污水处理工艺设备施工技术方案

1、污水处理工艺设备施工技术方案1、 执行规范标准本项目机械设备安装、检验与调试以招标文件、设计图、相关标准规范及制造商的设备安装维护及操作手册进行。GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205钢结构工程施工、安装及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准JB/T2932-1999水处理设备技术条件GB/T13927-1992 通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB12238-89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12232-89通用阀门法兰连接闸阀CJ/T 216-2005给排水用软密封闸阀CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门DL/T5018-94钢闸门制造、安装及验收规范ZB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件ISO5389鼓风机验收试验和功率测定ISO9006/2泵验收试验规程GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和涡流泵试验方法GB3214-89水泵流量的测定方法GB10889-89泵的振动测量与评价方法JB/T8098-1995泵的噪声测量与评价方法SD204

2、-98泵安装技术规范GB50275-98泵安装工程施工及验收规范GB/T12785-2002潜水电泵试验方法CJ/T3038-1995潜水排污泵CJ/T3060-1996潜水轴流泵GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50014-2006室外排水设计规范制造商设备说明手册制造商设备安装维修手册制造商操作说明手册2、 开箱检查1）设备到达到现场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员（建设单位、监理单位、生产厂商、施工单位）对设备进行开箱检查。2）检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。3）在检查过程中应认真做好开箱检

3、查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。4）开箱检查应注意的事项：（1）开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。（2）对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。（3）检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。 3、 阀门安装方案3.1、 安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。3.2、 设备安装阀门安装前进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差控制

4、在10mm范围内，位置偏移小于10mm，阀门与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后与管道法兰连接处无渗漏。阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动（或电动）操作机构能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3.3、 检验与调试手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降灵活，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。气动装置作用阀板的动作位置准确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处无渗漏现象发生。4、 臭氧制备及投加系统安装方案4.1、 安装前准备工作安装前必须检查设备以及配件是否齐全和完好无损；在吊装或搬运配件过程中必须注意物体表面不要出现刮伤等情况；每天工作完毕后，要将没有安

5、装好的配件摆放好，并且做好防雨和防盗等工作。4.2、 设备安装1）臭氧制备装置安装于基础台上之前，底台和混凝土接触的表面必须确定无油渍以确保和混凝土良好的结合性。2）臭氧制备装置及其附件安放在基础上后，应在机器底台和基础间的基础固定螺栓两侧及较重的部位放入垫片，并留出灌水泥的间隙，最后利用垫片（或斜垫片）及水平仪在加工过的平面上确定安装的水平度，最大的容许误差为每米不超过0.2mm。4.3、 不锈钢管道施工臭氧投加系统的不锈钢管道连接方式采用焊接与法兰固定相结合。焊接方式采用氩弧焊机进行焊接，焊接时需确保焊接牢靠且表面光滑。为了不影响施工现场环境的美观，根据建筑的弧度，相应管道也应要有弧度，我们会根据场地的实际尺寸采取不同的施工方法。4.4、 管道清洁在安装过程中，管道内所有污物，包括油、脂、碳水化合物、水分、尘土、焊接飞溅物、油漆等必须全部清除。因为如果管道中油脂没有清洗干净，任何细小颗粒在高速气流带动下与管壁摩擦所产生的能量足以点燃管内的油脂残留物，导致管道爆炸。因此，清洗、吹扫工作必须引起高度重视。管道的清洗、吹扫工作应在干净、通风的室内场地中进行。清洁剂要采用99.8%的乙醇，

6、不能使用氯化物清洗，因为氯化物的残留物将影响发生器的工作。管道所有部分均要清洗、吹扫，不能留有任何死区。具体操作如下：对焊接好的管道分段清洗，封住管道一端倒入乙醇，灌满后浸泡约15分钟，等油脂完全溶解后倒出清洁剂。用钢丝缠紧不起毛的白布，蘸上乙醇通入管道后，反复擦拭管壁直至干净为止。使用无油压缩机将压缩空气或高压氮气吹入管道，直至除去溶剂和固体颗粒。采用不起毛的白布反复擦拭管壁，直至管壁擦拭干净。将已清洗的管道两端封住，做好标记，摆放在清洁、干燥的房间里。4.5、 压力测试管道、设备安装完成后，必须做压力试验和密封性试验进行检查。压力试验时，用空压机压入无油空气（或惰性气体），缓慢增加压力至设计压的1.15倍，然后用发泡剂检查所有接口，不泄漏为合格。根据设计要求，密封性试验按如下进行：压入无油空气（或惰性气体） 至系统操作压力，稳压30分钟，记下管道中的绝对压力P1和绝对温度T1，12小时后记录P2和T2。P1/T1与P2/T2之间的差值在2%以内为合格。4.6、 注意事项不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件。与臭氧接触的材料（如法兰垫片等）要能

7、防臭氧腐蚀。PTFE（聚四氟乙烯）、EDPM（乙烯丙烯二烯单体）、Viton（含氟橡胶）均能满足上述要求。搬运已清洗干净的管道时只能触摸钢管外壁，若需接触内壁时，则必须戴上干净的手套。5、 溶气气浮机安装方案5.1、 设备安装前准备设备安装前，必须夯实地基，并用混凝土砂浆垫高100-150mm。5.2、 设备安装1）设备就位后需要调整水平；2）设备需设清洗用下水道，也可以直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排去；3）污水进口与反应池之间的连接管道越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏；4）电气箱一般放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。6、 滤头、滤板安装方案6.1、 滤板制作滤板按照设计图纸要求进行制作，其中水泥采用425普通硅酸盐水泥，石子采用520mm石子，混凝土等级为C30。滤板配筋采用8的二级螺纹钢筋，双层双向布设。滤板由专用模具制作，保证各部分尺寸准确。浇筑混凝土时在专用振动平台上进行足够的振捣，使混凝土均匀密实。混凝土达到一定强度才能脱模。模具数量满足工期及滤板质量的需要。滤板制作尺寸准确，误差不超过1mm，表面的水平度误差不超过2mm，预埋的套管垂直误差不超过1mm。6.

8、2、 滤头、滤板安装校验滤板的底梁是否水平，是否满足安装要求，并及时报告业主代表和监理工程师。不论底梁情况如何，我公司都保证滤板安装的水平度符合要求；在土建单位施工底梁时，我公司提供并配合预埋螺栓，根据土建及工艺图准确复核螺栓、底梁、滤板标高、位置，与土建施工单位密切配合。安装时配备必要的仪器和其它手段，会同监理随时检查滤板安装的水平程度。滤板安装水平误差：每块滤板不超过2mm，每格滤池不超过5mm，整座滤池不超过10mm。滤头安装采用搬手旋紧，不得松动。如有损坏必立刻予以更换。滤头上部平整一致，无漏装。7、 罗茨风机安装方案1、安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的基础尺寸、标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件，并作出记录。详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。我司按合同规定对将要安装的

9、设备、材料进行现场检查（包括另部件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件），并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓验收，负责核对规格，型号和部件编号。2、设备安装按制造商的安装手册进行安装。鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由设备供货商提供图纸和尺寸）属土建工程。设备的地脚螺栓，过滤器和消音器处支架均属我司工程范围。二次灌浆属我司的设备安装工程范围。3、检验与调试在风机装配完成后，我司负责协调做风机的性能试验，风机试验的标准按JB3165。鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为10%，或者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为6%，设备供货商做出厂前气动性能试验，允许以空气为介质试验。达到正常转速约1小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升小于1.1（压力值）/1000（），该型风机轴承温升55，测试安装好后的设备，证明其转速为额定转速的1%范围内运行。设备供货商提交风机的工厂试验证明。我司根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能，特性曲线试验证明，包括如下内容：1）风机的噪音和振动试验；2）噪音的测试按GB/T2888进行；3）振动测试按JBFTQ334进行；4）风机进行流量、压力、轴功率的测试工作。4.2.6.1.6.潜水离心泵7.1、 安装前的准备工作检查潜水离心泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查潜水泵的电机、叶轮等是否有

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