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ATI-4-IQC-412(丝印类检验规范)

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文档编号：512831815

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1、*电子科技有限公司标题编号ATI-4-IQC-412版本A0页次1of 4修订履历项次修订日期前版本修订页次修订内容修订人制订日期核准审核制定亢利援生效日期*电子科技有限公司标题丝印类检验规范编号ATI-4-IQC-412版本A0页次2of 41、目的：1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。1.2明确产品要求,统一检验标准。2、范围：2.1适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验3、参考文件：3.1公司工程部签署的样品、发行的承认书。3.2MIL-STD-105D抽样计划表4、抽样计划和允收水准：4.1抽样计划按MIL-STD-105D表：单次抽样、检验水平。4.1.1检验AQL分布如下：4.1.2主要缺点（MAJOR）：2.54.1.3次要缺点（MINOR）：4.05、检测环境：5.1光度：普通日光光源（相当于40W的日光灯）。5.2角度：产品检验表面与检验者目视方向上下大约成45角进行检验。5.3距离：检验者目视方向与待检产品表面距离如下：间距检测物500MM的距离。6、检验步骤和方法：6.1外观检验6.1.1丝印内容应清晰、完整、颜色均匀，无毛边、缺损、拖尾、污染现象。6.1.2颜色与样板

2、比较应无明显差异。6.1.3.丝印常见缺陷如下：6.1.3.1异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。6.1.3.2露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。6.1.3.3漏印：要求丝印位置未丝印到6.1.3.4模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。6.1.3.5丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。ATI-4-QA4-001-01A*电子科技有限公司标题丝印类检验规范编号ATI-4-IQC-412版本A0页次3 of 4有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂。6.1.3.6错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移6.1.3.7针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。6.1.3.8擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。6.1.3.9杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上6.1.3.10色差：和标准色板相比颜色有偏差。6.1.3.11飞油：字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出来的图案浅色。6.1.3.12尘埃：字体或图案边缘出现有多出的小点、小孔或图形文件受损6.1.3.13漏油：在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现

3、大面积油污6.1.3.14干网：字体或图案边角位变得圆滑，无棱角或图案变小。6.1.3.15起泡：印刷面上出现一粒粒的凹凸不平图形6.1.3.16起丝：图案边缘出现一条条的细丝或相连小点6.1.3.17套色偏移：套色丝印时位置发生误差。6.2尺寸与位置3.2.1所有丝印的具体内容、位置，图案及字体大小，由工程部图纸来详细描述。严格按图纸设计要求丝印。6.3附着力(要求:待丝印干燥后,即60烘箱烘半个小时或常温下2个小时)6.3.1用普通封箱胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸端部，与丝印面呈45方向，将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象。6.3.2用指甲以500克左右力划痕,丝印应无脱落现象。6.4抗酒精溶剂性(要求:待丝印干燥后,即60烘箱烘半个小时或常温下2个小时)6.4.1用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。6.5摩擦测试(要求:待丝印干燥后,即60烘箱烘半个小时或常温下2个小时)6.5.1将试件固定，以橡皮擦用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行. 程为一次，在丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.ATI-4-QA4-001-01A*电子科技有限公司标题丝印类检验规范编号ATI-4-IQC-412版本A0页次4 of 47、判定标准检验内容检验项目缺陷描述和判定标准检验工具不良等级备注外观色差距离300mm目视10秒无明显差异卡尺直尺点样图目视MI底色漏出的底色面积3mmMA油污脏渍面积1.5mmMA飞油聚油面积3mmMI起泡面积1.5mmMA刮花面积3mm或长度小于3MMMA拉丝面积3mm长度小于3MMMA喷油不到边面积3mmMI牙边面积3mm长度小于1.5MMMA哑色面积3mmMI厚薄不均距离300mm目视10秒无明显差异MI附着力测试肉眼观察表面,丝印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.封箱胶纸MA抗溶剂测试试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.酒精、白色棉布MI摩擦测试肉眼观察表面,磨损不能见底,丝印应能清晰可辩橡皮擦MAATI-4-QA4-001-01A

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