2023年质量改进计划标准范文（二篇）.doc

1、2023年质量改进计划标准范文为加强质量教育，提高质量意识，树立质量第一，全心全意为用户负责的思想。保证工程施工质量，加强施工过程质量控制、编制工程质量改进计划，建立_机构，落实管理职责，确定质量方针。除执行质量体系，手册及程序文件外，还需执行以下规定：1健全质量管理制度，_执行is09001-gb/t19002系列标准，建立和完善质量保证体系。2加强对职工队伍的质量意识教育，使全体职工认识到质量的重要性。3充分发挥qc小组的作用，针对工程难题进行pdca循环。4实行目标管理，将质量指标层层分解，做到质量指标落实到班组个人。5加强施工全过程质量管理，每道工序实行首件检查。6材料进场严把质量关，做好材料的检验工作。7加强现场施工技术指导，实行岗位练兵，提高施工人员技术素质。8对关键过程和特殊过程加强技术指导，编制作业书指导施工。保证质量技术措施1建立健全该项目的质量管理_，配齐质量管理人员。2施工中严格按质量标准检查，实行质量否决权，对不符合标准的项目及时返工，停工，检查合格后方可进行下道工序的施工。3格执行“三检制”对施工过程进行控制，使工程始终处于受控状态。4严把进场材料质量关，所有

2、进场的材料、设备必须有产品质量证明书，经检验合格后，分类标识，没有标识及不合格产品，不得发放使用。5设置专职质检员，实行质量否决权和动态管理，对施工班组实行奖优罚劣，促进职工积极性，以提高工程质量。6加强进场原材料试化验工作，做好管道可焊性试验。7实行微机管理，科学_施工，确保资料齐全准确，与工期同步。8制定严密的质量检验计划，施工中加强“三工序”、“三检制”管理，严肃工艺纪律。9加强施工过程控制，管理焊接采用_射线检验，管道防腐采用涂层测厚仪进行检测，强化班组质量检查及班组质量交接检查，以保证工程质量。10加强成品保护，杜绝因交叉作业损坏已完成果，并指定由专人负责监护。11在施工中严格执行施工标准，确保工程质量。12将积极采纳有利于提高工程质量节约投资的合理化建议，合理规划管线走向，降低工程造价。采取推广新工艺、新技术等措施，以提高工程质量或节约投资。工程防治质量通病措施针对当前工程质量通病问题，我们制定了一系列技术措施，对质量通病进行了预控：1管沟回填土沉陷的防范措施：（1）、回填土中的杂物、腐植质要清除干净。严格分层填实。（2）、回填土含水率要适宜。2管道、防腐和保温质量通病防止

3、措施：（1）加强防腐前的施工检查，管道表面清除浮锈、泥土及杂物。（2）吊装时必须使用吊管软带，堆放时必须有软垫。（3）拉运时，严禁使用钢丝绳吊装、捆绑。（4）摆管或组对等施工时严禁用铁器撬。（5）管线防腐选用合格的防腐工，并设专业人员每道工序的进行监督施工，要求作业人员严格按交底及规范要求进行施工。（6）管道在涂刷底漆前必须将管子表面清理干净。（7）操作须正确，涂刷要均匀，外保护层粘结牢固无_。（8）防腐用材料试验合格后方可使用。其它防止质量通病措施1、各分部分项工程，不合的产品不能用；做好材料的进货控制和物资管理控制；其次应时行严格的工程材料检验，检验产品的质量应由专业技术负责人评审，并在材料化验中签署意见。2、地面工程，地砖地面铺贴砂浆应干硬，地面应挂素水泥浆_mm厚，合理安排施工流向，避免上人过早，_小时后适当洒水养生，且用五彩布覆盖。3、天棚吊筋要有足够的抗拉力，防止孤垂，做造型深度、高度要适宜。4、塑钢窗框外四周与墙接触部位，应用苯板、防寒板、防寒毡填实寒密，外侧面口与墙抹灰进留5_mm，凹槽填封闭胶。5、外墙面粘砖，注意缝宽是否合适，砖模是否合理，阴阳角应_度组合。6、_工

4、程、控制立管的垂直度及距高。7、通病：散水、人行道下沉，措施：散水护坡距外墙_m以内的回填土尤其是基槽的回填土在回填时必须分层夯实。每_mm一层用60钢管l_m顶头焊100_100_10钢板人工捣实。大面积采用夯实。散水和人行道下设砂垫层必须分层夯实。8、通病：室内外工艺、土建施工交叉污染。措施：室内墙面、棚顶在粉刷时要将下面的设备、管线、覆盖好（采用塑料布或五彩布覆盖）管线设备刷油漆要将地面和相邻的墙面，和其它管线覆盖好。刷漆时要认真少油短刷逐根进行。9、通病：焊接后的飞溅药皮清理不干净，不打焊工号。措施：现场技术人员、质量人员要经常检查，发现二次以上要进行罚款，每发现一处罚款_元。并在当天的生产会上批评教育。10、通病：阀门_标准超差，法兰螺栓长短不一致。措施：施工前现场技术人员要认真做好技术交底工作。母管下料割口时管内要装水防止变形，焊之前支管要点焊按设计找准尺寸，然后采用加固措施防止焊接变形。法兰螺栓不一致的不准_，如临时_待螺栓统一后随时更换。11、通病：采暖_鸭嘴弯不规范，立管，横管不给打卡子或卡子固定不规范。措施：前现场技术人员要认真做好技术交底，托管角铁长度统一，孔采用

5、电钻打孔，和预埋件焊接时拉粉线进行，立管卡子上下一致固定牢固采用m10以上砂浆灌牢。和暖气片连接的鸭嘴弯采用统一样板，统一制作，统一下料。检测技术措施1检测机构2主要检测仪器及工具卷尺、水平尺、经纬仪、水准仪、射线探伤机、反光镜。3检测技术措施管材及防腐材料送专门机构化验。无损检测为_光射线探伤质量、安全一体化要求及措施：在安全管理上，恪守公司经理的承诺坚持“以人为本、安全第一、健康至上、环保领先、科学管理、持续发展”的方针。施工过程达到“安全无事故、环境零污染、健康有保障”的目标，明确了各部门的职责，2023年质量改进计划标准范文（二）_年产品质量改进计划1.产品生产过程监控与质量保证iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。分析。上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：任职标准；部

6、负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然iso_系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作：管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本（换页）、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订（换页）、旧版本的回收。采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员

7、的工时。生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度。生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源（执行人）

8、、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督。质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验。产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序（元器件或外协导致的不合格问题除外）。质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录，各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。产品编号从生产的开始阶段为每台

9、产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。工序质量问题登记各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。入库检验质量问题登记质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。产品维修质量问题登记产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。客户反馈问题登记客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验；针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部_召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在

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