商业广场框架工程施工设计方案

1、 . / 某商业广场框架工程施工组织设计1 编制依据1.1 某某广场工程施工合同。1.2 某某广场工程施工图，工程代号*，由某某市建筑设计研究院设计。1.3 国家和部颁现行有关建筑工程施工质量验收规、技术规程和标准，主要有以下版本：建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规GB502022002砌体工程施工质量验收规GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002屋面工程质量验收规 GB502072002建筑地面工程施工质量验收规 GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规 GB502102002组合钢模板技术规 GB501042001钢筋焊接与验收规程 JGJ1896建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 JGJ1302001施工现场临时用电安全技术规 JGJ4688 1.4 有关新技术、新工艺、新材料的先进经验和应用资料。2 工程概况2.1 *市*广场，位于*市*区*西路以南，*路以东，由*市*区城市建设综合开发公司、*房地产发展咨询合资建设。工程地上三层、局部六层，工程由B、

2、C、D三个区段组成，南北总长163m，东西总宽68.2m，其中，工程B区宽16m、C区宽16m、D区宽 8.9m，三区之间有两条步行街相隔。在B区南半部设一椭圆形露天广场，直径3652m。工程地上总高度21.35m（室外地面至六层屋面檐口），建筑面积31098m2。工程为框架结构体系，抗震设防裂度7度，耐火等级二级。工程合同工期为2002年*月*日至2002年*月*日。2.2 建筑做法说明外墙装饰为仿石漆墙面和花岗岩墙面；墙为混合砂浆抹面刷乳胶漆，卫生间贴瓷砖。建筑地面：房间为细石混凝土毛地面，楼梯间贴磨光花岗岩，卫生间贴石质防滑地砖，室外走廊、办公部分贴地砖。工程屋面为卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面。2.3 结构设计说明工程基础座落于第三层粉质粘土层上，地基承载力标准值按135KPa设计。基础为独立柱基础，基础、柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。主体0.03m标高以下砌体、卫生间周边900mm高的砌体与出屋面女儿墙采用Mu10机制红砖，其它墙体采用Mu3.5加气混凝土砌块，砌体均采用M5混合砂浆砌筑。3 施工总体安排 3.1 施工组织机构工程施工选派施工过同类工程、具有创优质工程经验的

3、项目部施工。项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、安全文明施工等，做好施工现场的各项工作。人员组成见管理机构框图。3.2 施工劳力根据工程进度的实际需要，项目部统筹调遣。并确保不受农忙等因素的影响。以公司劳力为主，市场劳力为补充，满足工程施工需要。3.3 施工材料属于甲方供料部分，由现场材料人员与建设单位办理手续，直接运至施工现场，专材专用，减少中间环节。自购材料项目部提前采购，随需供应，保证原材料质量和工程所需。3.4 机械设备由项目部市场租赁，并专人负责现场安装、调试与维修保养等工作，保证工程正常使用。3.5 施工现场布置现场共布置3台塔式起重机，其中两台TQZ80，一台TQZ60，做钢筋、模板、砼的垂直运输。现场料场狭窄，不设大的搅拌场，采用商品混凝土泵送浇注。现场安装混凝土输送泵一台，搅拌 机4台，钢筋加工机械一套，木制作机械一套。按照施工平面布置图在建设、监理单位的协助下，建好临设、围墙、道路，接好水、电线路，并对材料堆场进行硬化。3.6 施工顺序安排按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，与时设置各专业所需

4、预留孔和预埋件，避免遗漏。合理进行工序穿插，做到紧凑而又有条不紊。3.7 施工准备 3.7.1 技术准备 组织有关人员学习规、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。 组织技术人员、现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织作业班组长、生产骨干搞好图纸会审工作。 根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。 根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。 做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。 对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。 进行脚手架，模板支撑的设计验算。 提出材料半成品计划，安排加工定货。 编制施工图预算。 根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。 3.7.2 现场准备 根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施与合理布置各施工区域，做到文明施工。 根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输机械位置。 组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。 根据工程材料使用计划，组织材料进

5、场。 组织劳动力进场并进行必要的培训。 按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。 3.7.3 临时用水、用电 在施工现场打井取水，修建一座20m3蓄水池，从水池供水到各用水点。在工程南侧建总配电室，设总控制配电箱，由配电室分三路向施工用电设备供电。线路走向与用电注意事项详细编制施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。4 主要工程项目的施工方法4.1 施工测量4.1.1 现场施工技术员根据建设单位提供的座标点，进行定位放线，在工程5米以外，轴线延伸线上布设矩形网控制桩，并围护保存，在工程施工期使用。首层轴线的确定是关键，必须反复测量校验后确定。以上楼层柱墙轴线采用控吊线坠法控制，通过留在楼板上的预留孔，从基准点向上引测，外用经纬仪校核。4.1.2 建筑物高程的控制，在现场单独埋设标桩控制，距建筑物15米以外，并妥善保护，从甲方提供的座标点引测标高到标桩上。0.00米以下施工完毕后,在柱面上定好标高线,以上各楼层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。4.1.3 沉降观测固定仪器、项目部固定人员进行，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，同一观测点的

6、两次观测之差不得大于1mm。施工期间，沉降观测的周期，每施工一层观测一次，竣工时观测一次，竣工后的观测周期，可根据建设单位、监理单位的意见与建筑物的稳定情况确定。测量资料应与时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分。4.2 基础工程4.2.1 土方采用机械挖土，垃圾外运，好土在现场临时堆放，留用回填。机械挖土时，应保持基坑底土的原状结构。在基坑底面设计标高以上保留300mm厚的土层，采用人工挖除，不破坏地基结构。基坑开挖后，对坑底进行普遍钎探。并会同勘察、设计单位共同验槽，如遇人工洞穴或松散地层与软弱地带时，应根据设计意见做出局部处理后，方可进行基础施工。工程东侧有建筑物，基坑开挖时，对边坡设支护墙等方法进行适当的支护，并经常观测边坡稳定情况，以免发生不利建筑物的沉降或塌坡影响。具体实施时项目部根据现场情况编制基坑支护方案指导施工。4.2.2 基础梁施工钢筋按设计和规要求的型式制作绑扎，上层钢筋用同规格钢筋制作马凳控制标高和保护层。基础采用钢模拼装，钢管或方木紧固支撑。柱钢筋用方木或钢管限位，保证柱钢筋不位移。本工程基础砼浇筑，全部采用商品混凝土泵送施工，依据规与设计要求，砼采用分

7、层捣实一次浇注完成，不留施工缝，其施工缝留置在基础梁顶。为避免柱钢筋挤偏位移，浇注时，应在柱子钢筋周围均匀布料。砼配合比由试验室确定，施工时，应严格计量并按规要求制作试块。砼的振捣、养护：全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拔，避免碰撞钢筋和模板。待振捣面沉实后，初凝前有专人用木刮杆将表面刮平，泥板搓平为止。砼浇注完毕12小时后用草袋、塑料薄膜覆盖养护。4.3 主体结构施工4.3.1 钢筋工程 钢筋制作要求工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。总体施工控制要求为：钢筋原材料进现场，必须查验合格证，按规定取样试验合格后，方可开始加工制作，试验不合格而双倍试验仍不合格者，按公司有关质量体系程序文件的要求采取处置措施。场区加工制作，14以上钢筋接长采取闪光对焊，一个接头连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50%。框架柱主筋竖向接长采取电渣压力焊连接技术，一个接头连接区段接头面积百分率不超过50%。两层框架柱或框架连系梁间框架柱同一根钢筋不宜有两个以上接头，同一跨

8、梁一根钢筋不宜有两个以上接头。无论哪种接头的钢筋，均按国家现行标准钢筋焊接与验收规程JGJ18-96与钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定对钢筋接头外观进行全数观察检查，并随机从半成品中截取试件进行试验，合格后方可使用。 框架柱钢筋绑扎施工顺序：主筋竖向接长抽样试验绑扎箍筋验收。框架柱纵向钢筋的最小锚固长度，应符合设计要求，配料制作时准确计算，箍筋加密区，按图示尺寸绑扎验收，数量正确。柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上焊8钢筋短棍或绑扎水泥垫块，控制保护层。 梁板钢筋绑扎现浇有梁板的钢筋绑扎是一个难点，穿插交接多，工序比较费时，成品保护难，项目部须抽调专职钢筋、木工施工员共同负责，专职质检员进行监督控制。现浇有梁板施工工序为：支梁底模板绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋梁侧模板安装楼板模板安装预埋件、预留洞留设楼板钢筋绑扎验收隐蔽。主、次梁钢筋绑扎，先绑扎主梁筋，校验后，再绑扎次梁筋。次梁顶层钢筋放在主梁顶层钢筋之下，箍筋的端钩位置错开布置，次梁吊筋不得漏放。板钢筋绑扎，应先熟悉图纸，抽专人在钢筋（特别是上层负弯矩钢筋）两端弹控制线，拉线绑扎，使边端整齐，眼观通顺有条理。4.3.2

9、 模板工程 框架柱模板框架柱使用组合钢模板支模，阳角转角使用5050mm或100100mm的钢角模连接。模板拼缝夹卡1.5mm对拉片紧固模板，纵向间距每施工节段高度3米以下的柱不超过600mm，高度3米以上的不大于450mm。为保证钢模板拼缝间不流浆，每道模板缝均夹贴海棉条。柱模每米高度不少于一套钢管柱箍紧固，用钢管斜撑控制垂直度。当混凝土强度能保证其表面与棱角不受拆模影响损伤时，可拆除模板。 现浇有梁板模板框架梁使用组合钢模板支模，侧模高度在500mm的使用对拉片紧固，600800mm增加一道12对拉螺栓。跨度不小于4m的梁底模板，统一按 3/1000起拱。现浇板模板首先以整胶合板拼对，边角不足整之处锯割加工，木龙骨为楞。所有板面铺设平整，接缝、接头处全用塑胶带粘贴，达到不漏浆，起保护模板和提高混凝土质量的效果。梁柱接头，用12mm厚胶合板背衬4060mm的木方制成小片模填补，不得采用小方木与碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定牢固为原则。每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇砼拆模后更加顺直。钢模板拼缝之间，梁柱接头之间均填垫海棉条。梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必须平整夯实，上垫200宽50厚的木板，上

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