瓦斯检查及排放管理制度资料

1、瓦斯检查制度一、由总工程师负责建立矿井瓦斯巡回检查制度，由通风区负责贯彻落实， 瓦斯检查人员必须认真遵照执行。二、采掘工作面瓦斯浓度的检查次数规定为：采掘工作面、回撤工作面、 排放瓦斯专用尾巷，每班至少检查五次。对本班没有进行工作的工作面，每班至少检查三次。对于防火墙、栅栏处，可能涌出或积聚瓦斯的机电峒室、巷道、煤仓、无 人工作区域等地点的瓦斯检查及检查次数由矿总工程师在本矿“矿井瓦斯巡回 检查制度”中明确规定。采煤工作面至少应检查进风流、工作面风流、回风流、上隅角、割煤机附 近、尾巷等处的瓦斯；掘进工作面至少应检查工作面风流、回风流、局部通风 机附近等处的瓦斯。三、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘 进工作面及瓦斯涌出量大、变化异常的其它采掘工作面，必须设专职瓦斯检查 员，随时检查瓦斯。高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的机械化采掘工作面每次开机前，司机 必须检查采煤机、掘进机前后20米范围内风流中的瓦斯情况。四、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在 井下主要硐室、主要进风井巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须 制订安全措施并经矿

2、长批准，指定专人在现场检查和监督。电焊、气焊和喷灯 焊接等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有通过检查证实作业地点 附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。五、矿井负责瓦斯管理的队长要根据矿井通风系统划分瓦斯检查区域，确 定检查人员、规定巡回路线、检查时间和内容，并制定各区域瓦斯巡回检查计 划图表，经总工程师批准后执行。六、所有检查瓦斯和二氧化碳的地点必须设置瓦斯检查牌板，瓦斯检查牌 板上标明检查地点、检查内容、检查时间、班次、检查人员、检查次数、温度、 探头显示误差等做到瓦斯检查牌板与检查巡回图表内容一致。检查地点发生变 化时，当班瓦斯检查员负责瓦斯检查牌板的及时移动。七、检查内容一般为瓦斯和二氧化碳，当出现硫化氢、一氧化碳等其它有 害气体时，必须增加对其检查的内容，检查次数同瓦斯检查一样。检查结果由 瓦斯检查员填写，其它人员严禁随意涂改。八、瓦斯检查员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且携带不少于1.5m长 的胶管或伸缩拉杆。九、瓦斯检查员必须严格按照巡回检查计划图表规定的路线、地点、时间 和内容认真检查所负责区域的瓦斯、二氧化碳等情况，将每次检查结

3、果填写在 巡回检查图表和牌板上，每次巡回检查结束，要及时向通风调度汇报，做到图 表、牌板、调度台帐“三对口”。检查时间与巡回检查计划图表规定的时间误差 不得超过20分钟。十、每次检查瓦斯的结果都必须通知现场工作人员，并由所在队组的班组 长本人在巡回检查图表上签字。瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定时，瓦斯 检查员必须立即责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，再向通风调度汇报。 现场人员必须无条件地服从瓦斯检查员的命令，不得拖延，更不允许瓦斯超限 作业。否则责任者按严重“三违”论处，开除不留用。十一、安装瓦斯监测装置的地点应在瓦斯巡回检查计划图表中标注，瓦斯 检查员每次检查瓦斯时，都必须对管辖范围内瓦斯传感器的数据进行对照和记 录。发现问题，及时汇报通风调度和矿调度，矿调度在接到电话后，及时安排 监控队派人处理。十二、瓦斯检查员必须熟悉所辖区域的通风系统，掌握风量变化、风机开 停、通风设施、防尘设施、监测装置完好等情况，发现问题及时向通风调度和 矿调度汇报。十三、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班。交接班时必须交清本班情 况及下班需注意的问题，并在对方的图表上互相签字交接。如当班发现瓦斯超 限

4、、局部通风机无计划停风或未处理完瓦斯时，必须在现场交接班。十四、瓦斯检查员在瓦斯检查过程中出现特殊情况（如突发疾病、矿灯熄 灭等）需离开岗位时，必须向通风调度和值班队干汇报，经同意后方可升井， 同时值班队干要安排好此后的瓦斯检查工作，通风调度进行落实。十五、通风队长、班长上岗要认真检查瓦斯检查员的工作质量，分析审查 图表和牌板，帮助处理问题。通风队值班队长、通风班长，每班班后必须审查 巡回检查图表，核对调度台帐及上班巡回检查图表，做到三对口，并在图表上 签字。下井干部、班组长、爆破工、采煤机、掘进机司机、流动电钳工下井必须 携带便携式瓦斯报警仪。通风干部遇到瓦斯检查员必须审查图表，审查瓦斯检 查员是否按计划巡回路线进行检查。十六、通风区（科）值班干部，必须班班审阅瓦斯台帐，及时掌握井下瓦 斯变化情况，发现问题及时安排有关队组处理。对重大的通风、瓦斯等问题， 通风区（科）应立即向矿调度汇报，并制订措施报矿总工程师批准，进行处理。当发生瓦斯超限事故时，必须当班汇报公司通安调度，同时汇报处理瓦斯 超限所采取的措施及处理结果。十七、矿长、矿总工程师必须每日审阅通风瓦斯日报。通风值班区（科） 长

5、必须每日审查通风瓦斯日报；分管区长每旬至少审查一次瓦斯巡回检查图表， 发现问题，要及时纠正。十八、矿总工程师每季组织通风、劳资部门对瓦斯检查员的定员情况进行 核定，人员不够的由矿长负责配齐。瓦斯检查人员应由从事井下采掘工作不少于一年，初中以上文化程度，经 过国家安全监察机构的专门培训，并取得上岗资格证的人员担任。新瓦斯检查 员上岗必须跟有经验的瓦斯检查员实习三个月后，方可独立工作。要加强瓦斯检查员队伍的管理，确保其稳定性，瓦斯检查员的调动必须征 得矿总工程师同意。十九、瓦斯检查员必须按瓦斯检查制度检查瓦斯，遵守劳动纪律和职业道 德，不得空班漏检，凡出现脱岗、虚报、假报瓦斯情况的，矿坚决给予开除。瓦斯排放管理制度一、主要通风机排放矿井瓦斯全矿井计划停电，事先应制订详细的排放瓦斯、恢复通风的安全技术措施， 并报矿总工程师批准，由安监处按照措施要求监督执行。矿井因故障停电，造成主要通风机停止运转，开启主要通风机排放瓦斯前， 应事先将防爆门或行人小风门、观察小风门打开，采用短路掺新的办法进行瓦 斯排放。利用主要通风机排放瓦斯，其排出风流中瓦斯浓度不得超过2%，待井 下通风距离最远地点的瓦斯风流

6、排出以后，逐渐关闭风门。通风系统正常后， 主要通风机出风口瓦斯浓度降到1 %以下时，通风区瓦斯检查员可进入回风道检 查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.75%以下，且稳定30min后，主要通风机排放瓦斯 方可结束。二、局部通风机排放巷道内瓦斯1、局部通风机排放巷道瓦斯，按照瓦斯积存程度规定如下：(1) 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有 停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合开启 局部通风机的条件时，方可开启局部通风机，恢复正常通风。(2) 停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和 二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。矿井要针对停风区域瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%的情况，制定通用排放 瓦斯安全措施，每月对所有的瓦斯检查员和安全员进行一次贯彻，使每一个瓦 斯检查员都熟练掌握控制风流排放瓦斯的方法，以便发生局部通风机停止运转， 瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，现场瓦斯检查员、安全员能够及时组织排放 瓦斯(3) 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯 措施，报矿

7、总工程师批准后，严格按照措施进行排放。排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，要严格控制排放瓦斯风量，控制排出 瓦斯量，严禁采用一风吹”的方式，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯 1和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点 的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不 超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风以及巷 道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。2、在矿井主要进风道开口或在采煤工作面进风顺槽开口，其排放瓦斯风流 必须串入新鲜风流时，排放过程必须严格按照全负压风流瓦斯浓度不超过0.5% 进行控制。3、排放串联通风区域瓦斯时，必须严格遵守逐级排放次序。首先从进风方 向的第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机排放巷道瓦斯结束后， 后一台局部通风机方准按照有关规定送电，排出瓦斯所流经的区段内必须撤出 人员，切断所有电源。4、排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，采用局部通风机前或控制三 通（预先安装）进风量的方法控制排出瓦斯量，掌握排出浓度。严禁采用断续停开风机的办法控制瓦斯浓度。5、排放已密

8、闭区、瓦斯尾巷连通采空区、火区的瓦斯时，要由外向里逐节 增加风筒，控制风量、瓦斯浓度。增加风筒的工作应由矿山救护队员佩戴氧气 呼吸器来完成。6、当巷道排出瓦斯浓度稳定在1%、二氧化碳浓度在1.5%以下时，现场排 放人员应进入排放巷道全面检查巷道的通风、瓦斯情况。只有在整个巷道通风 正常，无瓦斯积聚且稳定30分钟后，排放工作方告结束。7、排放停风时间较长巷道或密闭巷道瓦斯时，必须携带测氧仪器。8、排放瓦斯结束，排放负责人应及时向通风调度和矿调度进行汇报，并作 好相关记录。三、全风压排放瓦斯1、因巷道冒顶或水堵等原因使采煤工作面等地点造成瓦斯超限，利用全风 压排放瓦斯时，必须首先在进风巷道构筑至少一道预设调节孔的临时密闭，根 据混合风流处瓦斯浓度的变化情况逐渐放大调节孔进行排放瓦斯。2、利用全风压排放连通采空区巷道的瓦斯或利用全风压排放系统复杂，系 统角联的巷道瓦斯时，必须制订出详细的安全措施，并报请总公司总工程师批 准后，由矿总工程师组织进行。瓦斯抽放管理制度一、瓦斯抽放范围：一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大 于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题

9、困难的矿井必须建立地面永久抽放瓦斯系 统或井下临时抽放系统。凡确定为必须采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放措施或抽放系 统不完善以前，一律不准投入生产。二、瓦斯抽放设计编制凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专门设计。设计内容应包括:1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件、工作面几何参数、地质 概况、预计瓦斯涌出量、抽放量预测、管路系统计算等。2、巷道钻孔数量、位置、角度、直径、穿透层位和终孔位置等，以及必 要的计算依据。3、封孔方法、封孔长度等。瓦斯抽放设计要认真贯彻执行“密钻孔、高负压、大直径、综合抽的原则。 要根据采煤工作面的瓦斯涌出情况，具体确定钻孔间距和初始钻孔位置。永久 抽放系统的支干管选择，应根据瓦斯抽放混合量确定，并符合干管直径不小于 300mm，支管直径不小于200mm的公司统一规定。三、瓦斯抽放设计的审批程序和权限1、采煤工作面瓦斯抽放设计由通风区分管技术人员编制，区主管工程师 审核签字，然后报请矿总工程师批准后，方可下达执行。已经批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如有重大修改需要重新设计， 重新履行审批手续。个别钻孔的参数需要修改或调整时，应经过区主管工程师 批准。2、矿井新生产水平和新采区的瓦斯抽放系统管路延长，由矿总工程师批 准；工作面、采区内部的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由通风区主管工程师批 准。矿井新建立瓦斯抽放系统，改变矿井主干抽放系统和管路或采用新的瓦斯 抽放方法时，由矿提出具体设计和安全措施，报公司总工程师批准。四、瓦斯抽放工程的施工和验收：1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。由矿安监部门负责检查、 监督。2、瓦斯抽放钻孔施工，必须严格按照设计要求进行施工，抽放钻孔定位， 角度吊挂必须由组长亲自指挥。钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上。3、抽放管路必须按照有关规定安装，保证质量，做到“平、稳、直、密”。凡是新安装的瓦斯抽放管道，必须做气密性试验。要求千米漏气量小于3m3 /

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