关键工序质量控制措施

1、关键工序质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。各分项工程的程序质量控制如下：一、模板工程质量保证技术措施1、模板工程质量程序控制2、模板安装与拆除质量点设置工 程 项 目班 组目 标分 项 项 目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检杳工具及检查方法多 层高 层大 模模 板 安 装 与 拆 除表 面 平 整、 垂 直 度 良 好、 截 面 准 确、 标轴 线 位 移模板底口偏 移5331、施工前检杳上道工 序质量，钢筋位置及放 线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的 模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管 理及现场保养。5、连接件扣紧不松动。6、支撑点牢固可靠，用盒尺引测检杳截 面 尺 寸表面变形，支 撑不牢+4-5+2-52用盒尺测量检杳标 高底板标咼不 准，支撑不牢5+2-55用水准仪、 拉线或用尺 量检杳垂直度模板上口偏 移，支撑不牢333损坏变形的钢龙骨、钢 支柱不予使用。用2m靠尺 检杳高 无误平整度小面平整度、 大面平整度552用2m靠尺检杳3、模板安

2、装与拆除质量预防措施项 目影响因素采取预防措施施 工 操 作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环 境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼测压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材 料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时冋技术部门共冋研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管 理岗位责任制执行不严强化冈位意识，完善责任制人员定冈重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质里关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术挡案重要性的认识施 工 人 员技术水平低进仃冈位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术父底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职二、钢筋工程质量保证

3、措施1、 钢筋工程质量程序控制2、钢筋绑扎工程质量工艺流程成品保护保证位置和形状目标 项目检查项目质量标准品种和钢筋翻样按规范及设计要求质量品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单钢施工操作执行工艺标准筋钢筋保护防止腐蚀生锈绑钢筋成形图纸和规范扎钢筋焊接试件施工规范工绑扎牢基层处理调直、修整程固、不画尺寸线固定标准位移、操作工具不变形不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求4、钢筋绑扎工程质量预防措施钢 筋 绑 扎 工 程 质 量 预 防 措 施项 目影响因素采取预防措施材 料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施 工 工 艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求 焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹 渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施 工 人 员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规 程施

4、工交底不清，岗位责任制不严 格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯勾机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环 境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩 踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要三、砼质量保证措施1、混凝土工程质量程序控制2、普通砼工程质量管理点设置项 目分项项目管理点 设置规范标准对策措施检杳工具 及方法砼 工 程蜂 窝配合比， 振捣梁、柱上一处不 大于100cm2，累 计不大于 200cm2 ；基础、 墙上一处不大于 200cm2 ；累计不 大于400 m21、砼搅拌时，严格控制配合比2、砼自由倾落咼度不大于2m，应 分层捣固，并掌握每点的振捣时间3、预留洞处应在两侧冋时下料， 采用正确的振捣方法，严防漏振4、浇筑砼前，应检杳钢筋位置和 保护层厚度及垫块位置5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒 撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6、在模板上沿施工缝位置设置适 当冲洗孔尺量外露石 子面积及深 度孔下料，振 捣无孔洞凿除孔洞周 边松动石 子，尺量面 积及深度露 筋保护层 厚度，振 捣无露筋尺量钢筋外

5、露尺寸缝 隙 夹 道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣 层，尽量缝 隙长度及深 度位 移砼浇灌， 振捣允许偏差值在5-15 mm 间模板固定牢固位置线要弹准确，认真将吊线拉 直，及时调整误差。模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑 系统牢固可靠门洞口、预埋件位置正确无误门洞口两侧砼对称均匀下料 振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及 预埋件砼浇筑并切初凝后，应及时进行并 护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁 在砼面上走动和操作尺量检查平 整 度振捣，养 护框架允许偏差值 为8mm，大模板 允许偏差值为 5mm。2m靠尺或楔 形尺检查垂 直 度下料允许偏差值为5 mm2m托线板或 吊线和尺量 检杳截面尺寸振捣允许偏差值为 +52mm标 高振捣允许偏差值为土10mm3、普通砼工程质量预防措施砼 工 程 质 量 预 防 措 施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的 现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责末执行施工工艺标准严格执行施工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检 人员的思想教育，及时

6、检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均 匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不咼加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%50%砂、石、水泥、外加剂进场未检 验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施1前的准备工作夜间施工施工前检杳电源、电路、照明设备4、承台砼质量控制措施工 程 项 目操作工艺质量控制措施材料水泥、石子、砂、 外加剂的选用水泥米用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。砂米用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%,每周 定期抽检。石子米用碎石，粒径10 20mm,针片状颗粒含里小于5.0%, 含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，每周定期抽检。粉煤灰选用II级粉煤灰，每月抽检不少于 次。选用南海外加剂厂生产的FDN-

7、R液体高效缓凝剂，每批抽 检。砼搅拌配合比坍落度水灰比搅拌时间和入模时 间控制砼配合比必须经过现场试配确定。坍落度根据施工需要控制在1218cm,通过砂率和掺用外 加剂控制。水灰比控制在0.45以内。砼搅拌时间不少于1.5 2.0min，砼入模时间不长于2h砼浇筑浇筑顺序、砼振捣方法砼表面处理砼浇筑顺序严格按施工方案。砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m，并分层振捣密 实。振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式， 水平间距控制在300mm左右并深入下层50 100mm，每点振 捣时间为2030s。砼下料高度大于2m时应采用串筒下料，避免砼的离析。振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除，砼表面用刮尺 和抹子抹平养 护养护方法米用覆盖养护，并通过热工计算覆盖厚度。四、砌体工程质量保证措施1、砌砖工程质量程序控制2、砌体砌筑工程质量工艺流程基层处理原材料试验找平、清扫、湿润原材料试验合格灰浆饱满水平缝、竖直缝的宽度控制在 8 2mm放线上跟线砌体工程质量对理点啬面随时校工程分项管理点中规、范*下对策措施检杳工具及检杳 方法项目项目设置/yU YLMZJT |L砌 体 砌 筑 工 程 施 工砂浆 饱满，勾缝 均匀保证砂 浆饱满水平缝不低于 90%,竖直缝不 低于60%严格控制砂浆稠度，保证良 好合易性根据砌块尺寸计算排数，分 好皮数用百格网检查底 灰饱满度，灰缝 与皮数杆比较， 用尺检查墙面 平整保证墙 面平整不大于8mm挂线砌筑，拉线起线 准确砌筑中随时检杳纠正用2m直尺和楔形 尺检杳墙面 垂直保证墙 面垂直不大于5mm施工前处理好基层 操作中随时检杳纠正用2m托线靠尺板 和直尺检杳用经纬仪或吊线 和尺检杳门窗 洞口

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