玉米油加工成套设备工艺流程

1、玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是 颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂 产品。这里介绍一下玉米胚芽油预处理以及精炼成玉米油的加工工艺。在以玉米为原料，在制作生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，一 般是能回收8%- 12%的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米油。一、玉米油加工成套设备的预处理工艺玉米油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸 炒等工序。1. 油料清理(1) 油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎 叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质 可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。(2) 所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺 要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的 含量

2、。筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借 助筛孔分离杂质的方法。 磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。 水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并 根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、 金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采 用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。 并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差 不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量 较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设 备方可。2. 油料剥壳与仁壳分离剥壳要求 仁中含壳率：不超过*%。 壳中含仁率（手拣）不超过*%。3. 油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季， 所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。领帆机械TJtiFFKFi M ACHEMERV利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的 湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形

3、成湿度差，则油料中的水分 才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多， 则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。4. 油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料 而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸 出或第二次压榨创造良好的出油条件。5. 油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果 达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化 是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少， 温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末，难以达到要求。6. 油料轧胚轧胚亦称“压片“、“轧片。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以 便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10% 15%,料胚的厚度：大豆0.3毫米以下。轧完

4、胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7%左右, 粉末度控制在10%以下。7. 油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物 理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作 用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生 凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比 较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整 个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的 影响。8. 油料挤压膨化种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。9. 压榨制油动力螺旋榨油机制油螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续 旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。榨油车间作为预榨车间，则本车间与浸出车间之间可考虑设置缓冲饼库，以 便浸出车间出现故障时能暂时堆放预榨饼。nT_ rrKH MA L： IEN R SY榨油车间设备10. 过滤预处理还有一个阶段就是过滤阶段，过滤之后就是毛油，进行精炼

5、或者是浸 出工艺阶段。二、精炼工艺（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理-一干燥-一软化-一轧胚-一蒸炒-一取油-一精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大 体相同，均须上述工艺过程。1. 清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需 要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂；第二层清除玉米粉、碎 糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。2. 干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽， 需随即晒干或烘干至水分含量10%以下。3. 软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处 理的同时水分含量降至10%以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机 或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性 而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3 - 0.4mm的薄 片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。5. 蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40 - 50分钟 加热，最后使料胚温度超

6、过100C，料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%- 4%,以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。6. 油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生 产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。榨油机的机型可按生产规模而定，规模 稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备， 运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。所制取的玉 米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3%,杂质0.2%, 酸价6 ,沉淀物6%,色泽淡黄，气味正常，经280C加热，有沉淀物析出。毛 油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才 能获得高品质精炼玉米油。(2) 玉米油加工成套设备的玉米油加工工艺浸出阶段下面是玉米油加工工艺中产出毛油之后的浸出工艺阶段。 直接浸出毛油一一般精炼工艺一过滤一水化一脱臭一精炼玉米油 预榨浸出毛油一特殊精炼工艺(碱炼-脱色-脱蜡-去杂)一精炼玉米油7.精炼油脂，制取玉米油精炼阶段的工艺(3) 玉米油加工成套设备的精炼工艺流程如下玉米油加工成套设备-精炼玉米油工艺流程操作条件：过

7、滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18-22Be，超量碱添加 量为理论碱量的10%25%,有时还先添加油量的0.05%0.20%的磷酸(浓 度为85%)，脱皂温度70 82C,洗涤温度95左右，软水添加量为油量的 10%20%。连续真空干燥脱水，温度90 95C,操作绝对压力为2.5 - 4.0 kPa。吸附脱色温度为105100C,操作绝对压力为2.5 - 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%4%。利用立式叶片过滤机分离 白土时的过滤温度不低于100C。脱色油中P5ppm、Fe0.1ppm、Cu0.01ppm。脱臭温度240260C左右，操作绝对压力260 650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%2%,脱臭时间nT_ rrKH MA L： IEN R SY40120min,柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%0.04%,安全 过滤温度不高于70。（4）玉米油加工成套设备的精炼脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼 方法。所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的 是烧碱。碱炼的

8、基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反 应。反应式如下：RCOOH + NaOH一RCOONa + H2O除了中和反应外，还有某些物理化学作用。 烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中 成为不易溶解的胶状物而沉淀。 皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其他杂质（如蛋白质、黏液、 色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。 毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程 中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性 油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。因此，必须选 择最佳条件，以提高精油率。碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低 温和高温两种操作方法。(5) 玉米油加工成套设备的精炼脱溶工艺脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽(60 90C),其组成又比较复杂， 虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，

9、致 使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为脱溶。脱溶后油 中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。目前，国内夕卜采用最多的是水蒸气蒸馏脱 溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽-液表面接触，水蒸气被挥发出的 溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂 的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。 脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是：提高溶剂的挥发 性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。脱溶工艺间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油-脱溶-一冷却-成品油操作步骤第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60%。第二步：开间接蒸汽，将油温升至100OC。通入压力为0 . 1兆帕左右的直 接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140C，同时计时， 脱溶开始。第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温 140C、真空度8000帕左右。第四步：脱溶结束前0 .5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直 接蒸汽。第五步：将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70C后，再破真空，放 出即为成品油。脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串 连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。(6) 玉米油加工成套设备的精炼脱色工艺脱色的目的nrjxtirrKFi mackekp.rt各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。例如，叶 绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，

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