毕业设计（论文）-柱塞泵体零件加工专用机床设计（全套图纸）

1、编号江南大学太湖学院毕业设计（论文）题目： 泵体零件加工专用机床设计 机电 系 机械工程及自动化 专业学 号： XXX学生姓名： XXX 指导教师： XXX （职称：讲师 ） （职称： ）2015年5月21日 V18江南大学太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 柱塞泵体零件加工专用机床设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： xxx 学 号： xxx 作者姓名： XX 2015 年 5 月 21 日无锡太湖学院工学院机械工程及自动化专业毕业设 计论 文任务书一、题目及专题：、 题目 泵体零件加工专用机床设计 、专题 二、课题来源及选题依据 组合机床是一种高效的专用机床，自动化程度高，需要综合利用机械设计、液压传动、电气控制等综合知识解决机床设计的问题。本课题为箱体类零件，加工面较多，尤其需加工的孔较多，本次设计的机床就是针对孔系加工。要求能利用液压、气动或电气控制而实现自动化。 三、本设计（论

2、文或其他）应达到的要求： 1.绘制三图一卡（被加工零件工序图，零件加工示意图，机床尺寸联系图，机床生产率计算卡）， 2.重点设计机床主轴箱，绘制主轴箱装配图及相关非标零件图； 3. 编写设计说明书（大于30页，字数约800010000字）； 4.专业外语翻译（大于800010000字符，约合汉字5000字符）； 四、接受任务学生： 班 姓名 五、开始及完成日期：自 年 月 日 至 年 月 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 薛庆红 签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名 年 月 日摘 要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次毕业设计的题目是“泵体零件加工专用机床设计”。在工艺制定过程中，通过批量的进行钻底孔的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。关键词：组合机床；钻孔；夹具设

3、计；手动全套图纸，加153893706AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The topic of this graduation design is a design machine tools for processing the pump body bottom hole drilling 19-M10 modular machine tool design. Making process in the process, with a mass of bottom hole drilling processing scheme, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of process in the production pro

4、cess. The main content of my design is: on the overall layout of machine tools; on the machine feed and transmission parts of the design; combined with the example, introduces the fixture design method; with this design, this machine can meet the design requirements, compared with traditional machine, this machine has high automation, high productivity, advantages higher accuracy.Key Words: modular machine tool; drilling bottom hole; fixture design; manual目 录摘 要IIIAbstractIV1 绪论11.1 组合机床的简介11.2本

5、课题国内外研究概况22 组合机床的总体设计32.1 组合机床方案的制定32.1.1 制定工艺方案32.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案32.2 确定切削用量及选择刀具52.2.1 确定工序间余量52.2.2 选择切削用量52.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率52.2.4 选择刀具结构62.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制62.3.1 被加工零件工序图62.3.2 加工示意图72.3.3 机床联系尺寸图112.3.4 生产率计算卡132.4 多轴箱的设计142.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图142.4.2 齿轮模数选择152.4.3 多轴箱的传动设计162.4.4 绘制传动系统图172.4.5 传动零件的校核18结论21致 谢22参考文献23柱塞泵体零件加工专用机床设计1 绪论1.1 组合机床的简介组合机床是以通用部件为基础，根据特定的形状和工件的加工工艺及夹具设计独特，组成的半自动或自动机床。组合机床一般采用多轴，多刀，多进程，多或多级处理，生产效率几倍比普通机床高几倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有

6、低成本和高效率的优点，已广泛应用于大批量，大批量生产，并可用于组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体零件或特殊形状的。工件的加工，一般不旋转，相对进给运动的刀具的旋转运动和刀具和工件，来实现钻孔，扩孔，钻孔，扩孔，钻孔，铣削平面，内、外螺纹切削加工圆等。夹紧工件的加工头旋转组合机床，由刀具作进给运动，也可达到一定的旋转部件（如飞轮，汽车后桥等）的循环和过程。在第二十世纪70年代，随着可转位刀具，刀具的发展密度，孔尺寸自动检测和自动刀具补偿技术，提高组合机床的加工精度。高达0.019毫米和1000毫米的铣削平面，表面粗糙度可达2.19 0.63微米低；镗孔精度可以达到IT7 6，孔距精度可达o.03 o.02微型计。专用机床是随着汽车产业的兴起发展。在专用机床的某些部分重复使用，并逐渐发展成一个通用部件，导致在一个组合机床。组合机床是最早的1911在美国，为汽车零部件加工。在每台机器的开始，本厂有他们的标准通用部件。为了提高互换性通用不同配件厂，方便了用户的使用和维修，19193美国福特汽车公司和通用汽车公司和美国机械厂协商，确定组合机床通用部件标准化的原则，严格的规定尺寸的组件之间的

7、接触，但部分结构未指定。组合机床的设计，基本上有两种方式：一，目前是根据处理对象的特点专门设计的，这是最常见的做法。其次，在组合机床广泛用于机械行业在我国，大多数的工人和技术人员总结生产和使用组合机床的经验，发现不在其组件共同组合机，可设计成通用的部件，和一些行业是一个组合机床的加工范围完成极为相似，它是可能的设计的，通用机床，机床被称为“专业的组合机床”。本机不根据具体的处理对象都需要特殊的设计和生产，可设计为多功能，组织大批量生产，然后根据加工零件的具体需要，夹具和简单的切割工具，可以由一个特定的对象的高效加工设备。通用部件按功能可分为动力元件，支撑部分，传输部分，控制部分和附件五。动力装置是用于组合机床主运动和进给运动的部件。主电源箱，切削头和动力滑台。支撑组件用于安装动力滑台进给机构，一头或夹具切割，侧基，中间底座，支架，可调支架，立柱和立柱底座等。传动部分可用于运输或主轴箱的加工站组成，主要分度回转台，环形分度回转台，鼓和往复工作台等。控制单元用以控制机床的自动循环组成，液压站，电气柜和控制表。附件有润滑装置，冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能被用在小批量生产中，常常需要应用成组技术，集中在一台组合机床类似零件的结构和工艺，以提高机床的利用率。本机有两种常见的，但主轴箱组合机床和机床刀架。组合机床未来的发展将更加调速电动机和滚珠丝杠驱动，简化了结构，缩短生产周期时间；采用数字控制系统和主轴箱，夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；柔性制造系统和成。1.2本课题国内外研究概况在过去的20年中，组合机床自动线的技术已经取得了很大的进步，在精密加工，自动线的生产效率，巨大的进步速度，灵活和综合自动化，是组合机床自动线技术的发展达到了很高的水平。自动控制技术的发展，线切割机，及其他相关技术，尤其是数控技术的发展对自动线的结构变化和灵活性起着决定性的作用。随着市场需求的变化，灵活的将越来越成为在设备选择的重要因素。因此，组合机床自动线将面临激烈的竞争，包括高速加工中心的柔性制造系统。组合机床是一种专用的高自动化的技术和设备

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