充填系统工艺流程
3页1、QMBIGQ001充填系统工艺流程系统流程如图1所示。采用全尾砂及32.5级硅酸盐水泥作为充填料。全尾砂经自然沉降脱水、压气造浆后放砂至搅拌机,水泥则经双管螺旋及电子秤添加至搅拌机。料浆经双卧轴连续搅拌机及高速搅拌机两段搅拌后,经测量管进入料斗,最终经充填钻孔及井下管网自流输送至井下采场充填,具体描述如下:选厂全尾砂经老充填站高扬程渣浆泵加压后,浓度5055%、流量50m3/h左右,经全尾砂输送管(1)输送至膏体充填站。膏体充填站设立两个容积分别约为800m3的卧式沉降池(4)。为了使放入沉降池中的全尾砂粒度分布均匀,每个沉降池布置4个放砂阀(2)。在充填作业中,两个沉降池交替使用,即当其中一个沉降池进行充填作业时,另一个沉降池则用于进砂及沉降脱水,进砂或放砂通过开启或关闭分流阀(3)来实现。当沉降池进砂完毕并经自然沉降后,即可通过放水阀(5)排出全尾砂料浆面上澄清的水。北池的澄清水直接排入回水池(7)中,而南池澄清水则通过放水阀(5)及排水管(6)排入回水池。回水池上安装有回水泵(8),澄清水经回水泵加压后通过回水管(9)输送至选厂循环使用。沉降池中全尾砂经自然沉降脱水后,即可进行压
2、气造浆。压气造浆设施如图2、图3。空压机站压气通过3总进风管及进风总闸进入充填站,为了测定进气气压,管路上设置气压表。每个沉降池中布置20排压气造浆喷嘴,每排布置喷嘴10个。为了便于维修及清洗池底风管,每排风管均布置有1活接及吹洗用球阀。充填前打开1不锈钢球阀对池中全尾砂进行压气造浆,每次开启35排,待池中全尾砂造浆均匀后,即可打开5放砂阀()通过放砂管()向搅拌机供给全尾砂浆。在放砂阀两侧布置有辅助造浆水阀(1)2及放砂管冲洗水阀(1)3。当打开放砂阀但放不出全尾砂时,可打开辅助造浆水阀(待放出全尾砂后,随即关闭该阀)。充填结束后,打开放砂阀外侧冲洗水阀、双卧轴搅拌机清洗水阀(49)进行冲洗作业。为了对放砂流量进行检测及调节,在放砂管上布置有电磁流量计(1)5,手动调节阀(16)及电动调节阀(1)7。为了防止各种杂物进入搅拌机,设置了全尾砂过滤进料斗(1)8,进料斗内布置有焊接钢筋网。散装水泥由散装水泥罐车(19)运至充填站,经吹灰管(20)吹卸入容量的水泥仓(6中。为了防止各类杂物进入水泥仓,在水泥仓顶布置过滤进灰箱(21。水泥仓顶部另设有排气装置(22、重锤式料位计(23及人员观
3、察孔(24;水泥仓底部设有闸板阀(27、双管螺旋给料机(2)8及螺旋电子秤(3)0。螺旋电子秤进、出料口均绑扎有帆布连接段(29、(31。水泥按设计配比经双管螺旋给料机给料后,经螺旋电子秤计量,输送至搅拌机中。为了防止水泥仓中水泥下料不畅,在水泥仓锥体部位设置有压气破拱装置()。全尾砂浆及水泥经各自的供料装置后通过搅拌机进料斗(35)而进入双卧轴搅拌机(36)中。为了对充填料浆制备浓度进行调节,设置有调浓水供水线。供水线上设置有电磁流量计(32)、手动调节阀(33)及电动调节阀(3)4。充填料浆经双卧轴搅拌机初步搅拌后,通过锥形连接件(37)进入高速活化搅拌机(3)8进行强力活化搅拌。充填料浆经上述两段搅拌均匀后,通过测量管(39)而进入钻孔下料斗(42)中,最终通过充填钻孔(46)及井下管网自流输送至井下采场进行充填。在测量管上布置有电磁流量计(0及Y射线浓度计()以检测充填料浆流量及浓度。为了便于充填钻孔的清洗,钻孔下料斗上方设置有清洗水及闸阀(43,为了尽量减少洗管水,在钻孔下料斗下方设置有压气清洗阀(45,为了便于处理井下管道堵塞,设置了密闭冲洗水阀()。当需对砂池进行彻底清洗或检修更换压气造浆喷嘴时,可将池中立式渣浆泵(吊泵47)放入池中,池中剩余料浆通过吊泵抽出,并通过倒池用软管(4)8输送至另一沉降池中。充填系统主要技术参数为: 充填料浆制备输送浓度 充填站制备能力 充填料灰砂比:可调 适应管道倍线2.53.5#
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