场地、基坑爆破施工工艺标准

1、A/0ZQN/JS012012安徽中启能电力工程有限公司企业标准JZ13场地、基坑爆破施工工艺标准2012-310发布 2012-3-10实施安徽中启能电力工程有限公司发布目次1范围12施工准备12。1 人员准备13技术准备13。2 材料准备13。3 主要机具13.4 作业条件14施工工艺24。1 主要施工工艺流程24。2 施工工艺25质量标准66职业健康安全、环境保护技术措施66.1 施工过程危害及控制措施66。2 环境控制措施67质量记录6I场地、基坑爆破施工工艺标准1 范围本标准规定了场地、基坑爆破施工的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记录。本标准适用于场地平整、地下工程土石方爆破、基坑（槽）或沟管挖土中岩石炸除、施工现场树根和障碍物的清除以及冻土破碎等爆破工程。2 施工准备2.1 人员准备爆破员、爆破器材保管员、押运员、普通工人等，视具体工程情况配备。3 技术准备3.1.1 在组织爆破工程施工前,收集当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质气象等技术资料，以便编制施工组织设计,并应

2、提供片面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。注：实测地形图的比例一般为1：5001：1000。土石方施工图：方格网边长一般为1020m;横断面间距一般为20m，地形复杂处另增加断面。3.1.2 在施爆前，应对要进行爆破的环境了解清楚对参加爆破人员,应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，制定安全检查制度.3.1.3 爆破前，必须做好下列安全准备工作：a） 建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。b） 在危险区内的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。c） 防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。d） 在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。e） 将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区.3.2 材料准备3.2.1 爆破材料：有硝铵类炸药、铵油、铵松钠类炸药以及TNT和黑火药等，其质量要求应符合现行国家标准。3.2.2 起爆、传爆材料：有火雷管、导火索、电雷管、电线、导爆索及塑料导爆管等，其质量要求应符合国家有关规定.3.2.3 覆盖材料:有草袋、草垫、荆笆、铁丝网、尼龙网、橡

3、胶管帘、废轮胎及钢板等。3.3 主要机具3.3.1 钻孔机具:风动(内燃）或电动凿岩机、钻钎、钻头（直径3842mm)、风镐等。用风动凿岩机配套设备为610m3/min移动式柴油或电动空气压缩机。3.3.2 人工打孔工具：有大锤、六角型钢钎、冲钎（直径2225mm）、吹风管、木炮棍和捣勺等。3.3.3 测试仪表:有爆破电桥、小型欧姆计、伏特计、安培计及万能表等，其输出电流值不得大于30mA。3.3.4 其他：采用塑料导爆管网路起爆时，尚应具备击发枪、蜂窝型连接块、12位连接块紧口钳等。3.4 作业条件3.4.1 编制好爆破作业设计，包括炮眼布置、药量、网路连接及安全措施等。成立现场指挥小组，并进行细致的技术交底.3.4.2 爆破设计和工项已报请公安和有关部门审核批准。3.4.3 爆破施工器材，包括炸药、火具、点火器材及有关仪表、机械、工具、防护材料、照明器材等均已备齐.3.4.4 爆破影响范围内的地上、地下障碍物，如供电、通讯、照明线路、电缆、供水、供热、供气管线、树木、坟墓等，已经拆除、迁移或改线。3.4.5 爆破施工用空压机房、加工药卷房、检测电雷管及放置点火站等的位置，以及车辆停

4、放和工具材料的存放位置，均已确定。警戒范围已设立标志.4 施工工艺4.1 主要施工工艺流程主要施工流程见图1:图1 开始结束钻孔放线定位药卷（包）制作及起爆雷管安放装药堵塞联接爆破网路防护与覆盖爆破清渣4.2 施工工艺4.2.1 定位放线：根据设计要求，测设出装药点位置，并标识清楚。4.2.2 爆破形式选择：在场地平整、基坑爆破工程中，通常采用炮孔爆破、药壶爆破、深孔爆破、小洞室爆破以及裸露爆破等，可根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机具等参考标1选用。4.2.3 钻孔:按爆破作业设计，用凿岩机或人工严格按炮孔、洞室、竖井位置、深度、角度、方向钻孔、挖孔，炮孔应吹净孔内积水和沉渣,用木楔、废纸等堵住孔口;洞室、井内应清除石渣淤泥和杂物,用堆石或木板临时堵洞室门或盖板封住井口。4.2.4 硝铵炸药的药卷制作及起爆雷管安放：先将2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计药量用秤逐个称量并包装；再用小口径塑料袋或牛皮纸按设计的药卷直径（不应小于18mm）做成柱状口袋或要求尺寸形状的口袋，将称好的炸药装入袋中；再后把进过测定的电雷管轻轻插入药卷中，将药卷（包）稍加振动,使其密实，最后将药卷(包）口封

5、好，用脚线捆扎紧。每个药卷(包）上注明炸药重量、炮孔（或洞室、竖井）编号.当采用导爆索起爆时，只需将导爆索的一端插入药卷（包）,再用麻绳或棉绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。方法及使用范围见表1:表1 名 称优 缺 点适 用 范 围炮孔法(浅孔爆破法）在岩石上钻直径2550mm，深0.55m的圆柱形炮孔，装延长药包进行爆破优点：不需复杂的钻孔设备;施工操作简单，容易掌握；炸药消耗量小；飞石距离较近，岩石破碎均匀，便于控制开挖面的形状和尺寸,可在各种复杂条件下施工，在爆破作业中被广泛采用缺点：爆破量小，效率底,钻孔工作量大用于各种地形和施工现场比较狭窄的工作面上作业，如基坑、管沟、渠道、隧洞爆破或用于平整边坡、开采岩石、松动冻土以及改建工程拆除控制爆破深孔法将药包放在直径75270mm、深530m的圆柱形深孔中爆破优点：单位岩石的钻孔量小；耗药量少。生产效率高，一次爆落石方量多，操作机械化,可减轻劳动强度缺点：爆的岩石不均匀，有1025的大石块需二次破碎，钻孔设备复杂，费用较高用于料场、深基坑的松爆、场地整平以及高阶梯中型爆破各种岩石药壶法（葫芦炮、坛子炮)在普通浅孔或深孔炮孔底先放入少量炸药，

6、经过一次至数次爆破，扩大成近似圆球形的药壶，然后装入一定数量的炸药进行爆破优点:减少钻孔工作量，可多装药，炮孔较深时将延长药包变为集中药包,可大大提高爆破效果缺点：扩大药壶时间较长，操作较复杂；破碎的岩石块度不够均匀，对坚硬岩石，扩大药壶较困难，不能使用属集中药包的中等爆破；适用于露天爆破阶梯高度为38m的软岩石和中等坚硬岩层；坚硬或节理发育的岩层不宜采用小洞室法（竖井法、蛇穴法)在岩石内部开挖导洞（横洞或竖井）和药室进行爆破优点:操作简单，爆破效果比炮孔法高,节约劳力;出渣容易(对横洞而言)，凿孔工作量少，技术要求不高，同时不受炸药品种限制，可用黑火药缺点：开洞工作量大，较费时；排水堵洞较困难，速度慢，比药壶法费工较多，功效较低竖井适于场地整平、基坑开挖松动爆破;蛇穴适于阶梯高不超过6m的软质岩石或有夹层的岩石松爆裸露爆破法（表面爆破法）系将药包直接置于岩石的表面进行爆破优点：不需钻孔设备，准备工作少,操作简单迅速缺点：炸药消耗量大（比炮孔多35倍），破碎岩石飞散较远用于地面上大块石、大孤石的二次破碎及树根、水下岩石与改建工程的爆破4.2.5 装药：装药形式按爆破设计要求进行。当炮孔

7、深度大于最小抵抗线的1。5倍时，采用间隔分层装药，分层层数一般不超过四层。下层药量应占整个炮孔药量的60.洞室竖井装药应先铺一层干砂，底部及四周铺水泥袋纸23层,再装药包,使其互相靠紧空隙最小。4.2.6 堵塞：炮孔装药后,应进行堵塞。一般用3：1的粘土和砂混合物，加水拌和后成适当稠度(手握成团，松手不散），随堵塞随捣实,堵塞长度一般为最小抵抗线的1.31。5倍,堵塞时应注意防止将引爆线脚损坏。洞室、竖井药室堵塞，可在炸药上面铺三层水泥袋纸,再在上面铺干砂，距药室不少于1m，余下部分用石渣或粒砂土与碎石的混合物回填,堵塞长度不小于抵抗线长度。4.2.7 起爆网路联结：电力起爆网路联结有几种方式见表2.一般多采用串并联法和并串联法，对安全准爆有可靠的保证。表2 名称、联结方法优缺点及适用条件串联法(将电雷管的脚线一个接一个的连在一起,并将两端的两根脚线接至主线，通向电源)优点：线路简单，计算和检查线路较易,导线消耗较少，需准爆电流小缺点:整个网路可靠性差，如一个雷管发生故障或敏感度有差别时,易发生拒爆现象适用于爆破数量不多，炮孔分散并相距较远，电源、电流不大的小规模爆破可用放炮器、干电池

8、、蓄电池做起爆电源并联法(将所有雷管的两根脚线分别接至两根主线上，或将所有雷管的其中一根脚线集合在一起,然后）接在一根主线上，把另一根脚线也集合在一起，接在另一根主线上优点：各雷管的电流互不干扰，不易发生拒爆现象，当一个雷管有故障,不影响整个起爆缺点：导线电流消耗大,需较大截面主线，联结较复杂，检查不便；若分支线电阻相差较大时,可能产生不同时爆炸或拒爆适于炮孔集中，电源容量较大及起爆少量雷管时应用各分支线路的电阻最好基本相同串并联法（将所有雷管分成几组，同一组的电雷管串联在一起，然后组与组之间再并联在一起）优点:需要的电流容量比并联小同组中的电流互不干扰,药室中使用成对的雷管，可增加起爆的可靠性缺点：线路计算和敷设复杂,导线消耗量大适于每次爆破的炮孔，药包组很多，且距离较远或全部并联电流不足时，或采取分层迟发布置药室时使用各分支线路的电阻必须平衡或基本接近并串联法(将所有雷管分成几组，同一组的电雷管并联在一起，然后组与组之间串联在一起）优点:可采取较小的电容量和较低的电压，可靠性比串联强缺点:线路计算和敷设较复杂，有一个雷管拒爆时,仍将切断一个分组的线路适于一次起爆多个药包，且药室距离

9、很长时，或每个药室设二个以上的电雷管而又要求进行迟发起爆时，或无足够的电源电压时使用各分支线路电阻应注意平衡或基本接近导爆索起爆网路及联结有几种方式见表3。通常为安全准爆，常用分段并联法.导爆索搭接长度为2030cm,最小不少于15cm，应用细麻线或胶布绑扎牢实。支线与主线联结时，支线的端头必须朝着主线的爆炸方向，其间夹角应大于90，不得朝爆炸相反的方向，以免发生拒爆。导爆索应避免交叉敷设，必要时应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开；导爆索平行敷设间距应大于20cm.在药包内导爆索的一端应卷绕成起爆束，以增加起爆能力。当外界气温高于30时，要用土或纸遮盖。起爆索应用两个雷管，在一个网路上有两组导爆索时，应同时起爆。表3 名称、联结方式优缺点及应用串联法（在每个药包之间直接用导爆索联结起来）联结方便,线路简单，接头少；但联结可靠性差，在整个线路中，如有一个药包拒爆时，将影响到后面所有药包拒爆工程上较少采用分段并联法（将联结每个药包的每段导爆线与另外一根导爆索主线联结起来）各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起爆，对准确起爆有可靠保证,导爆索消耗量少；但联结较复杂,检查不便，如联结不好，个别会产生拒爆在爆破工程中应用很广

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