预拌混凝土的标记

1、预拌混凝土的标记用于预拌混凝土的标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用：1、 通用品用A表示，特制品用B表示2、 混凝土强度等级用C和强度等级值表示3、 坍落度用所选定义毫米为单位的混凝土坍落度值表示4、 粗集料最大宫城粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示5、 水泥品种用其代号表示6、 当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值，P及抗渗等级值，Z及抗折等级值表示，抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后、示例：预拌混凝土的强的等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥。抗渗要求为P8，其标记为BC30P8-180-GD25-P.O注解：通用品通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级，坍落度及粗集料最大公称粒径，强度等级不大于C50。坍落度（mm）25、50、80、10、120、150、180粗集料最大公称粒径（mm）20、25、31.5、40特制品特制品应规定混凝土强度等级，坍落度，粗集料最大公称粒径或其他特殊要求，混凝土强度等级，坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可以在下列范围内选取强度等级C55

2、、C60、C70、C75、C80坍落度：大于180mm粗集料最大公称粒径：小于20mm,大于40mm混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比 混凝土水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水泥和水分离的时间越长，混凝土越容易泌水，混凝土中外加剂参量过多，或者缓凝组分参量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析。大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。2、水泥 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料与混凝土的泌水性能密切相关，水泥的凝结时间，细度，比表面和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能，水泥的凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长，在混凝土静置凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水，水泥的颗粒细度越粗，比表面积越小，颗粒分布细颗粒（5um）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足比封堵混凝土的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外。也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积大，细度较细，但由于选粉机效率很高，水泥中细颗粒（小于-5mm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起

3、粉现象。3、 骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。实验室对不同砂子的细度下混凝土和易性做了试验。试验结果如下：FM坍落度（mm）含气量（%）泌水率（%）混凝土拌合物描述2.41855.00粘聚性好，砂率偏大无析水可用于泵送2.61904.22.9粘聚性好，砂率适中无析水适用于泵送施工2.81953.96.7粘聚性好，水、砂率适中稍有泌水短距离泵送尚可3.11453.59.0粘聚性差，析水多，浆石稍有离析，并拌有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象，不可用于混凝土泵送3.281601.917.1虽然砂率增加了2%。但粘聚性仍差，析水多浆石稍有离析仍有白色絮凝物析出现象不可泵送实验室对现场施工拌合混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.02，最小为2.50，平均值2.82对右砂系统拌合物的混凝土进行泌水率检测.检测结果如下：最大泌水率13.4%,最小值4.5%，平均值7.0%。实验检测仍在不间断进行。通过人工配制成级配良好的砂子。测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子

4、级配及颗粒下表可见骨料对混凝土泌水起着主要因素：室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：筛孔尺寸（mm)5.02.51.250.630.3150.160.08筛底备注累计筛余（%）4.724.2373157.374.786.395.2100FM=2.69 现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点，分子链短，减水剂减水率高，泌水率达，同时坍落度损失小，分子链长，减水剂减水率低。泌水率小，但是混凝土坍落度损失大水工混凝土外加剂技术规程混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。4、 含气量对泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡范围。如果气泡很细小，数量足够多，则有相当多的水分被固定，开泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使完全不能阻断通道，也使 通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。5、 施工影响 振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌合物处于液化状态。此时其中的自由水在压力

5、作用下，很容易在拌合物中形成通道泌出，另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。6、 泌水的危害混凝土泌水一般出现在混凝土浇筑后2小时左右，对混凝土表面的危害，有流砂水纹缺陷的混凝土。表面强度，抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮在混凝土中留下泌水通道，既产生大量自底部想顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏，泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆。即上浮在水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降，这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。总 结 我国和世界各国一样都以混凝土标准养护试件的强度作为评定混凝土强度的依据。为比较接近的反映结构中实际的混凝土强度，各国都致力于研究探讨确定结构实体中混凝土强度的方法。各种非破损、半破损确定混凝土推定混凝土强度的方法和直接在结构中钻心取样所得的心样强度，其强度都在一定强度上反映了结构实体的混凝土强度，但这些方法仍有一定的局限性，而未能成为公认合理的方法。目前，公认最近结构实体混凝

6、土强度的是同条件养护试件强度，而有些地方质检站在进行混凝土验收时，不以此强度为验收依据，却采用可倍度较低的回弹法推定强度来验收，这种做法不符合国家规范要求，在已有立方体试件强度的条件下，再采用回弹法检验没有什么意义，相反，回弹法所得到的推定强度倒应该由立方体强度加以校准、修正。不管发明者是谁，在混凝土中使用回弹法总是从金属材料移植过来的。尽管工业上的金属材料也并不是理想的绝对均匀体，毕竟混凝土和金属材料的力学性质和匀质性相差很大，连金属的表面硬度都很难测准，何况混凝土？表面硬度的检测在金属工业中主要也是用来评价材料匀质性，加工性。并不用于检测其强度。混凝土中多相，非匀质的微结构复杂体系，规程规定的在检测时要避开粗骨料而压在砂浆上，充其量这样得到的回弹值也仅是砂浆的。混凝土强度时整体的表现，在整体的观念上进行表面硬度某些点的检测，必然会造成一些突出的矛盾。1、 影响回弹法推定强度原因许多地方使用原规程的对应关系（统一曲线和表格）推定的混凝土实体强度波动很大，并且十分离散，难以真正反映结构实体的混凝土强度。影响回弹法推定强度的主要原因有：a、回弹仪精度方面 目前，我国常用于检测结构或构件混

7、凝土强度的回弹仪，系标准能量为2.207J示值系统为指针直读式的中型回弹仪。按规程要求，回弹仪在工程检测前后,应在港钻上作率定试验，率定时平均值802为符合要求，本次检验的技术人员都知道，率定值高回弹值就高，反之则低。按规程附录A表可知，当回弹值在30-48时，每增加2个回弹值推定值推定强度则可提高3.25.5Mpa，每增加4个回弹值推定值推定强度则可提高4.97.3Mpa，也就是说，如果回弹仪率定值在78和82的两种情况下，其推定的强度应相差4.97.3Mpa，所以，回弹仪的精度对推定强度有明显的影响，存在较大的误差，另外率定回弹仪的钢钻（洛化硬度HRC为602）如果硬度也处于最大上限值或最小下限值，那误差就更大了。仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的合格与不合格生死之别。b、混凝土组成成分方面 当混凝土组成成分变化时，硬度与强度的推定关系已发生变化。混凝土组成成分包括原材料及其配合比。JGJ/T23-2001规程第一项明确说明：“本规程适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。”并在第34也页特别做出了明确说明：“普通混凝土系指由水泥、普通碎石（卵石）砂和水配制的质量密度为195-250

8、0m的普通混凝土。据此推敲，该规程建立统一测强曲线时，混凝土中并没有掺入掺料和外加剂，但当前的预拌混凝土和泵送混凝土基本都掺有掺合料和外加剂，其特点是坍落度大；粗骨料用料减少，骨料粒径减小，砂率加大；大量掺入掺合料；普通应用外加剂等。这些巨大的变化造成按原规程推定的混凝土强度不准确。c、硬度方面回弹法时通过弹击混凝土表面砂浆层硬度来推定混凝土抗压强度。而材料的硬度和强度不是同一个概念，不同材料的强度和硬度之间不能建立相关关系。根据JGJ/T23-2001第10页可知，该规程在建立统一测强曲线时，混凝土没有掺引气剂和外加剂。而目前预拌混凝土和泵送混凝土普遍使用了减水剂或泵送剂，这些外加剂中基本都复含有引气剂，混凝土中有许多微小气泡存在，气孔少的就“硬”，气孔集中地就“软”用回弹法测混凝土有偶然性和不确定性，会谈的结果也看“运气”因此，表面硬度肯定与原规程建立统一测强曲线时的混凝土有差别，必然存在较大误差。顺便再提示一下，JGJ/T23-2001规程所列的“测定混凝土换算表”其中数值与JGJ/T23-2001规程相同，应该是80年代的试验统计数据，也就是说，用80年代建立的统一测强曲线来换

9、算现代的混凝土强度。d、碳灰方面麻慧珍教授指出“掺入粉煤灰后Ca(OH)减少，酚酞无色之处并不都是CaCO还包含未水化的水泥和粉煤灰，还可能会有受大气中其他酸性介质作用形成的其他盐，还可能有为碳化的Ca(OH)核心；当然还有沙子和石子。因此这个碳化层的硬度及厚度和混凝土的强度并没有关系，对于混凝土的强度来说是没有意义的。回弹法规程的编制组成员之一文恒武好、高工也说：“在实际的工程项目中，由于酸性脱模剂的使用，气候环境的影响，养护不当以及外加剂和掺合料的大量加入等原因都可能会使混凝土表面造成“碱度”降低而出现“假性碳化”和“异常碳化”的现象，这正是回弹法要研究和解决的技术难点。e、养护方面 混凝土结构的养护一直以来存在严重的问题，许多施工单位只重视工期，不重视混凝土结构的养护，对于应用预拌混凝土的结构，当混凝土结构出现问题时（裂缝）或回弹不合格，往往把责任推到搅拌站，这对搅拌站来说是不公平的。 除了粉煤灰影响着混凝土碳化深度测定的不确定准确外，湿度对混凝土表面层碳化的影响也不容忽视，如果混凝土表面相对湿度大于7%，混凝土就不会碳化，当湿度下降到7%以下时，碳化就会开始，湿度对水泥水化反应有显著地影响，湿度适当能使水泥水化顺利进行，混凝土强度得到充分发展，因为水是水泥水化反应的必要成分，如果湿度不够，水泥水化反应不能正常进行，甚至停止水化，混凝土结构表面疏松，形成干缩裂缝，影响混凝土结构的强度和耐久性，特别是粉煤灰混凝土，粉煤灰本身无胶凝性，它的胶凝性能需要与水泥熟料水化时释放出的Ca(OH)发生反应。才能生成具有胶凝性的水化产物。因此，如果混凝土

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