50米钢烟囱制作安装工程施工组织设计方案

1、油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 2015年07月13日目录一、 工程概况-1二、 编制依据-1三、 施工工艺-2四、 施工人员组织-7五、 施工机具-7六、 平安管理主要措施-8七、 脚手架与其防护-10八、 高处作业平安措施-11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外外表温度在100左右，高度50米，总重量约50余吨含外加固等，总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道10横向加固肋，设57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土根底平台上。由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度与刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道25加

2、强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根619S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进展吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道局部大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的平安防措施，不允许有任何平安事故发生。二、编制依据：1工业金属管道工程施工与验收规GB50235-972钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-963钢结构工程施工质量验收与规GB50205-20014混凝土结构工程施工与质量验收规GB50010-20025建筑地基根底设计规GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置与要求：1钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。2钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止防止人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。3焊接所用的

3、电焊条必须有产品合格证书，并符合国家碳钢焊条GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风枯燥的地方，随用随取。4购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能与防腐技术参数说明书。2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道的塔底灰清理塔底灰的工程量为3.6m*4m厚度为250mm，去除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。2.2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进展封堵，具体工程量为：宽3.6m，高4.8m，壁厚500mm。沿墙设置拉结筋26500，由于烟道压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物1000mm，末端弯钩处理。单面用1:2水泥砂浆20mm厚抹平压光。3、烟囱根底施工临时烟囱根底采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为根底埋深3.0m，混凝土强度等级为C30，垫层

4、为C15，厚度为500mm；根底底部和顶部设双向16200；部水平方向12200，竖直方向12600；根底顶部设600*600预埋件12块详见附图。采用厚度为20mm的Q235钢板与根底外表的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接结实，烟囱四周设双层双向25300加固钢筋网，与根底外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。3.1模板支设一施工工艺模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板的清理、保养。二施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、外表平整并刷隔离剂。2.模板与其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以与施工荷载。3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板与其支撑进展观察和维护。4.模板与其支撑拆除的顺序原那么为：后支先拆、先支后拆。3.2钢筋绑扎一施工工艺1.工艺流程钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输根底垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。2.完成根底垫层施工后，将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。3.按钢筋位置线布放根底钢筋。4.绑扎钢筋。5

5、.由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进展验收。二施工要求1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设18几字形马凳筋底角长50mm，高35mm，宽100mm间距1m布置。钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。4.根底中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。5.钢筋的连接1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2假设采用绑扎搭接接头，那么接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。3.3混凝土浇筑1混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。2混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度

6、，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题。3混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。4、钢制烟囱制作：1开工前，必须组织所有参加施工人员进展认真学习；并进展施工详细平安技术交底工作，同时组织电焊工进展必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。2焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。3因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来到达或减少焊接变形。使配件外表凹凸度到达验收标准要求。焊缝成型要求焊缝过度平缓，上下宽窄较均匀，接头良

7、好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边0.5mm，外表无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进展编号，再进展吊装作业。4所有焊缝必须按图纸和技术要求进展，焊缝高度应符合要求。5焊接组装完毕后应将壁所有焊缝加强面凸出外表局部进展打磨，后将烟道外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。3、防腐：1烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的外壁与外加固实行电动磨光球进展打磨，使钢烟囱筒体的外壁与外加固金属外表无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属外表平整光滑。2本地区7、8月份雨水较多与筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的外壁与外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷二道耐高温底漆铁红防锈漆，等底漆完全枯燥后，再涂刷三道耐高温面漆灰色醇酸面漆，涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。4、保温：由于烟囱温度高达100左右，需对完成进展外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。防腐施工完后，用岩棉板100mm厚，对烟囱进展外保温处理，外保温层高度为4m。5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进展安装施工，第一段安装采用汽吊进展吊装，重量约8.5吨，高度20米；第二段安装采用汽吊进展吊装，重量约8.5吨，高度20米，安装顶面高度40米；第三段安装采用汽吊进展吊装，重量约4.5吨，高度10米，安装顶面高度50米；钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。外加强井字架采用分片约10吨组装，分片吊安的施工方法。临时烟囱直接对口于原烟道，为满足平安需求，在原钢烟道开口周围，利用250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进展可靠焊接，形成统一的防雷接地网。四、施工人员组织 管理人员3人技术人员2人铆工3人起重工3人电焊工10人防腐人员10人平安员2人钢筋工8人木工6人混凝土工4人电工2人五、施工机具序号名称型号单位数量备注1拖排20T辆12直流焊机ZXT-400台83吊车25吨辆24吊车260吨辆15角向磨光机100、150台各36氧气乙炔套107手拉葫芦3吨、5吨台各48千斤顶10吨台29焊把线50m2米40010架管米100011平安钢丝绳12扶绳用米6012水准仪

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