浮顶油罐机械清洗安全规程中华人民共和国安全生产行业标准

1、http:/ICS 13.100C68备案号AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ XXXX20XX浮顶油罐机械清洗安全规程Safety rules for floating roof tank mechanical cleaning（征求意见稿）（XXXX年XX月XX日）国家安全生产监督管理总局 发布XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施目 次前言II引言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 一般要求25 浮顶油罐机械清洗作业安全要求4附录A（规范性附录） 人员和设备具体要求10附录B（资料性附录） 油品的部分性质及其危险性11附录C（资料性附录） 作业安全控制表格13表1 拆卸人孔所需工具、用具7表2 轴流风机风量选择表8表B.1 部分液体的闪点11表B.2 部分可燃物的自燃点11表B.3 常见石油化工产品爆炸极限，%（体）11表B.4 易燃和可燃液体分级表11表B.5 油库储存油品的火灾危害性分类表12表C.1 油罐清洗临时管道严密性试验记录13表C.2 气体在线监测记录表14表C.3 进入受限空间许可证15表C.4 进罐人员/职守人员责任日志16前

2、 言本标准编制依据GB/T 1.1-2009。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。本标准主要起草单位：中国石油天然气管道局维抢修分公司本标准主要起草人：李德宝、郝新伟、徐峰、徐洪文、刘金宝、高洪生、张艺新、王亚胜。引 言为预防清洗油罐潜在的火灾、爆炸、有毒物质暴露、含氧量不足或过多等危害，实现油罐清洗的本质安全、节能和环保，编写组总结了国内外多年油罐清洗作业经验，借鉴了国内外现有标准并结合了近几年油罐清洗技术的发展，特制定本标准。浮顶油罐机械清洗安全规程1 范围本标准规定了浮顶油罐从停止运行至维修前全过程的机械清洗作业的安全要求。本规程适用于石油与石化地上常压下浮顶油罐的机械清洗作业。本标准不适用于内浮顶油罐、卧式油罐和拱顶油罐的机械清洗，但本标准内所述的进罐原则与要求可参考使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 5082 起重吊运指挥信号JGJ 46 施

3、工现场临时用电安全技术规范SY/T 5737 原油管道输送安全规程SY/T 5984 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定SY/T 6696 储罐机械清洗作业规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1清洗机 cleaning machine用于油罐内表面清洗，能在一定压力下喷射液态介质，并可在受限空间内自动三维旋转和射流的装置。3.2气体监测仪 gas monitor能指示石油蒸气、空气混合组分的在线式气体监测装置。3.3竖管 vertical pipe为清洗机输送清洗介质并沿清洗罐罐壁临时设置竖直上下的管道。3.4沉积物 sedimentation沉积在油罐底部失去流动性的物质。3.5旁接罐 bypass jar为清洗系统提供循环清洗介质的储罐。3.6区域划分按危险程度和爆炸性气体存在状态，将设备的正常起动、停止、正常运行和维修的作业现场划分为三个区域，即高危区、危险区和低危区。3.6.1高危区 high-risk areas爆炸性气体（含蒸汽和薄雾）混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场合。3.6.2危险区 danger zone爆炸性气体（含蒸汽和

4、薄雾）混合物有可能出现的场所。3.6.3低危区 low-risk areas爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。4 一般要求4.1 作业单位应具有清洗资质。4.2 作业单位应通过质量管理体系和健康安全环境管理体系认证。4.3 油罐机械清洗设备应具备的基本要求见附录A。4.4 作业防护用品的基本要求。4.4.1 现场作业人员应配备必要的劳动防护用品，如安全帽、头套、作业手套、安全鞋（靴）、面罩、护目镜及呼吸器等。4.4.2 在进入高危区、危险区和低危区作业之前，作业人员应穿戴防静电鞋、防静电服装和防静电手套。4.4.3 现场作业人员应正确穿戴劳动防护用品。4.5 作业人员上、下罐基本要求4.5.1 作业人员上罐前应释放自身包括携带物品的静电。4.5.2 单次同时上下罐扶梯、盘梯人数不应超过5人 。4.5.3 不应穿带钉子的鞋和非防静电服装上罐。4.5.4 夜间上罐应使用防爆照明器具。4.5.5 遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐。4.5.6 雪天应清扫扶梯的积雪后上罐。4.6 作业环境安全基本要求4.6.1 作业现场应设置警戒线和安全标识，并应有专人负责监护

5、。4.6.2 在高危区、危险区和低危区均应使用防爆器具和防爆通讯工具。4.6.3 电气设备现场周围不应存放易燃易爆物、污染源和腐蚀性介质。4.6.4 油气体积浓度等于爆炸下限（LEL）的0%，氧气体积浓度大于19.5%且小于23.5%时，作业人员可不带呼吸器和面具作业。4.6.5 油气体积浓度大于LEL的0%且小于LEL的10%，作业人员应戴呼吸器或面具作业。4.6.6 油气体积浓度大于LEL的10%时，应停止作业。4.6.7 硫化氢浓度应小于10g/g。4.6.8 在向清洗罐内注入惰性气体的过程中，不应间断对清洗罐内气体体积浓度的监测，并适时做好记录（见附录C 气体在线监测记录表）。4.6.9 在有限空间作业应制定方案，并事先办理有限空间作业许可证。4.7 罐内作业照明应执行jgj 46标准中相关条款。4.8 不应在高危区和危险区穿脱衣物，并应避免剧烈的身体运动。4.9 不应使用易燃、易爆及腐蚀性溶剂在作业区擦拭设备、服装和地面。4.10 从油罐的排污阀排放油罐内积水时应设专人在排污口监护。4.11 每次巡检人数不应少于2人，且应携带无线防爆通讯工具，巡检内容至少包括：a) 换热器回

6、水中应不含油。b) 临时管线、阀门应无泄露情况。c) 清洗机应按照设定的转速及旋转方式旋转。d) 临时电缆应完好无损。e) 各处的灭火器及消防沙应完好无缺。f) 作业区内应无非作业人员。g) 作业区及其附近应无有毒物质泄露。h) 临时配电箱应是关闭上锁状态，且箱内应无异响。I) 作业现场各处安全标志应完好无缺。4.12 作业过程遇上工艺切换、故障停机等情况时，应按下述要求操作：a) 应使用惰性气体、水或水蒸汽等吹扫管线。b) 应事先将电源完全断开，在设备周围和停电线路上的配电箱上应悬挂“禁止启动和禁止合闸”的警示牌。d) 关闭设备的清洗介质、水蒸汽等进出口阀门。e) 清洗系统的工艺管道和阀门，应防止憋压、冻凝。f) 切换流程时，应按照“先开后关”、“缓开缓关”的原则开关阀门。g) 具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位。切断流程时，应先切断高压部位。4.13 清洗机安装4.13.1 清洗机的安装位置及插入深度应考虑清洗机运行时避开罐内附件。4.13.2 对于插入临时粘接套管的清洗机，应使用铁丝将清洗机捆拉固定。4.14 临时设施的接地4.14.1 各电气设备均应独立或相互用接地

7、线与接地体进行电气连接。4.14.2 接地电阻值不应高于10，电气设备的绝缘阻抗值应在0.5M以上。4.14.3 临时设置的输送清洗介质的管道，每隔200m至少应有一处与管道固定连接的接地线，且将接地线的端部与油罐接地体连接，接地电阻值小于10。4.14.4 金属管道配管中的非导体管段，在两侧的金属管上应分别连接接地线，并将接地线的另一端与油罐接地体连接，接地电阻值小于10。4.14.5 气体取样、惰性气体、废气等挠性非导体管路中的金属管段或金属接头处应与油罐接地装置电气连接。4.15 惰性气体、气体取样和废气管线的设置应符合以下要求：a) 惰性气体和废气管线的承压能力不应低于0.8MPa，耐温应在80-10的范围内。b) 应将惰性气体、气体取样和废气管线通过浮顶上的支柱套管、人孔、量油口等处插入清洗罐内，插入罐内的部分不应浸在清洗罐内的油品中，且与清洗罐内油品液面保持200mm以上的距离。c) 至少应安装6根气体取样管， 6个插入点在浮顶上应均布。d) 安装的每根气体取样管，应保证畅通，抽出的样气应在浮顶上经过脱水装置脱水。e) 废气管线内若有液体出现，应及时放空。f) 废气管线应连

8、接牢靠，不应有泄漏和折弯现象。g) 临时用水管线宜采用无缝钢管或金属软管。若采用消防水带加水，应避免出水口甩头伤人。4.16 其它要求a) 输送清洗介质的管道表面应涂棕安全标志色，水蒸气管道表面应涂大红安全标志色。b) 所使用的仪器仪表、计量器具都应按规定检定且应在有效期内使用。d) 竖管作业过程应保证起重机司机、地面、罐顶抗风圈和罐内浮顶上四点作业人员的通讯畅通。e) 凡在抗风圈走台上的作业人员均应系安全带。f) 泵出现异常震动或泵轴承温度超过65时，应停止泵的运行。g) 设备运行期间，每班值班人数应不少于4人，其中2人操作设备，2人巡检和切换流程。5 浮顶油罐机械清洗作业安全要求5.1 作业准备5.1.1 作业前至少应编制施工组织设计、HSE作业计划书、应急预案等文件。5.1.2 阀门a）开关阀门时应无卡死现象。b）阀门应无渗漏。5.1.3 清洗机a）密封部件应完好无损。b）各紧固件应无松动。c）调整角度时应无卡死现象。5.1.4 消防器材应在有效期内，且配置数量应符合现场需要。5.1.5 防爆配电柜a）检查进线和布线装置，各紧固螺栓应无松动。b）新安装的或长期不用的电气设备要测量绝缘电阻，绝缘电阻值低于0.5M时应烘干。5.1.6 泵和空压机a）各连接螺栓应无松动。b）轴承的润滑油应在红标志以上。c）机械密封应处于完好状态。d）用手转动泵轴应无卡死现象。e）冷却循环水管路应畅通且无渗漏。f）空压机储气罐内应无积水。5.2 油罐清洗器材的装卸及运输5.2.1 机动车不应超载，载物的长、宽、高不应违反装载要求。5.2.2 运输途中不应有遗洒、飘散、重心偏移等现象发生。5.2.3 起重人员应经专业培训，持证上岗。5.2.4 起重机司机和指挥人员的操作应满足GB 5082-85的规定。5.3 清洗系统的现场布置5.3.1 清洗系统应至少包括抽吸装置、换热升压装置、喷射装置、油水分离装置、惰性气体发生装置、可燃气体监测装置和临时设置的工艺管线。5.3.2 抽吸装置应具备将清洗罐内储存的油品抽出，并经抽吸装置上的过滤器、回收泵升压后，将油品输送至换热升压

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