圆管涵专项施工方案.doc

1、.目录一、编制依据3二、工程概况3三、主要工程量4四、施工部署41、总体思路42、工期安排4五、管理人员、劳动力及机械配置51、管理人员配置52、劳动力配置53.机械配置5六、施工准备61、材料准备62、现场准备63、技术准备6七、施工工艺7八、施工方法81、施工准备82.基坑开挖83、基础施工94、管节铺设95、进出水口及墙身施工9九、施工注意事项101、模板102、混凝土的浇筑及养护10十、质量措施111、建立完善质量保证体系112、加强质量意识，健全规章制度123加强施工管理确保工程质量12十一、安全目标及保证措施131、安全目标132、施工现场安全技术措施133、施工机械安全技术措施144、安全保证体系15十二、文明施工、环保措施161、文明施工162、环保措施17一、编制依据（1）省道201合阳界至芝川段公路工程施工组织设计（2）省道201合阳界至芝川段公路工程施工图（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（4）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（5）公路工程基桩动测技术规程JTJ/T F81-01-2004（6）公路工程技术标准JTG

2、 B01-2003（7）公路桥涵设计通用规范JTG D60-2015（8）公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007（9）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；二、工程概况 省道201合阳界至芝川段公路工程（-K0+266K5+994.424）全长6.26km，全线设计钢筋混凝土圆管涵7座，满足沿线镇、村生产灌溉、排涝需要。本工程起点位于韩城市龙亭镇姚家庄村东南侧黄土塬顶与在建沿黄公路合阳段终点相接。终点位于芝川镇东侧，接既有道路。圆管涵设计为管径1.3米单孔，涵洞斜角交角为60、75、90和130，涵管管节采用成品钢筋混凝土排水管，基础型式为C30混凝土基础，洞口型式为八字墙及竖井，涵底地基承载力不小于150kpa，否则进行涵底地基处理。三、主要工程量序号中心桩号孔数-孔径（孔-m）涵洞长度（m）基础部分（C30 m3涵洞洞身洞口部分A8 kgC10kgC30 m3八字墙C20 m3跌水井C20 m31K0+6101-1.31113.42167.1509.94.847.222K2+388.51-1.31417.08213.4645.5

3、6.165.996.413K2+7631-1.31113.42167.1509.94.8414.58 4K3+4401-1.316.4820.11251.1721.57.264.155.755K4+4061-1.32429.28365.91106.10.568.156K4+5561-1.32125.62320.1968.39.2412.117K5+2311-1.32429.28365.9110610.567.6四、施工部署1、总体思路围绕安全、质量、工期、投资、环保、创新“六位一体”的目标要求，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，想方设法、排除万难去实现既定的施工目标。2、工期安排根据业主开通节点工期安排并结合管段路基工程量，计划于2016年9月25日施工，2016年10月25日前完成圆管涵工程施工。五、管理人员、劳动力及机械配置1、管理人员配置圆管涵施工管理人员配置表序号姓名职务工作内容备注1于立国总工总体负责圆管涵的施工2杨新力副经理负责圆管涵施工材料3赵通安全主管全面负责圆管涵施工安全4杨鹏程技术负责负责圆管涵施工技术5沈克兵质量负责负责圆管涵施工质量6莫文川试验主管负

4、责现场试验检测工作 2、劳动力配置圆管涵施工劳动力配置表序号工种劳动力配备（人）工作内容备注1工班长1人员调配、圆管涵施工作业2木工2模板制作、支设、加固作业3混凝土工2圆管涵混凝土施工作业4普工4圆管涵施工其他作业5吊装工6圆管涵吊装作业3.机械配置圆管涵施工机械配置表序号机械名称单位数量备注1挖掘机台12装载机台13吊车台14柴油发电机台25平板车辆16插入式振动棒台47蛙式夯实机台2 六、施工准备1、材料准备1、施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量，据此备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料。2、采用的原材料钢筋混凝土管材：成品钢筋混凝土排水管（D=1.3m）；管基混凝土：C30混凝土，商品混凝土搅拌站供应；水泥砂浆：水泥：P.O 42.5；砂：中砂；水：自来水；沉降缝：沥青麻絮；管节接缝：沥青麻絮、油毛毡。2、现场准备涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。3、技术准备（1）、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准；（2）、编制技术交底

5、，并在开工前组织管理人员、技术人员、施工人员认真学习；（3）、测量放样：施工前用全站仪和水准仪对涵洞进行详细的测设，确定涵洞轴线、基坑开挖深度。七、施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺见下图圆管涵施工工艺流程 八、施工方法1、施工准备做好施工前的测量放样工作及施工场地的布置、施工机具、原材料及混凝土圆管的进场。与业主、设计、监理单位三方协商对管涵位置、数量再次确认后进入施工。2.基坑开挖基坑开挖时，应根据每个基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。为保证有足够的工作面，装模板的活动空间，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽30-100cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走。基础的开挖采用挖掘机开挖，人工配合开挖。当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。基坑开挖至设计标高后，应迅速检验，采用轻型触探仪进行地基承载力的确定。基坑开挖完毕后，报监理工程

6、师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。当地基按图纸换填后承载力满足施工设计图纸后，可直接进行下道工序的施工。当地基或换填后承载力小于施工设计图纸时，须通知监理工程师并作出地基处理方案。基坑开挖完毕后，报监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，监理工程师复验批准后，方进行基础的施工。3、基础施工基础承载力经验收合格后，浇筑C30混凝土管基，浇筑混凝土时混凝土采用商品混凝土，运输车运输至现场，用插入式振捣器分层捣实，人工整平。管基混凝土分为两次浇筑，现浇筑管底以下部分，但应注意预留管壁厚度及安放管节座浆23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的给合以及管基砼与管壁砼的给合。砼基座应按施工技术规范进行施工，基座尺寸和沉降缝应按设计图纸或监理工程师的指示施工，管涵全长范围每46米设沉降缝一道，宽度2cm，采用沥青麻絮填塞，以设置在路基中部并两侧对称设置为宜，并且与管节的接缝位置一致。沉降缝基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。管涵顶上回填0.5m后进行路基填土，涵身两侧回填范围为：基底宽为3倍圆管直径、顺线路方向坡度为1：1，回填应分层

7、夯实，相对密实度达到96%。施工过程中，当洞顶覆盖土厚度小于0.5米时，严禁任何机械和车辆通过。4、管节铺设安装管节从下游开始，使接口面向上游。每节涵管应紧贴在基座上，使管涵受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度铺设。涵管接头间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。5、进出水口及墙身施工进出水口墙身由混凝土浇筑而成。施工工艺应符合规范的规定。进出水口的沟订整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%，方可进行回填作业。回填土按有关规范规定进行。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土两侧长度均应符合设计规范；设计未规定时，应不小于洞身填土搞得的一倍。填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。涵洞进出水口的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并应保证流水顺畅。九、施工

8、注意事项1、模板（1） 基础砼模板采用表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整、顺直板缝间不漏浆等要求。 （2）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出。 （4）完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。2、混凝土的浇筑及养护涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。混凝土浇注时，必须对运到施工现场的混凝土进行严格的检查。如混凝土坍落度、和易性。 浇注前先对支撑、模板检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm. 混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，收浆后尽快洒水养护，

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