成型钢筋加工配送技术工作瓶颈分析

1、成型钢筋加工配送技术工作瓶颈分析在建筑工程施工过程中，施工企业正在由劳动密集型向专业化、规模化、机 械化、自动化方向发展。传统施工方式已经成为制约我国提高施工机械化和建筑 工业化的瓶颈，推动钢筋加工配送新兴产业健康、稳步、快速发展已是当务之 急。成型钢筋加工配送已经成为建筑用钢筋工厂化加工与专业化配送产业的发展 趋势，技术工作作为成型钢筋加工配送中的核心内容，越来越多的引起行业人员 关注，本文简要介绍当前成型钢筋加工配送技术工作的现状和未来，以供业内同 行共同研究和探讨。一、成型钢筋加工配送发展的三个阶段 纵观国内外钢筋工程行业发展历史，成型钢筋加工配送行业发展可以划分为三个 阶段：1. 工地现场加工阶段； 在目前及过去很长一段时间，钢筋都是在工地现场进行加工和绑扎的，全部的钢 筋技术工作都由现场钢筋工长来完成，随着近些年高层建筑越来越多，建筑结构 越来越复杂，钢筋技术工作由钢筋工长已经无法单独完成，于是专注于钢筋技术 的钢筋翻样技师出现了，钢筋翻样师的出现使钢筋工程的技术工作向专业化和职 业化转变。2. 成型钢筋单构件加工配送阶段； 随着数控钢筋加工设备的引进和发展，钢筋进行工厂化加

2、工配送成为可能，加上 国家政策的引导和成型钢筋行业标准的推出，国内出现了一批专业化成型钢筋加 工配送工厂，但由于建筑工程设计标准未涉及成型钢筋，以及行业处于发展的初 期阶段，成型钢筋工厂目前还处于单构件加工配送阶段，但桩基和钢筋焊接网基 本实现了组合式成型加工配送。3. 组合成型钢筋加工配送阶段。在今后的一段时间内，随着建筑工程设计标准中设计应用成型钢筋，组合式成型 钢筋的加工配送成为可能。在这个阶段，钢筋成型将在工厂内来完成，验收合格 后直接配送到工地现场进行组合与安装。二、成型钢筋加工配送技术工作的主要内容（一）技术交底通过与设计院设计人员、业主单位技术人员、施工单位技术人员、监理单位技术 人员、劳务单位技术人员对图纸进行沟通和交流，获取工程项目的概况、工期、 进度、质量要求、技术要求、验收标准、施工难点等信息。其主要包括工程设计 交底和钢筋工程施工方案技术交底两部分。（二）图纸翻样图纸翻样包括预结算翻样和施工翻样两部分，成型钢筋技术人员需要做施工翻样 方面工作。其要根据工程项目的施工图，将图纸中的钢筋混凝土构件中的钢筋规 格、型号、形状、数量、尺寸、重量，逐根计算、列示出来，形成

3、钢筋加工下料 单。（三）优化套裁1. 翻样过程中的优化翻样过程中优化是指对构件中包含的钢筋长度，根据能够采购的定尺原材料，进 行长度优化。其目的：一是减少材料损耗，提高材料利用率；二是通过对下料长 度的优化，减少钢筋加工难度，形成单一规格的批量加工或减少加工，尽量利用 原材原有长度；三是减少绑扎和安装过程中的施工难度。2. 加工过程中的优化套裁 加工过程中的优化套裁是指比照下料单和现有的钢筋材料长度，进行下料优化。 其目的：一是充分利用现有余料进行下料，提高材料利用率；二是对料单中的同 一规格的钢筋进行优化组合下料，尽量减少余料、废料的产生。（四）料单转换 料单转换是指将翻样后的钢筋下料单转换成成型钢筋加工所需要的生产下料单。 必须经过该转换的原因是：钢筋翻样料单是根据工程图纸中钢筋混凝土构件进行 表述，而在成型钢筋加工工厂内，为满足数控钢筋加工生产流水线的大批量加工， 需要对下料单进行汇总分类，把同一规格的钢筋进行汇总，然后按照钢筋规格和 所需要的生产线进行下料和加工。例如需要将钢筋翻样单中需要套丝的钢筋汇总 出来，安排到锯切、套丝、弯曲线上加工；需要将箍筋汇总出来，安排到数控弯 箍

4、机上加工；需要将板筋汇总出来，安排到数控调直机上加工。钢筋翻样单到生 产料单的转换是保障数控钢筋加工生产线提高生产效率的主要措施，是成型钢筋 加工工厂技术员的重要工作内容。（五）进度监控 因为采用成型钢筋加工配送方式，工地现场的钢筋工程施工要求 JIT 配送服务， 对成型钢筋加工工厂的物流服务水平要求很高，所以成型钢筋加工厂必须考虑生 产提前量、配送时间、空间距离以及交通状况。成型钢筋加工厂内的技术员必须 清楚的掌握工程的施工工艺和流程，通过现场驻场和前场沟通，清楚工程的进度 计划和当前进度。根据前场对钢筋的需求计划，制定成型钢筋加工配送进度计划 表，按照计划进行加工和配送。否则势必会造成前场怠工。 在进度控制过程中，必须考虑图纸变更，施工方案临时性调整，成型钢筋工厂必 须建立应急机制，以应对紧急突发情况。（六）签收管理 供料签收单的管理是技术员的另外一项重要的工作，技术员必须按照工程的进度 和部位进行料单的汇总、分类整理，建立已完成加工量的签收单。签收单是进行 对量和结算最重要的依据，需对此高度关注。（七）对量结算 对量与结算是技术员工作的最后一个环节，也是成型钢筋加工配送工厂进行结

5、账 的重要前提。对量结算分为过程对量结算和完工对量结算。技术员按照工程的进 度，进行节点对量，以防止把所有的对量工作放到最后，造成对量工作量大，时 间长，影响结账和回款。一般在工程正负零结束时进行第一次对量，以后按照标 准层进行对量。进行过程节点对量的意义在于将阶段性的工作做一个小结，防止 施工过程中出现的变更、更改、施工单位人员变动造成遗忘情况，人为增加对量 与结算难度，给企业带来损失。三、成型钢筋加工配送厂技术员应具备的技能（一）现场加工阶段 在现场加工方式下，钢筋的加工技术工作最初是由钢筋工长来完成的，在这个阶 段，钢筋工长包揽了全部钢筋制作和绑扎的管理、技术工作。但是随着现在高层 建筑越来越多，建筑工程的面积越来越大，钢筋工程变得越来越复杂，钢筋工长 受时间和精力的限制，已经不能兼顾所有的工作，于是钢筋工长把技术工作转移 到专门的技术人员身上，由此专业的钢筋技术岗位钢筋翻样技师出现了。翻样技师分担了图纸翻样、技术交底、技术指导、钢筋验收、对量结算工作。而钢筋 工长的工作主要转移到对质量、进度的控制，现场管理以及料单审核。钢筋翻样 技师从钢筋工长的工作中独立出来，是钢筋工程复杂化

6、和专业化发展的需要，钢 筋翻样技师的流动性使翻样技师走向职业化和专业化，并开始出现钢筋翻样工作 室和专业钢筋翻样公司。但由于国家建筑职业资格管理部门对翻样技师没有专门的职业资格管理和考核， 翻样技师还处于无证上岗状态，职业资格认证和上岗许可认证的缺失，造成一些 施工企业不愿培养翻样人员，技术人员缺乏学习动力，使钢筋翻样技师从业水平 良莠不齐，做出的料单水平难以保障，这给成型钢筋加工配送的推广造成了障碍。（二）成型钢筋单构件加工配送阶段 当前成型钢筋加工配送还处于单构件加工阶段，除桩基钢筋笼和钢筋网片实现了 组合成型加工，基础、梁、板、柱、墙还处于单构件加工配送阶段，因此钢筋工 程技术工作的重心还在工地现场，主要是靠钢筋工长和翻样技师，特别是翻样技 师的技能水平和工作结果对成型钢筋加工配送工厂的影响巨大。 在这个阶段，钢筋工程技术中的加工生产环节转移到成型钢筋加工配送工厂技术 人员身上。因此当前阶段要加强现场钢筋翻样技术的职业资格管理，推动翻样技 师的资格认证和考核机制，使翻样技师的技能水平能够适应成型钢筋加工配送项 目的推广，另外也给成型钢筋加工配送工厂的技术人员提出了很高的技能要求。

7、 成型钢筋加工配送工厂技术人员应具备的技能包括：1. 能够熟练的阅读和解读图纸，熟练掌握平法识图。2. 熟练掌握施工工艺和流程，清楚施工顺序和步骤，能够制定出成型钢筋加工配 送进度计划。3. 熟练掌握钢筋工程的施工规范和验收标准。从而能够控制成型钢筋加工的质量 达到规范要求和验收标准。4. 熟练掌握图纸翻样技能，能够对接收的料单对照图纸进行料单审核，如不掌握 图纸翻样技能，则无法与前场进行细节沟通，也无法主动的提交钢筋采购需求计 划。5. 熟练掌握钢筋对量方式和方法，否则无法进行成型钢筋加工配送量的对量和结 算。（三）成型钢筋组合构件加工配送阶段 在不远的将来，成型钢筋加工配送将进入组合构件加工配送阶段，在国外欧美国 家和亚洲的新加坡、台湾地区已经开始进入此阶段。在此阶段，钢筋工程的技术工作重心转移到了成型钢筋加工配送工厂内。成型钢 筋加工配送工程不再接收来自现场的钢筋下料单，而是直接接收施工单位的图纸。 成型钢筋加工技术员要根据图纸进行翻样，在工厂内将梁板柱等构件直接加工成 型，运送到工地现场进行组合安装。此时钢筋工程的前台和后台的工作量发生了 很大变化，后台的工作量从 1/3 变成

8、了 2/3，担负了钢筋工程的大部分工作。 此阶段的实施和实现必须从国家行业主管部门制定成型钢筋应用规范、标准开始， 组合成型钢筋的加工配送应由施工规范、验收标准、设计图集和设计单位进行配 合，只有建筑工程规范、标准和图集中制定了组合成型钢筋设计和验收标准，建 筑工程设计单位才能在图纸设计中应用组合成型钢筋。由此对成型钢筋加工配送工厂的技术员的要求将进一步提高，除了第二阶段的技 术技能要求外，又提出更高要求： 1、要求对成型钢筋设计、施工规范、标准和图集必须非常清楚，否则无法进行 组合成型钢筋的加工和生产。2、对钢筋翻样的技能要求进一步提高，要求能够独立的完成图纸中的钢筋翻样 工作。3、对安装的工艺和流程必须清楚。在组合成型钢筋的加工过程中必须考虑组合 构件的安装工艺和流程，否则加工出来的成型钢筋将无法安装。4、能够适应工作量的增加。在此阶段，钢筋工程的绑扎、成型工作也转移到成 型钢筋工厂内来，工作内容的增加带来了工作量的增加，此时对技术员的综合技 术能力要求更高。四、欧美、新加坡、台湾地区成型钢筋加工配送行业技术的成熟做法（一）这些地区基本已经进入成型钢筋加工配送的第三阶段 在欧洲地区

9、，成型钢筋加工配送已经进入组合构件的加工配送阶段，特别是桥梁、 桩基、板、墙等标准化程度较高的组合构件基本实现了在工厂内组合成型，然后 配送到工地现场进行安装。后场的工作量占了整个钢筋工程工作量的三分之二以 上。现场主要负责定位、连接、焊接等安装工作。钢筋工程的主要技术工作转移 到成型钢筋工厂内，有效的减少了现场的工作量和技术难度。（二）设计、规范、标准的改变 在这些地区，组合成型钢筋的广泛应用主要得益于设计规范、施工规范、验收标 准的改变。在这些规范与标准中，根据成型钢筋安装的需要，对锚固方式、连接 方式和节点设计进行了变化，使组合式成型钢筋应用得以实现。（三）全方位的技术服务 在这些成型钢筋应用发达的地区，成型钢筋工厂能够为施工现场提供全套的技术 服务，从图纸翻样、优化配筋、料单转换、过程控制、配送交付、安装验收，能 够提供全过程技术服务。（四）高度信息化1. 在这些地区，设计规范的标准化为成型钢筋技术的信息化提供了基础，设计规 范的标准化实现了设计标准化，设计标准化带来了钢筋翻样的标准化。2. 图纸到料单的转化实现了信息化，数控钢筋加工设备的信息化与料单实现了有 线或无线通讯对接。3. 数控钢筋加工设备的信息化使钢筋加工过程实现了可视性，可以方便的跟踪成 型钢筋加工进度和质量。4. 二位条码的广泛应用使交付签收变得方便快捷，保障了钢筋加工质量的可追溯 性。5. 交付过程的信息化使钢筋对量、结算工作也变的简单、快捷。（五）非尺钢筋的广泛应用在台湾地区，十几家成型钢筋加工配送工厂联合成立一家轧钢厂，轧钢厂根据各 成型钢筋加工工厂的原材料订单，在轧钢的最后一个环节实现了各种定制尺寸钢 筋的剪切，可直接按照构件下料长度剪切，或按照钢筋构件长度整倍数剪切，从 而实现钢筋优化和套裁。这种钢筋生产方式为钢筋工程中的钢筋翻样和优化提供 了便利，促进了钢筋翻样技术的发展。五、现有成型钢筋加工配送中心技术工作中存在的问题（一）对成型钢筋加工配送中心技术工作缺乏认识 在当前国内成型钢筋加工配送中心企业，重硬件轻软件，重设备轻技术的现象普遍存在。由于厂房、设备都是可见的，

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