建筑设备监控系统工程技术交底记录

1、 建筑设备监控系统工程技术交底记录工程名称Xx工程编 号xx-xx分项工程名称建筑设备监控系统技术工程交底日期XX年XX月XX日施工单位Xx建设集团工程xx项目部页 数共14页，第1页交底摘要智能建筑工程中建筑设备监控系统的工程实施及质量控制、系统检测和竣工验收交底内容： 建筑设备监控系统用于对智能建筑内各类机电设备进行监测、控制及自动化管理，达到安全、可靠、节能和集中管理的目的。 建筑设备监控系统的监控范围为空调与通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。 一、施工准备 1. 技术准备 （1） 施工前进行图纸会审。 （2） 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。 （3） 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。 （4） 明确划分建筑物自动化（BAS)供货商与各子系统供货商之间的材料（设备）供应接口。双方所供设备必须满足系统设计要求或双方签订的接口技术协议。二、材料要求 （1）主材：中央站计算机、网关、DDC控制器、各类传感器、变送器、阀门及其执行机构、桥架线槽、各类管材、线缆、

2、型材等。 （2）各类传感器、变送器、阀门及执行器、现场控制器等的进场验收要求。 查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品许可证和强制性产品认证标志。 外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。 （3）BAS系统与变配电系统、空调与通风系统、电梯系统、给排水系统等的硬件接口、通讯线缆、信息传输及通信方式等必须相互匹配，其软硬件产品的品牌、版本、型号、规格、产地和数量应符合设计要求、产品技术标准要求及双方签订的技术协议要求。 做好外观检查。外部设备、内部插接件应完好无损，无变形。 技术参数、性能指标等随机技术资料应齐全。 缆线符合设计和合同要求，应具有产品出厂合格证、检验资料。 （4）中央管理工作站与操作分站。 处理及系统、显示系统、操作键盘、打印设备、储存设备以及操作台等组成的管理工作站（中央与区域分站）的设备（包括软件、硬件）品牌、型号规格、产地和数量应符合设计和合同要求。 做好外观检查。外壳、漆层应无损伤或变形。 内部插接件等固紧螺丝不应有松动现象。 附件及随机资料、技术资料应齐全、完好。 包装和密封良好，并有装箱清单。

3、操作系统、应用软件等型号、版本、介质及随机资料应符合设计和合同要求。 3. 机具设备 （1）施工机具：电焊机、切割机、砂轮机、对讲机、专用工具等。 （2）测试仪器：数字万用表、示波器、温度计、精密压力表、标准信号发生器、兆欧表、接地电阻测试仪等。 4.作业条件 建筑设备监控系统安装前，应具备下列条件： （1）已完成机房、弱电竖井的建筑施工。 （2）预埋管及预留孔符合设计要求。 （3）设备机房施工完成，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件。 （4）空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点。 （5）各系统的供电及二次线路的设计必须满足BAS系统检测、控制和要求，并应有双方书面协议。二、操作工艺 1）施工工艺流程 现场设备定位 管线安装 现场设备安装 DDC控制器安装 校接线 系统连接、调试 2）施工要点 （1）现场设备定位与安装。 末端设备的定位与安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求。 一般规定 a. 不应安装在阳光直射的位置 b. 应远离有较强振动、电磁干扰的区域。 c. 室外型传感器应有放风雨的防

4、护罩。 d. 并列安装的同类传感器，距离高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。 e. 应安装在便于调试、维修的地方。 温、湿传感器的定位与安装 a. 风管式温、湿传感器 （a）应安装在风速平稳、能反映风温的地方。 （b）应安装在风管直管段的下游，还应避开风管死角的位置。 （c）安装底座尽量采用轻质材料制作，安装处应用柔性材料及密封剂可靠密封，防止漏风。 b. 管道式温度传感器 （a）开孔和焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处及其边缘上开孔和焊接。 （b）感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，感温段小于管道口径的1/2时，应安装在管道的侧面或底部。 （c）安装位置应在流体温度变化变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力部件附件、介质流动呈死角处和振动较大位置。 （d）温度取源部件与管道相互垂直安装时，其轴线应予管道轴线相垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，其轴线与管道轴线相交。 压力、压差传感器和压力开关的定位与安装. a. 应安装

5、在温、湿度传感器的上游侧。 b. 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段下游，应避开风管内通风死角的位置。 c. 管道型、蒸汽压力与压差传感器安装。 a) 开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在管道焊接处及其边缘处上开孔及焊接。 b) 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 c) 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合：测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。 d) 蒸汽压力与压差传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。 d. 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；风压压差开关安装离地面高度不应小于0.5m；不应影响空调器本体的密封性。 e. 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不宜在焊缝处或在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。 f. 压差传感器应配齐截止阀和平衡三阀组。

6、 流量传感器类的定位与安装。 a.电磁流量计。 a) 电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 b) 电磁流量计、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。 c) 应设置在流量调节阀的上游，流量计的上下游均应有一定的直管段，当设计文件和设备说明书无规定时，一般上游侧应有长度为10d（d为管径）、下游段应有45d的直管段。 d) 在垂直的管道上安装时，其流体介质应自下向上流动，保证导管内充满被测流体或不致产生气泡；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。 b. 涡轮流量计。 a) 涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。 b) 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。 c) 当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.55.5d的位置。测温应设置在下游侧，距流量传感器68d的位置。 d) 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器

7、前后的管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。 e) 信号的传输线宜采用屏蔽和有绝缘保护层的电缆，宜在流量传感器侧单点接地。 空气质量传感器的定位与安装。 被探测气体密度比空气轻的空气质量传感器，应安装在风管或房间的上部；被探测气体密度比空气重的空气质量传感器，应安装在风管或房间的下部。 空气速度传感器的定位与安装。 空气速度传感器应安装在风管的直管段，应避开风管内的通风死角，直管段长度应满足设计或产品说明书要求。 风机盘管温控器、风机盘管电动阀的定位与安装。 温控开关与其他开关并列安装时，高度差不应大于1mm；在同一室内，其高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷热水管电动阀共享线应为零线。 电磁阀、电动调节阀的定位与安装。 a. 电磁阀、电动调节阀安装前，宜进行仿真动作和试压试验。电磁阀还应安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。 b. 检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求

8、。 c. 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）及阀体强度、阀芯泄漏试验，必须满足设计和产品说明书的要求。 d. 电磁阀、电动调节阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 e. 电动阀、电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀、电动阀口径一般不应低于管道口径2个等级。空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。 f. 执行机构应固定牢固。机械传动应灵活，无松动或卡涩现象，操作手轮应处于便于操作的位置。 g. 有阀位指示装置的电动阀、电磁阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。 h. 电动阀、电磁阀一般安装在回水管口。在管道冲洗前，应完全打开。 i. 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。 电动风门驱动器的定位与安装。 a. 安装前应做如下检查：应按安装说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求，且宜进行仿真动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配，符合设计要求。 b. 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。 c. 风阀控制器与风阀门轴的连接应牢固。 d. 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象。 e. 风阀控制器安装后，其开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。 f. 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85。 g. 当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，可通过附

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