原料上料除尘系统施工方案

1、原料上料除尘系统施工方案目 录1 编制说明2 编制依据3施工准备4除尘器和引风机安装5管道安装6施工技术措施及质量管理措施7安全保证措施8环境管理措施9劳动力组织10主要施工机具1编制说明本工程为四子王旗佳辉硅业有限公司20万吨/年化学硅一期2#主车间及原料上料系统工程的原料上料除尘系统工程,包括除尘器引风机及配套管道施工过程中必须严格遵照施工验收规范规定及施工方案,确保工程优质安全按期完成2编制依据2.1 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范2.2 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范2.3 HGJ223-87SHJ505-87炼油化工施工安全规程2.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.5 GBJ50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.6 HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范 2.7四子王旗佳辉硅业有限公司20万吨/年化学硅一期工程安装工程招标文件及资料3施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案已经批准,并对施工人员进行技术交底3.1.2技术人员安装技术工人配备合理,并经培训学习,持证上岗3.1.3熟悉图

2、纸规范,做好图纸会审工作3.2施工现场准备3.2.1土建工程已基本结束3.2.2施工运输消防道路畅通,照明水源及电源齐备3.2.3现场的消防器材安全设施应合格,并经安全监督部门验收通过3.2.4施工机具设备性能应可靠,计量器具应在检验合格期内3.3设备开箱检验及管理3.3.1设备安装前应具备出厂合格证明书及重要零部件内件的制造装配等质量检验证书及设备压力试验证明文件,且经锅炉压力容器检察部门业主或订货单位监检确认3.3.2设备的开箱检验 应在有关人员的参加下,按照装箱清单进行,检验结果应签字认可3.3.3设备及其备件附件应妥善保管4 除尘器和引风机安装4.1设备基础验收及处理4.1.1设备安装前应对基础进行中间交接,交方应提供基础测量报告基础标高和中心线标记,重要设备基础应有沉降观察点4.1.2对基础进行外观检查,不得有裂纹蜂窝空洞露筋等缺陷;预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏锈蚀,具有保护措施4.1.3设备安装前,应对基础进行复查,其允许偏差应符合规范要求4.1.4设备安装前,应对基础进行修整,并铲好麻面,放置垫铁处应铲平,其允许偏差符合规范,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净4.2容器内件安

3、装4.2.1容器内件必须符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管4.2.2内件安装前应清除油污等杂物,对零部件应编注序号以便安装4.3附件的安装:梯子栏杆平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工4.4设备吊装就位4.4.1安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记4.4.2安装前应对设备及其附件进行检查,不得有损坏或锈蚀;检查设备的方位标记重心标记及吊挂点应满足安装要求;立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确,应在上中下三点有明显标记4.4.3核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致4.4.4禁止在禁焊的设备上焊接吊耳临时支承物等附加物4.4.5 设备的吊装,应根据设备重量安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬机进行(安装时标根据设备的不同情况,分别编制吊装方案)4.4.6吊装时,应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20183的规定,还必须遵守该起重机械的操作规程4.4.7正式吊装前应进行试吊,并检查全部机具,确认一切正常,方可正式吊装4.4.8吊装时,应统一指挥,按已批准的施工方案进行起吊,吊装

4、过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤,就位后注意保证设备的稳定性,设备固定前不得解开吊装索具4.4.9吊车使用的场地必须坚实平整,必要时可敷设走道板,吊车支腿下应有足够的支承面积4.5设备的找平与找正4.5.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量,采用钢卷尺水平仪和经纬仪等测量工具,调整和测量的基准为:基础标高基准线基础中心线立式设备两端部的测点4.5.2设备的找平与找正,应在同一平面内,互成直角的两个或两个以上的方向进行4.5.3设备找平,应采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法4.5.4高度超过20 m的立式设备垂直度的调整和测量,应避免在一侧受阳光 照射及风力大于4级的条件下进行4.5.5设备安装找平与找正后,其允许偏差应符合下列要求:中低压设备安装允许偏差(mm) 检查项目允许偏差立式卧式中心线位置D2000,55D2000,10标高55水平度轴向,L/1000径向,2 D/1000铅垂度H/1000但不超过30 方位沿底座环周测量 D2000 10D2000 155管道安装5.1 管道加工前除锈

5、底漆完成,需要脱脂的管道,脱脂完成,进行必要的防护5.2 管道预制前,应根据管道布置图,绘制管道单线图,设计并标识预制管段,管段的设计思想是:多预制少安装;安装便捷固定连接口少,固定连接口位置选择佳5.3 管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件,做到用料正确,尺寸准确,每一管段预制完成后及时封闭,按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一可靠的标识,在规定的区域内存放5.4 预制过程中,要充分考虑现场条件,灵活确定预制深度,合理确定固定焊口和活动焊口的位置,同时,还应留有一定安装余量,以便安装5.5 预制管段应具有足够的刚度,必要时可进行加固,以保证存放运输和吊装过程中不产生变形5.6 管道预制时应充分考虑管道焊缝与开口间的距离,以及焊缝与弯管的距离5.7 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法:镀锌管和DN100的碳钢管,采用机械切割,DN 100的碳钢管可采用氧乙炔切割;不锈钢管:大口径采用等离子切割机切割,小口径可用机械切割,使用砂轮机切割时,应使用不锈钢专用砂轮片;PVC管采用钢锯切割,管子的切割面应平整,无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等,切割端面倾斜偏差不应

6、大于管子外径的1%,且不得超过3mm.5.8 管子坡口加工宜采用机械方法,也可用氧乙炔焰等热加工方法5.9 采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整管道切口表面应平整,不得有裂纹重皮毛刺缩口,熔渣氧化铁铁屑等应予以消除;切口表面倾斜偏差小于1%,但不得超过3mm5.10 管道焊接坡口用机械方法加工,坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量管道组对时,壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐,错边量不超过壁厚的10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道组成件组对,管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时,应按规范要求进行加工组对5.11 管道组对时,壁厚相同的管子管件应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规范要求;当壁厚不同时,内壁外壁错边量都应符合规范要求5.12 有缝管用于水平管时,不应将纵向焊缝置于管道的底部,且纵缝之间应错开5倍管道壁厚左右5.13 管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定,清理合格后,应及时焊接或丝扣连接粘接坡口及内外表面的清理要求管道材质清理范围(口径)清理物清理方法碳钢镀锌钢管1

7、0油漆锈毛刺等污物手工或机械等PVC管50油尘土毛刺等有机溶剂去净油污机械或手工去毛刺尘土等不锈钢管10油漆毛刺等污物手工或机械等5.14 从事工程管理的现场技术员要认真熟悉图纸设计文件及有关标准规范5.15 工程使用材料要完全符合设计选用的标准,用材料质量保证工程质量,对到现场的工程材料设备按制度按程序检验,并做好记录5.16风管部件支吊架等制作工厂化,保证制作精度,一次安装合格5.17 支吊架,钢结构的焊接由合格焊工施焊,保证焊接质量5.18引风机的安装,要选用最佳方案,防止安装中损坏,并保证安装精度6施工技术措施及质量管理措施6.1 施工技术措施6.1.1 通用施工技术措施6.1.1.1 建立良好的管理制度,充分做好施工前的技术准备工作,了解设计意图及工艺原理,做好图纸会审,按制度按程序去做好每一项工作6.1.1.2 完善施工现场质量安全管理体系,用制度来保证工程正常施工6.1.1.3 上岗操作人员,要有经培训后的上岗证,特殊工种要有专门机关发放的上岗证,严格按操作规程上岗操作,并做好每道工序的质量检验6.1.1.4 进入施工现场的施工机具,必须保证完好无损电源接头接地,合理可靠

8、6.1.2 通风系统施工技术措施6.1.2.1 工程使用各种材料,按要求程序办理,除按设计选用的标准进货并做好复验工作,做好记录并妥善保管6.1.2.2 风管制作的材料,计量器具可靠,本工程风管以圆形为主, 下料制作严格按照 通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)组织施工6.1.2.3 当风管的壁厚小于1mm时,其咬形式应符合GB50243-97标准,为单平咬口人工合口,当壁厚大于1mm时要采用油压合口6.1.2.4 风管的法兰弯制要用法兰机,人工焊接规定,使用台钻打孔,部件的制作材料规程应符合(GB50243-97)规定按照标准图,方法同风管制作6.1.2.5 风管上的风阀的结构应牢固调节应灵活定位应准确可靠,阀门安装应同风管安装同时进行,并做到其调节灵活可靠,防火阀安装方向正确,易燃件应在系统安装后进行6.1.2.6 各种部件的安装,按设计要求作软连接的部位,要用帆布做为软连接材料,要求美观可靠6.1.2.7 各种支吊架应符合GB50243-97中的规定,焊接安装牢固可靠,用螺栓固定的部位,要有防松动装置6.1.2.8 风机到货后要检验,安装前要对支架基础检查验收整机吊装时,要注意搬运吊装过程安全6.1.2.9 风管的安装应符合GB50243-97 的要求为减小少高空作业,工厂化制作后,到现场局部组对后加整体确定一个完善的吊装方法,平稳上升,防止在吊装过程变形,造成不应有的质量问题6.2 引风机的设备安装6.2.1 设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设单位监理施工单位的代表组成6.2.2 开箱检查应符合下列规定:6.2.2.1根据设备装箱清单,核对叶轮机壳和其它部位的主要尺寸进风口出风口的位置等应与设计相符6.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定6.2.2.3进风口出风口应有盖板遮盖各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀碰损等缺陷6.2.3 通风机的搬运和吊装应符合下列规定6.2.3.1整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上6.2.3.2现场组装的风机绳索的捆扎不得损伤机

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