯电缆利用 MYHV1X 4X 1 电缆，该电缆沿压风管悬吊绳敷设。2、信号地面井口主、副钩提升信号室与井筒吊盘之间均设专线127V声光信号 系统。主副钩提升均选MYH10X2.5电缆，两根电缆均沿吊盘悬吊绳固定敷 设到吊盘。地面井口信号室与翻矸平台、绞车房之间均安装220V专用声光信号。

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