乙烯低温贮罐制作及安装工程监理细则

1、新浦化学工业（泰兴）有限公司 VCM 项目工程监理实施细则（低温乙烯贮罐）For personal use only in study and research; not for commercial use内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制 一、 工程概况：1、工程名称：新浦化工氯乙烯项目乙烯低温贮罐制作及安装工程；2、建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司；3、设计单位：上海工程化学设计院有限公司4、施工单位：上海石化安装检修工程公司5、监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司6、工程概况： 本工程为新浦化学（泰兴）有限公司乙烯低温贮罐，该 贮罐为双层钢结构立式贮罐，主要技术参数如下：6.1 外罐（直径 高度） ?3500027600 外罐主体材料 16MnR 内罐 （直径 高度） ?3300026400 内罐主体材料 X12Ni56.2 物料名称：乙烯 比重： 568kg/m3。6.3 贮罐工作温度：外罐 20 500C；内罐 104500C 该双层钢结构贮罐罐底板设

2、计为搭接焊，罐壁板为对接焊，顶 板为搭接焊。贮罐制作安装工作特点是工作量大，室外作业，施工条件差，影响 因素多，随机因素多，投入人力物力多等不利于焊接施工的特点。、目标分解1、质量目标序号质量目标分解备注1单位工程质量验收一次合格2子单位工程质量验收一次合格3各分部工程质量验收合格4各分项工程质量验收一次合格率 95%以上5焊接一次合格率 95%以上6工序质量验收一次合格率 95%以上7工程资料与工序同步2、HSE 管理目标序号HSE管理目标分解备注1人身重伤事故为零2场内交通事故为零3设备事故为零4火灾爆炸事故为零5治安事件为零三、设计要求适用规范及质量标准1、低温乙烯贮罐设计施工图及技术文件2、现场设备、管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-983、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-984、电器无损检测 JB4730-945、钢制化工室焊接规范 JB4709-20006、钢制焊接常压电器 JB/T4735-977、立式圆筒形低温储罐施工技术规程 SH/T4735 20028、石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 SH3022-19999、涂装前钢材表面锈蚀等级

3、和防腐等级 GB8923-8810、管道与钢结构的现场涂漆规定 SP-74-V11-MS-000211、钢板验收规范 GB/T3274-198812、大型焊接、低压贮罐的设计和建造 API620 标准13、经审批的监理规划、施工组织设计14、设计交底、图纸会审及设计变更单四、专业监理工作流程根据施工流程专业监理工程师应按下列监理工作流程开展：外罐预制工序低温罐施工程序是：内罐底板环板预制巡查外罐预制内罐底板砼环梁预制巡查9#壁板预制、巡查底板铺设、焊接、巡查抗压圈预制、巡查9#壁板组对、焊接、巡查外罐底板预制、 巡查抗压环板预制、 巡查9#-1#壁板预制巡查抗压环组对、焊接、巡查内罐直爬梯预制巡查吊顶中幅板敷设、焊接、检验拱顶龙骨预制拱顶板预制巡查内罐底板中幅板预制检查8#-1#壁板组对安装、焊接、巡查拱顶吊装、敷设、焊接、巡查内罐结构附件预制巡查内吊顶中幅板、吊顶结构预制内罐安装内罐底板边缘板敷设焊接、巡查9#1#壁板组队焊接、巡查1. 外罐拱顶钢结构预制、巡查2. 外罐拱顶接管预制、巡查8#1#壁板预制、巡外罐盘梯预制内罐封门洞板、焊接、巡查内罐附件安装底部保冷、底板施工巡查内罐盛

4、水试验 沉降观测（旁站）封外罐门洞罐体气密性试验（旁站）内罐壁板保温、 巡填充珠光岩、巡吊顶保温、 巡查防腐油漆、检验外罐盘梯安装脚手架搭设五、专业监理工作的控制要点本安装工程的工程划分如下表子单位工程名称分部工程名称分项工程名称备注低温乙烯储罐外罐安装外罐底板外罐 9#壁板、抗压环板外罐壁板整体安装内罐安装内罐吊顶板安装内板壁板安装内罐底部保温内罐底板边缘底部保温内罐底板保温罐体结构附件罐体钢结构及附件安装低温乙烯工艺管道待设计出图再划分低温乙烯设备安装及配套结构待设计出图再划分低温乙烯电气仪表待设计出图再划分1、 事前控制：1.1 工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设 计、施工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺评 定。1.2 检查进场机械完好情况。1.3 检查质量保证体系和安全保证体系的建立和人员落实情况，焊接工艺的评定。审查进场人员安全教育情况，特殊工种（焊工、电工、起重工、机械操作人员的持证上岗情况）1.4 进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格 证、材质单、进场数量、低温钢板应标有低温冲击韧性值等）1.5 检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全

5、要求。1.6 参加罐基础的复验和交接，复测基础的方位及沉降观测， 制定和审查质量控制点。1.7 组织人员重点审查施工方案中的排版图、 罐底板焊接排版 图，管口方位等内容。1.8 检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。1.9检查安全措施的落实情况。2.0 做好监理人员职责的落实工作。2、 事中控制：2.1 贮罐预制的质量控制 下料后矩形板的宽度允许误差为 2mm，两个对角线允许 误差为 3mm；长边的不直度 2mm，并作好下料标记和下 料记录。 下料后按施工图规定的焊接材料接头形式开坡口，坡口 角度的允许误差为 2.50。内罐用机械加工的形式开坡 口。 滚圆外委托加工时作好标识。 加工好的壁板应放在与壁板弧形相符的堆放架上。为防 止成型后的壁板变形，坚持先使用的先加工。 按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割 下料。 拱顶板是由许多扇形零件组装而成的，零件与椽子相互 连接的方式为搭接。为保证搭接的宽度，在下料时应取 正公差。 下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。 拱顶板是由多圈组成的，在划线下料时应做好标记，以 免安装时出错。 抗压环是一个锥形部件，其展开的 1/

6、16 是一个扇形。在划线 下料前应核对图纸所给予的展开尺寸的正确与否。 扇形的两个径向边为对接边，下料后应按图纸规定开坡口。 扇形的两个周向边为弧形。在下料切割时应制作与之曲率相 适应的弧形轨道，并使用半自动下料切割机下料，以保证坡 口有一定光洁度。 下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口处的严重缺陷 进行焊接修补，修补时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施 工焊接的要求相同。修补后的焊接点打磨平滑。 成型后的抗压环应妥善保存，防止变形，不许强力组对。 按设计图纸尺寸划线并复核无误后方可切割下料。 底板环形板在划线下料时应将底板外径按设计规定放大（或 扩大直径的 1%）。 扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合气割下 料。 下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。 中幅板下料时将底板直径放大 30mm。 底板外表面刷环氧煤沥青漆 3 遍，漆膜厚度不小于 250um。 拱梁预制下料时，其曲率一定要符合设计规定。 在焊接时要采取二氧化碳气体保护焊以防变形，当产生超过 规定的变形时，一定要进行矫正。 连接板应使用切割机下料，需要钻孔的零件应在预制平台上 加工。 除特殊法兰预制外，其余

7、法兰应采用标准件。 接管的长度应放样确定或按设计确定。 接管的轴线应与法兰面垂直， 垂直度应满足 “ AP1-620”中的 有关规定。 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。 施焊时，法兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊渣飞溅落到密封面上而损伤密封面，不得在法兰面 上打火、引弧。 对于有探伤要求的焊缝，应按规定的比例进行探伤检查。 扶梯（包括中间休息平台）在预制平台上预制成成品并经检 验合格。2.2 贮罐安装及焊接的质量控制 组织业主、管理公司、施工单位对土建施工的承台进行表面 平整度、轴线方位、中位位置、预埋锚件和预留位置等进行 复检。 基础梁环的水平度、罐底环形板部分的基础，沿圆周方向每10m 高差不得大于 6mm,整个圆周长度内在任意两点的高度 差不得大于 12mm。 锚固件的检查，沿半径方向不能超过 6mm，沿垂直方向不 能超过 3mm，在混凝土上面部分的高度允许差为 6mm， 两相临的锚固件距离差不能超过 6mm。 检查并复合基础的方位线是否正确。 按施工方案图示方位铺设底板的环行板，并将底板直径放大 30mm。 按施工方案图示方位铺设底板的中幅板。铺设时先铺设中

8、心 位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕将安装基准线移到底板的表面上。 按施工工艺和图纸要求焊接中幅板搭接焊缝。 对焊缝进行真空检验，检验压力为 0.025Mpa。 中幅板和环行板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁 板与环形板之间的角焊缝焊接完毕后施焊及真空检验，以减 少底板变形。 按焊接工艺和图纸要求，焊接抗压环之间的对接焊缝，并进行 100%的 RT 。 按焊接工艺和图纸要求， 焊接抗压环与抗压圈之间的角焊缝， 并目测焊缝高度。 焊接完毕，必须拆除临时支架，并将焊点打磨平滑，有凹陷 之处应焊平后再打磨，并进行 PT 的检查。 在安装拱顶之前先安装拱顶用的临时支架。 按焊接工艺规定的焊接方法和图纸要求施焊抗压环和拱顶， 拱顶扣椽子的焊缝。 待拱顶焊接全部结束 PT 检查后，方可拆 除临时支撑。 中心板的加工，必须采用机械加工，以保证成型质量 必须对采用的方法进行计算审核， 以确保吊顶吊装不变形。 待吊装方案审批后细化。 顺装最上圈壁板和抗压圈、壁板纵焊缝的安装方位符合设计 规定。 拱顶吊装安装完成后采用液压顶升发安装壁板。 编制安装质量检查表，逐一检查各项工装的安装质量。检查 一项，确认一项，只有当全部工装的安装质量确认无误后， 方可进行下一步的工序。 壁板与环形板之间的角焊缝，焊后进行 PT 或真空检查 将边缘板垫起，先焊接边缘板对接缝的反面焊逢，后焊正面 焊逢，RT 检查合格后将底板放下。 内罐壁板的施工程序与外罐相同。由于内罐材质是X12Ni5,焊缝焊接前加热到 100，用测温笔测试温度达到后方可施 焊。 接 AP1620 中规定调整各圈壁板的垂直度，正圆度、水平度 和焊缝的棱角度，直到符合要求。 外罐底板做完真空试漏试验并检验合格。 砌筑泡沫玻璃砖，每一层，每一排玻璃砖的接缝均应相互错 开。 在进行泡沫玻璃砖砌筑十时，接设计规定进行底层涂料、热 沥青、沥青毡的涂刷、浇注、铺设。 按设计要求铺设干砂找平层。 内罐底板保温结束后

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