钢筋加工作业指导书

1、12钢筋加工作业指导书1、适用范围适用于本公司送电线路基础、接地工程的钢筋加工。2、编写依据2.1基础施工程序（WP09-02）2.2接地施工程序（WP09-05）2.3110500KV架空电力线路施工及验收规范（GBJ233-90）2.4混凝土结构施工工程及验收规范（GB50204-92）2.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）2.6电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL50092-794）3 、对作业人员的要求及资格3.1从事钢筋加工人员必须经技术培训合格，熟悉钢筋加工标准及技术规范。3.2焊接作业人员经过培训合格并持有焊工资格证书。4、对作业所需主要机具、工具、仪器的规格及要求4.1钢筋加工作业所需机具、工具（表一）序号名称规格单位数量备注1电焊机台1包括焊钳、面罩2钢卷尺15m把13钢卷尺3 m把14游标卡尺0.02mm把15砂轮切割机台26记号笔只37钢筋切断机40B台1最大圆钢408角度仪只29钢筋弯曲机GJB7-40B台2弯曲直径范围6-40mm10钢筋扳手把411调直机台24.2对作业机具及器材要求电焊机：选用交流或直流弧焊机，额定电流500A以下。焊条：应

2、符合设计要求和国家现行有关标准规定，当不同强度的钢筋连接时，可采用与低强度钢筋相适应的焊条。游标卡尺：精度为0.02mm。5、作业前的准备和条件5.1各种加工器具及安全防护用具合格齐全。5.2所需加工材料齐全，且钢筋、焊条有材质证明书及试验报告单。5.3钢筋加工图纸齐全，下料尺寸正确无误，加工前须进行技术交底，必要时对加工件进行试绑扎。5.4作业人员应分工明确，责任到人。6、作业的程序、方法和要求6.1作业流程图6.2作业的方法和要求6.2.1作业人员依据钢筋加工表检查钢筋型号、外观质量及加工数量，若有疑问请及时与技术部门联系。加工前钢筋表面铁锈应清除，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.2.2根据钢筋加工表上的尺寸，在钢筋上先用记号笔作记号，然后进行下料。6.2.3根据钢筋加工图上的尺寸、形状对钢筋进行弯钩、弯折、焊接等加工。6.2.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度L不宜小于钢筋直径d的3倍，如图一；用于轻骨料混凝土结构时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。、级钢筋末端需作900或1

3、350弯折时，级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，如图二，平直部分长度L应按设计要求确定。 图一 图二弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径D应大于受拉钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式有弯曲900/1800 （表示箍筋一端弯钩弯曲900，另一端弯钩弯曲1800，以下类同）、900/900、1350/1350，其中弯曲1350/1350对有抗震要求或受扭的结构。设计有特殊要求的按设计加工。6.2.5钢筋焊接应符合以下规定：每一批钢筋正式焊接之前，进行现场条件下不少于3组焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于热扎级钢筋且其直径1040mm，一般采用电弧焊，焊接接头型式有帮条焊（图三），搭接焊（图四）。 帮条 L 帮条焊接头（图三） 搭接焊接头（图四） a: 帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时可采用

4、单面焊，帮条长度L应符合表二的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别与主筋相同或小一个级别。b: 搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时可采用单面焊，搭接长度L应符合表二的规定。表二：钢筋级别焊缝型式搭接长度级单面焊大于或等于8d双面焊大于或等于4d、级单面焊大于或等于10d双面焊大于或等于5dc:帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一条线上，先用两点定位焊；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm。同一钢筋两焊接接头中心距应大于钢筋直径的35倍且不小于500mm。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋上宜少设接头。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。6.2.6钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷应符合表三规定： d钢筋直径 表三名 称单 位接头型式帮 条 焊搭 接 焊帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（）44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d允许偏差3允许偏差3焊缝厚度mm0.05d

5、0.05d允许偏差0允许偏差0焊缝宽度mm0.1d0.1d允许偏差0允许偏差0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.5长2d焊缝表面上的气孔及焊渣个22mm2666.2.7钢筋加工的允许偏差应符合表四：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm6.2.8涉及钢筋代用的，在加工前按有关规定办理变更手续。6.2.9对加工成型的钢筋经验收合格后作标识，标识要清除、牢固。按规格、型号分类堆放。7、作业过程中见证点和停工待检点的设定合控制7.1在加工前应有钢材质保书、材质试验报告单和焊接试件报告单。7.2焊接过程中要及时清渣，焊缝应光滑，焊缝余高应平缓过渡，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，不合格的要重焊和补焊。8、作业活动的分工和责任8.1划印人员要检查钢筋型号、规格并保证划印尺寸准确。8.2钢筋加工人员必须保证钢筋加工的形状、尺寸、数量和焊接质量。8.3标识人员务必保证标识正确、牢固、醒目，堆放整齐、有序。8.4质检人员对加工件进行出厂检查。9、作业质量标准及检验要求9.1质量标准符合混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）中的钢筋加工部分以及钢筋焊接及验收规程（JGG18-96）。9.2质量检验后，应及时填写质量检验和试验记录（表格附后）。10、作业安全措施10.1按规定对作业人员配备必要的劳保用品。10.2钢筋搬运时，严禁从内向外抽拔。多人抬钢筋时要同起同落。10.3切割钢筋时要注意端头回弹伤人。10.4焊接设备要可靠接地。对从事钢筋焊接人员应经常进行安全生产教育，防止发生人身、设备等意外事故。10.5其它未尽事宜按电力建设安全工作规程（DL50092-94）执行。质 量 检 验 和 试 验 记 录表号：QR1002-02 编号：施工单位工程名称检验项目检验结果：参检人员参检部门检查日期年 月 日签复部门：质检员：日期：第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页- PAGE 2 -第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 8 页

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