连续梁预应力张拉压浆施工方案

1、连续梁预应力张拉压浆施工组织设计编 制：复 核：审 核：目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况23.1工程范围及设计概况23.2纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表2四、施工准备和组织安排44.1施工准备44。2工期安排44。3施工组织机构及人员配备情况54。4主要机具、设备一览表5五、施工方案55.1、预应力管道安装及穿束65.2、预应力张拉条件65.2。1张拉设备65。2。2梁体结构75.2.3张拉参数85.3、张拉前施工准备95.4、张拉施工105。4。1、张拉操作工艺105.4.2、张拉过程115.5、预应力管道压浆145。5。1、真空压浆原理145.5。2、施工准备工作155.5。2、试抽真空155.5.3、搅拌水泥浆15六、问题预防与处理176.1、张拉断丝、滑丝处理176.2 压浆常见问题处理18七、质量标准19八、安全质量保证措施198。1张拉施工保证措施198.2压浆施工保证措施21九、附件22一、编制依据1、xxxx勘察设计院提供的32+48+32预应力混凝土连续梁（单线）跨度：32+48+32m 图号：xx支线施(桥）叁-L1及DK03+768。288 xxx

2、x特大桥图号:xx支线施（桥）-02。2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规范。3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。二、编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求,根据工程的特点和施工先后顺序，分期分批组织施工。在工期安排上尽可能提前完成.2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法,科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作,以保证施工连续、均衡、有序进行.4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则。6、严格执行现行设计规范、施工规范及验收标准。三、工

3、程概况3。1工程范围及设计概况1、xxxx特大桥上跨xxxx处设计为1（32+48+32)m预应力混凝土连续箱梁，该联总长度为113。1m。箱梁位于R1200m圆曲线上，箱梁形式为单箱单室直腹板变截面。xxxx特大桥在9#、10墩处跨过xxxx，主墩墩顶0#块长8.0m,梁中3m段高3。4m，梁端高3.268m，箱梁顶宽7.6m,底宽4.2m,腹板厚度由90cm变为60cm，底板由60cm渐变为40cm，横梁宽1.5m，梁体C50砼81.7方，重量212t。 连续梁采取挂篮悬臂浇筑施工,按照设计的施工顺序为：先在墩身处托架上浇筑0#块，然后向两边逐段悬臂浇筑A1A6、B1-B6#并张拉预应力束,先边跨合拢，再中跨合拢,整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于7天。纵向预应力筋张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉,预应力钢束采用两端对称张拉,最大不平衡束不超过1束，张拉顺序为先腹板束，后顶、底板束，从外到内左右对称张拉。预施应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力

4、伸长量进行校核。连续梁预应力孔道使用M50水泥浆,其中80管道1139.9m，90管道1646。9m,压浆采用真空辅助压浆.3.2纵向预应力钢束工程量及张拉顺序表xxxx特大桥1（32+48+32)m连续梁纵向预应力钢束工程量表：纵向预应力钢束工程量表预应力钢束张拉次序表四、施工准备和组织安排4.1施工准备1、张拉前对主要设备已经进行了检修、校核以及标定等。2、张拉前对现浇混凝土现场留置试块进行抗压实验，并对混凝土强度进行了回弹实验，确定混凝土的强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%,且龄期达到7天以上方可进行张拉。3、混凝土在浇注过程中及浇筑后对已经穿束的钢绞线和塑料管反复抽拉、松动,确定没有发生漏浆、堵管事故。4、张拉前对压浆管、排气管等进行反复检查,确保没有任何堵漏。5、准备好注浆材料、搅浆机、注浆机等。并在施工前进行维修、保养。6、对张拉设备油压表读数和伸长量进行计算、交底，并报请监理检查、复核。7、布置好施工现场，做好安全防护等工作，杜绝安全隐患。8、解除部分约束,拆除内模以及腹板模板，或者拆除拉杆，拆除支座底部模板,以有利于张拉变形。9、临时用电要按照规范布置、架

5、设。10、施工前，对纵向张拉束用红油漆做好标识，以备随时检查和方便施工。11、施工前出具预应力钢绞线、精轧螺纹钢、各种锚具、千斤顶以及油压表的校核、标定实验报告。12、必须出具液浆的配合比。13、张拉前确保波纹管内无积水。4.2工期安排施工工期从xx.05.05开始，到xx。10。20结束。具体施工时间随梁体节段浇筑时间而定。4。3施工组织机构及人员配备情况序号工种人数主要职责1管理人员2负责张拉压浆施工的总体指挥部署2技术人员3负责张拉压浆施工的技术及质量控制3质检工程师4负责张拉压浆施工的技术及质量控制4物资设备管理员1负责原材料、设备机运5试验员2负责张拉压浆施工中的试验工作6安全员1负责施工中的安全工作7技术工人8现场施工作业8普工16配合技术工人现场施工4.4主要机具、设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1穿心式千斤顶YC350T2台良好2穿心式千斤顶YC300T2台良好3穿心式千斤顶YC70T4台良好4穿心式千斤顶YCL25T1台良好5钢筋切割机1台良好6精密油表8个良好7油泵500t4台良好8手拉葫芦5t4个良好9真空负压装置FZB421台良好10注浆泵UB3

6、1台良好11高低速搅拌机GLX-Z，0。6方1台良好五、施工方案梁段纵向钢绞线102束(其中15-15。2钢束64束、915。2钢束38束，双向张拉），无竖向预应力（单向张拉)。根据设计要求预应力相对于箱梁中心线对称张拉，张拉采用双控措施，以张拉力为主，伸长量校核，技术指南要求允许误差6%，如有超出应查明原因，进行修正后方可继续张拉.梁段纵向钢绞束采用2台YC350T及2台YC300T型千斤顶进行张拉。在梁段(除合拢段）浇筑完成强度达设计值的95%,弹模达到设计值的100后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于7天方可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉完成后，应在48h内及时压浆。5。1、预应力管道安装及穿束1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查,夹片进行硬度检查。钢绞线应放置室内并防止锈蚀.钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，钢绞线的切割面必须为一平面,以便张拉时检查断丝。2、预应力管道安置：由波纹管制孔，波纹管的安装以底模为基准，严格按照给定坐标或曲线要素定位，直线段一般按照每延米一个定位架，曲线段适当

7、加密，满足水平方向偏差不大于10mm ，竖向偏差不大于5mm,定出波纹管的位置。钢筋绑扎应注意：若与预应力部分(包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等）发生冲突时，应适当调整钢筋位置，不可随意移动预应力部分。锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧，再用铁丝拉紧，避免漏浆堵塞预应力孔道。穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质.前进端端头用胶带将其绑扎严密,防止穿束过程中将波纹管穿破,到位后留出足够的张拉用长度切断。5。2、预应力张拉条件5。2。1张拉设备对选用的张拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力-油压值的标定工作，张拉时千斤顶与油压表配套使用.千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1。2-1.5倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不得大于1.05，在下列情况下应进行标定：a、出厂后初次使用.b、张拉不能超过200束钢绞线束,且不超过一个月。c、更换新的压力表。d、校验后经过三个月而未使用。e、千斤顶经过拆开检修后.f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况.油压表选用防震型，表面最大度数为张拉力的1.52。0

8、倍，精度等级不低于1.0级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验：a、出厂后初次使用。b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。c、精度为1.0级时，校正有效期为1周。锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验、锚板强度试验等按规范要求进行抽检，抽检合格后方可使用。5.2。2梁体结构预应力混凝土在达到混凝土的强度95%，与弹性模量均达到设计值的100以上且混凝土的龄期大于7天后才能进行预应力张拉。张拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密,管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉。锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。检查锚垫板与管道轴线是否垂直,若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象. 5.2。3张拉参数张拉控制力以施工图纸的要求为依据,施工前对引伸量进行校核。纵向钢束标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Es=1.95105 MPa，锚下张拉控制应力con：顶底板con=1260MPa,腹板con=1300MPa，管道摩阻系数=0。23，管道偏差系数k=0。0025，一端锚具回缩6mm，松弛损失为0.024con。（1)计算公式预应力伸长量根据弹性理论,可按下式计算： （1)依据桥梁施工计算手册预应力筋的平均张拉力按下式计算： （2）式（1）、（2)综合起来，预应力伸长量计算式为: (3）由于上式，上式可写成： (4）式中：预应力筋的端张拉力;预应力筋的平均张拉力;预应力筋的公称面积；预应力筋的弹性模量;预应力管道偏差系数；-预应力筋长度；预应力筋的空间转角；预应力筋管道的摩擦系数；预应力筋的设计张拉控制应力。(2)计算参数的取值以上计算公式中=1311MPa,k取0。002,取0.25，E取195000MPa,L、需要根据设计预应力钢束布置详细计算。由于平曲线（考虑路线线性影响后）平弯半径大,弧长L可用竖曲线相对应弧长近似替代，参照钢束布置图。(3）预应力钢束伸长量计算线段端应力及伸长

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