国投塔设备吊装方案设计

1、目 录一、编制说明2二、编制依据2三、吊装工程量及特点3四、吊装工艺及方案5五、设备吊耳15六、吊、索具一览表15七、吊装地基处理方案15八、设备吊装15九、吊装安全技术措施19十、起重吊装施工用图19十一、HSE风险分析及应急预案26吊装作业在大型工艺装置中应用一、编制说明1.1国投生物能源15万吨/年木薯燃料乙醇项目主工艺装置工程蒸馏车间各类工艺设备共116台，其中车间机泵及其他非标设备已全部安装完成，框架外塔类设备共计4台，大型换热器3台，非标设备2台，重量均超过30T，部分设备安装高度较高，作业环境受限，原本小吨位吊车就可以解决的问题也由于受作业环境制约必须选用大吨位吊车吊装，因此这9台设备的安装是此次安装工程的重点，为确保这些设备的安全吊装，必须编制大型设备吊装方案，在吊装方案获得批准后方能进行吊装施工作业。1.2大型设备的吊装无论从吊车设备的选用还是从吊车占位的布局必须经过慎重思考，同时也需要吊装技术人员经过认真的计算对比，选择最经济合理的吊车吨位。1.3在吊装时间选择上一定要选择合适无风、无雨的天气，便于设备的一次吊装就位。1.4本方案一旦审批通过完毕，实际作业过程中必须

2、按本方案执行。二、编制依据2.1施工规1、石油化工工程起重施工规SHT3536-20112、大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-20033、中华人民全生产法2.2施工图纸1、设备平面布置图：J99-SY35-2-1（见附件）2、设备制造图：制-0246、制-0226、制-0224、制-0225、制-0235、制-0236（见附件）3、设备平、立面布置图：J99-SY35-2-58（见附件）2.3施工组织设计及质量保证体系1、国投生物能源年产15万吨木薯燃料乙醇项目主工艺装置及公用工程施工组织设计2、利勃海尔500T吊车性能表200T、100T吊车性能表。3、油建质量保证手册Q/HNYJGQM012012及程序文件4、油建健康、安全与环境管理手册Q/HNYJHSE-2012及程序文件5、现场施工条件及施工计划三、吊装工程量及特点3.1吊装工程量年产15万吨木薯燃料乙醇项目的大型塔器安装主要集中在蒸馏主工艺车间，因此这些设备的安装不仅设本公司安装的重点，也是本项目施工的里程碑节点，蒸馏车间目前部管道安装工程量已基本全部完毕，主要剩余周围塔器的安装和附塔管线安装，其中蒸馏车间西侧有4

3、台大型设备，蒸馏车间北侧有4台大型设备，蒸馏车间四楼屋面有1台大型换热器，主要设备参数一览表如下。安装设备参数一览表 表3.1序号设备位号设备名称设备规格设备重量基础高度吊装高度安装位置1T-533精塔124003975047.1 T0.15m39.9m车间西侧2T-516A醪塔2230031750 38.45 T0.15m31.9m车间西侧3T-516B精塔225003075054.84 T0.15m30.9m车间西侧4E-518醪塔1再沸器200026670 44.5 T0.15m26.82m车间西侧5T-507醪塔1420046060 109.69 T0.15m46.21m车间北侧6E-570闪蒸再沸器220029162 61.05 T0.15m29.31m车间北侧7TK-307液化罐450015900 59.9 T0.15m16.05m车间北侧8TK-312液化贮存罐45003088073.5 T0.15m31.03m车间北侧9E-504醪液预热器23001056055.7 T15m17.3m四楼屋面主要设备的平面布置图见图3.1，3.2主要吊装设备分布图 图3.1T516BT

4、K312TK307E570E518T507T516AT533图3.2屋面设备布置图E5043.2吊装特点T-533精塔1、T-516A精塔2、T-516B醪塔2、E-518醪塔1再沸器安装在蒸馏车间框架西侧，为便于吊装，在四台设备吊装前，其周围框架、自然地面标高以上设备基础、钢架基础等均不得施工，不得有任何障碍物。 E-504醪热预热器安装在蒸馏车间四层屋面上，安装高度为15米，由于该设备位于四楼屋面，而且距离蒸馏车间北侧最近，因此需要在北侧四台设备安装之前完成。T-507醪塔1、 E-570闪蒸再沸器、TK-307液化罐、TK-312液化贮存罐安装在蒸馏车间框架北侧。北侧基础距离横一路只有30m，而且北侧基础和横一路之间土建单位已施工完成三条管线，其中两条碳钢管线，一条双臂波纹管线，而且表层土为回填土，土质疏松，需要对该区域的地平面进行预处理后才能进行吊装作业，而且重量最大的设备T-507重量为109.96吨（不含配件），设备高度46.06米，也位于该区域，这是目前本项目中吊装难度最大的设备，因此在本设备吊装之前需要充分考虑周围的场地平整及设备的摆放位置，保证设备一次吊装就位，北侧设

5、备吊装采取自东向西的安装方式逐步吊装。四、吊装工艺及方案4.1吊装工艺4.1.1设备吊装工艺流程图设备总重量计算吊耳吊装重量复核吊索承载能力核算起重设备吊装性能计算起重设备选取吊装场地基础处理吊装准备吊装设备进场吊装作业确认设备吊装吊车站位基础处理吊装前的准备施工场地准备设 备 准 备机索具准备设备摆放及吊车站位放线基础处理设 备 摆 放设备验收基础处理设备放置支架的制作基础处理基础处理吊车使用许可证检查基础处理索具、卡环的外观及合格证检查基础处理设备摆放位置吊车进场吊车组杆就位试吊吊 装4.1.2吊装施工程序4.1.3设备吊装顺序及计划设备吊装顺序根据设备到货情况及设备空间布置确定，根据设备的重量及安装位置计划分三次吊装完成。1、第一次吊装：液化储存罐TK-312、液化罐TK-307在现场制作，主体已基本完成，正在组装配件及平台，计划7月5日完成组对，7月6日二次倒运至安装现场，其中TK-312 重量较重、高度较高，采取分段倒运的方式。7月7日开始先进行TK312设备吊装，然后进行TK307设备吊装。2、第二次吊装：精塔1（T-533）、精塔2（T-516B）、醪热预热器E-504；

6、其中精塔1、精塔2分段到达现场，主筒体已组对焊接完毕，正在安装梯子平台，仍有部分梯子平台未到货，预计7月5日到货，7月5日到货后梯子平台安装完毕后开始吊装，计划7月9日吊装。吊装顺序自南向北，先进行精塔1吊装，然后进行精塔2吊装，然后进行4楼顶部的醪液预热器吊装。3、第三次吊装：7月15日醪塔1到达现场，先行卸车进行平台及梯子安装，计划7月20日组对完毕，7月21日进行吊装。吊装顺序自东向西，先吊装闪蒸再沸器E570，然后吊装T-507下半段，随后吊装上半段，高空组对完毕后，开始吊装醪塔1再沸器E518。4.2主要设备吊装方案4.2.1设备吊装总重量计算 序号设备位号设备名称设备规格设备净重劳动保护重量设备总重1T-533精塔124003975047.1 T9.89T56.99T2T-516B精塔225003075054.84 T8.89T63.73T3E-504醪液预热器23001056055.7 T055.7 T4TK-307液化罐45001590051.39T7.2T58.59T5TK-312液化贮存罐45003088066.0297T6.1T72.13T6T-516A醪塔223

7、003175031.85T6.59T38.45 T7T-507醪塔142004606094.82T10.86T109.69 T8E-518醪塔1再沸器20002667044.5 T5T49.5T9E-570闪蒸再沸器22002916261.05 T5.8T66.854.2.2吊耳吊装重量复核本方案中醪液预热器E-504为卧式设备无吊耳，设备吊装时直接用钢丝绳吊起设备本体进行吊装，换热器E-518及E-570主吊耳为轴式吊耳，根据标准HG21574-2008查询吊耳承载重量为90T，符合吊装要求；其他设备的吊装吊耳图纸设计均为板式吊耳，根据标准HG21574-2008查询，型式为SP系列的侧壁板部吊耳承重围为0200T，直径围为DN6006000，型式为AP系列的尾部吊耳承重围为10-200T。吊耳型式及承载重量序号设备位号设备名称设备规格吊耳型式 型号承载重量顶部尾部1T-533精塔1240039750板式SP-75AP-75336.62T2T-516B精塔2250030750板式SP-50AP-50177.6T3E-504醪液预热器230010560板式/4TK-307液化罐4500

8、15900 板式SP-75AP-50336.62T5TK-312液化贮存罐450030880板式SP-75AP-50336.62T6T-516A醪塔2230031750 板式SP-50AP-75177.6T7T-507醪塔1420046060 板式SP-200AP-751192.12T8E-518醪塔1再沸器200026670 轴式AXC-600-20AP-7590T9E-570闪蒸再沸器220029162 轴式AXC-600-20AP-7590TSP型式吊耳吊耳吊重表AXC型式吊耳吊重表根据以上数据表进行核查，设备本体吊耳完全可以满足设备的起吊，无需再进行补强后吊装。4.2.3吊索承载能力核算钢丝绳的选用：根据钢丝绳标准手册查询知：60.5-6*37+1-1700型钢丝绳破断拉力为P=1866728N，则钢丝绳的允许拉力为：S=P/K 其中P钢丝绳破断拉力 K安全系数 取3.5 S钢丝绳的允许拉力经计算：S=1866728N/3.5=533350N，即单根钢丝绳的允许拉力为53.335T。吊装设备时每个吊耳均采用双股钢丝绳进行吊装，钢丝绳与铅垂线的夹角为30，则根据公式：P=Q/N*cosa P每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q起重设备的重力（N）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。经计算53.335*4*1.732=369.5T，大于起重重量。 4.2.4起重设

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