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传动轴铸造工艺设计

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卖家[上传人]：公****

文档编号：512206464

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常见问题

1、工艺分析传动轴铸造工艺设计轴承座HT150 大批量生产零件名称零件材料生产批量零件技术要求：铸件重要的工作表面，铸造时不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。一、工艺方案的确定1、铸造方法的确定铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择（1）造型方法、造芯方法的选择：根据手工造型和机器造型的特点，选择机器造型（2）铸造方法的选择：根据零件的各参数，对照表格中的项目比较，选择砂型铸造。（3）铸型种类的选择：根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。2、浇注位置的确定：根据浇注位置选择的 4 条主要规则，且铸型是对称结构，采用中注式。3、分型面的选择本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则，分型面取最大截面，即中心位置的截面。二、工艺参数查询1、加工余量的确定：根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为1113，取加工余量等级为 12。根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为 10。根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为 5.5。2、起模斜度的确定：根据所属的表面类型查得测量面高 140，起模角度为 0 度25 分（0.42）

2、。3、铸造圆角的确定：根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为 3。4、铸造收缩率的确定：根据铸件种类查得：阻碍收缩率为 0.81.0，自由收缩率为 0.91.1。5、最小铸造孔的选择根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是 80mm。三、浇注系统设计1、计算铸件质量：按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。其计算公式为：m=pv式中m铸件质量（g）：p-金属材料的密度，对一般铸件可取 p=7.2/cm3；v-铸件的体积（ cm3）；对于不太复杂的铸件可以根据以上公式计算。由于本铸件不是规则的形状，本设计采用软件直接得出铸件体积和质量。 UG 查询得：铸件质量 m=3.8kg铸件体积 v=529731 mm3铸件面积s= 82294 mm22、浇注系统类型选择：根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。3、各个浇道的设计由于是小型铸件，根据铸造手册，确定各浇道的截面积为：S内=lcm2，a=18mm,b=16mm,c=6mm,小型铸件用两个内浇道；S 横=3cm2， a=18mm,b=12mm,c=20mmS 直=3.1cm2,

3、d=20mm，D=20mm,Dl=28mm4、冒口的设计冒口的计算方法常用的有模数法、比例法和补缩液量法。这里采用比例法。根据本铸件的形状和加工面采用球形冒口。MR=1.66cmd=100mmd=61mm5、浇口杯的设计由于是小型铸件，可直接用漏斗形浇口杯，根据铸造手册确定，大径50mm,高度 35mm。妙50“妙606、冷铁的设计冷铁应该放置在远离浇冒口的部位，查铸造手册可确定，冷铁厚度=10mm,热节直径 d=15mm，冷铁宽度 b=(23)d=30mm。7. 热处理灰铸铁铸件一般不需进行热处理，通常对灰口铸铁进行热处理的目的是为了减少铸件中的内应力；消除薄壁铸件或铸件薄断面部分的白口组织；提高铸件工作表面的硬度和耐磨性等。常用的热处理方法有时效处理、退火、正火和表面淬火。对于此灰铁铸件采用时效处理。其目的是消除铸件冷却凝固过程中所产生的内应力，以防止铸件在后续工序中，由于内应力而引起变形和裂纹。详细D=W=G图仝氐三二1爸爸五四0六,.3231885406）砂圜3知冒這糾男19券二祸13E（公S）巨声睡屢虎hl & o W w:.宙昙叵垮耳Q占协昌镖锣呵揶子树与毒涯的空间仝査诰斜怯拾叶卜屯扑亠五、工艺图二维三维工艺图详见文件，这里不赘述。注：23是工件，heng是最后装配图二二老师求不介意。六、感想这次设计整体感觉做的不是很完美，因为我也是第一次接触铸造工艺设计，期间有很多事情需要考虑，比如应该选什么铸件设计，具体参数有哪些，应该如何设计各个浇道，冒口冷铁，以及各个部件的尺寸定位等等，方方面面，计算了很多，查铸造手册也翻了很久，但是最后交出来的答卷还是漏洞百出吧，挺遗憾的。不足的地方有很多，比如没有做模拟和优化就是很大的一块，这里我表示遗憾和惭愧，电脑上确实没有装数值模拟的软件。不过通过这次设计我对铸造工艺的原理和设计的原则、设计的步骤都有了很充分的了解，这是我最大的收获，我觉得这应该也是老师让我们做这次大作业的目的所在吧。最后

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