2023年井下维修操作规程篇

1、2023年井下维修操作规程篇 书目 井下修理钳工操作规程（掘准队安装队） 1、必需持有效证件上岗。熟知自己的职责范围,驾驭所修理设备的技术特性,熟知煤矿平安规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准的有关规定。 2、必需携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。 3、在倾角大于15°的地点检查和修理时,下方不得有人同时作业。 4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放),挂检修作业牌。并仔细检查作业场所,确保作业平安。 5、对所负责的设备维护检查时应留意事项: 检查各部紧固件应齐全,紧固完好; 油质,油量应符合要求; 转动部位防护罩应齐全,牢靠; 机构或液压平安爱护装置应牢靠; 滚筒有无损坏和裂开,钢丝绳磨损或变形无超限; 检查绞车闸带有无裂纹,闸带磨损是否超限; 检查闸把及杠杆系统动作是否敏捷,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略高。 6、打开机盖,油箱进行检查,换件或换油等检修时,必需留意遮盖好。 7、在吊运物件时,必需检查四周环境,检查起重

2、设施和用具,应符合平安要求,正确选择起吊点。 8、检修结束后,必需与司机联系好,人员撤离到平安地点后,方可送电试车。 9、检修结束后应清理好现场,做到环境标准化。 本工种存在危急因素及预防措施 1、本工种存在危急因素是运用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛,联接件对接过程中易造成挤压受伤。 2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,为防止意外事故,应有平安防护措施。 3、 为了避开把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下担心全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。 井下修理钳工技术操作规程（四大机械） 1、必需持有效证件上岗。熟知煤矿平安规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准的有关规定。必需娴熟驾驭所维护设备的结构、性能、工作原理和各种平安爱护装置作用。 2、必需携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、检修前将检修用的备件、材料、和平安爱护用具打算齐全，并仔细检查和试验。 4、 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源

3、（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并仔细检查作业场所，确保作业平安。 5、对有关的平安爱护装置要定期调整试验，确保平安牢靠。 6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。须要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。 7、在检修时，须要打开机盖、箱盖和换油时，必需遮盖好，油牌号应符合规定。 8、各种平安爱护装置，监测仪表和警戒标记，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。 10、传递工具、工件时，必需等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。 11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的平安防护措施。 12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查全部人员撤离至平安地点后方可送电试运转，发觉问题刚好处理。 13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。 本工种存在危急因素及预防措施 1、 本工种存在危急因素是坠人、坠物伤人。 2、 高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴平安帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。 3、 为了避开把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内

4、留下担心全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。 井下修理钳工操作规程（预备队） 1、必需持有效证件上岗。熟知煤矿平安规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准的有关规定。 2、必需携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、了解组装间设备及综采设备性能、构造、工作原理及日常检修内容，驾驭组装、分解的方法及平安留意事项。 4、检查绞车制动系统是否完好敏捷牢靠，施闸时闸把不得达到水平位置，检查绞车基础完好，钢丝绳磨损或变形是否超限。 5、检修前要将设备停电、闭锁、挂检修警告牌，并与相关设备司机及相关人员联系好。 6、液压泵站及液压管路检修维护前，挂检修作业牌，将液压系统卸压后方可作业，其他人员不得借机作业。 7、拆除设备前，对生锈的螺丝、连接件进行涂油或上松动剂，拆卸时用专用工具，严禁破坏性拆除。 8、检修结束后，清理好施工现场，做到环境标准化。 本工种存在危急因素及预防措施 1、本工种存在危急因素是运用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛

5、，联接件对接过程中易造成挤压受伤。 2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有平安防护措施。 3、 为了避开把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下担心全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。 井下修理钳工操作规程（掘进队、修理队、综维队） 1、必需持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，驾驭所修理设备的技术特性，熟知煤矿平安规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准的有关规定。 2、必需携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、在进行检修工作时，要与所修理设备及相关设备的司机联系好。 4、在倾角大于15的地点检修和作业时，下方不得有人同时作业。 5、检修前检查并清理所修理设备的现场，如有问题，应先处理后方可工作。 6、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。 7、在吊运物件时，必需检查四周环境，检查起吊点和起重设施、用具，应符合平安要求。 8、处理刮板输送机漂链时，应停机处理。调整中部槽平

6、直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。 9、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚干脆拽蹬运行中的输送带。 10、 在更换输送带和检修时，如确需点动开车并拉动输送带时，输送机任何部位不得有人。不得用手拉或用脚蹬踩输送带。 11、检修结束后，必需与司机联系并通知四周相关人员，确认人员撤离到平安地点后，方可送电试车。 12、检修结束后，应会同司机对修理部位进行检查验收，做好检修记录。 13、清理好施工现场，做到环境标准化。 本工种存在危急因素及预防措施 1、本工种存在危急因素是运用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。 2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有平安防护措施。 3、 为了避开把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下担心全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。 井下修理电工平安技术操作规程 第一条:一般型携带或电气测量仪表只准在ch4浓度1%以下地点运用。 其次条:井下不准带电检修,搬迁电气设备,检修前必需切断电源,

7、并用同电源电压相适应的验电器验电,确认无电后,经瓦检员检查ch4浓度在1%下方可对地放电。全部开关手把在切断电源时都应闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌。 第三条:非电气专业人员不得擅自操作电气设备,操作高压电气设备主回路途或千伏级电气主回路时,都必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋并站在绝缘台上进行。 第四条:凹凸压电的操作,必需执行两人作业制,一人操作,一人监护(事故状况下,送点除外)。停电时必需先断油开关,后拉闸。送电时与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。无论凹凸压系统停电工作,工作前必需挂好停电作业牌。 第五条:禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分。任何状况下,人与带电部位应保持不小于0.7米的平安距离。一切袒露的电气设备都要设栅栏。 第六条:凹凸压开关的过流爱护装置应按规定整定,保险丝选择应符合规定。禁止用其他金属代替运用。 井下修理钳工平安技术操作规程 一.一般规定 1.修理钳工必需具备肯定的钳工基本操作及液压基础学问。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。 2.熟识煤矿平安规程的有关规定，并严格执行。 3.修理工必需熟知自己的职责范围，娴熟驾驭所修理设备的技术性能、完好标准、检修

8、工艺和检修质量标准，并了解四周环境及相关设备的协作关系。 4.仔细检查全部设备的运行状况，在检查中做到四勤： a.勤听运转声音：声音平稳匀称，无杂音和异响。 b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要刚好处理。 c.勤视察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。 d.勤检查接地系统是否接触良好。 二.进入现场 1.进入现场前必需佩戴个人防护用品。 2.进行检修之前，要视察检修场所四周有无片帮淋皮，发觉有片帮淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。 3.修理工要依据当日工作的须要仔细检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否足够，是否与所检修和修理设备须要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。 三. 操作打算 1.修理工进入现场后，要与所修理设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 2.对所修理的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或四周相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 3.清理所修理设备的现场，应无阻碍工作的杂物；支护顶板，特殊是需吊挂起重装备的支撑物应坚固，检查四周无其它担心全因素。如有问题，应妥当处理后方可工作。 四.操作过程： 1.检查各部紧固件应齐全、紧固。 2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。 3. 转动部位的防护罩应齐全、牢靠。 4.机械（或液压）平安爱护装置应完好牢靠 5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 7.减速箱，轴承温升正常。 8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。 9.液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 10.输送带接头牢靠并符合要求，无撕裂扯边。

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