锅炉冷态启动

1、锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机 组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机 并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。进一步 说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上 水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负 荷至额定值等五个阶段。一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。上 水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统 各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样 阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。过热器和再热器疏水 放气系统和减温水系统符合投运条件。开启汽包就地水位计和电接点 水位计，并检查水位变送器工作正常。给水系统中各部件的状态已经 检查确认符合启动条件。锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。本锅炉对上水的要 求如下：进水前水质化验合进水温度40C-60C给水与汽包下壁温度差小于55C,最高不超过83C汽包壁金属温度变化率小于l.83C,上下壁温差平均不超过60C 进水时间：夏季不少

2、于2小时，冬季3-4小时锅炉上水之前，机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给 水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用 上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。如果采 用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员 启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门 的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽 包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm， 关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器 再循环阀。锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水 放尽重新上水，直至水质合格。自然循环汽包锅炉对进水要求比较严格，其原因在于汽包为大型承压 部件。进水时温水与汽包壁接触加热汽包内壁，形成汽包内外壁温差 和上、下壁温差。由于温差带来的热应力，将影响汽包的寿命，所以 汽包锅炉进水时，应严格控制进水的温度及进水时间，进完水后，还 要每隔30分钟记录一次汽包各点的壁温及温

3、差。二、炉膛吹扫锅炉初次安装完毕或检修后，尽管已经清除了炉膛内一些明显的异物， 但为了确保炉膛内没有易燃物，如很小的煤屑或油渣、及不可见的可 燃气体，初次点火前必须对炉膛进行吹扫。一般以相当于额定工况下 烟气流量25%以上的空气流量连续通过炉膛，使总空气量超过炉膛容 积的4倍。在吹扫前，应检查确认锅炉的炉膛火焰电视摄像系统。火检系统正常， 投入扫描冷却风系统，确认扫描冷却风压力正常，并开启火检和电视 冷却风进口隔离阀。投运燃油雾化蒸汽系统、燃油系统，确认雾化蒸 汽母管压力和燃油压力正常。投运空气预热器辅助吹灰汽源。在吹扫 开始之前，必须先启动锅炉的烟风系统，以提供吹扫流量。1、启动两台空气预热器。由于当锅炉内有烟气流过时，空气预热器不 同部分（即三个分仓）将接触不同温度的介质。为了保证空预器整体受热 均匀不致产生膨胀不畅；在启动烟风系统前先启动两台空气预热器。2、启动一侧送引风机本锅炉装备左右两侧两套风机提供锅炉送引风。 在启动时，首先启动一侧的引风机，待该引风机启动完成后，启动同 侧送风机，并通过调节送引风机的动叶角度使炉膛压力维持在-0.2KPa 左右。3、启动另一侧送引风机，并将

4、风量调节至30-40%以上，炉膛负压维持 不变。当环境温度低于23C时投用暖风器。炉膛吹扫一般由FSSS系统执行。炉膛吹扫有一系列的条件只有当所有 条件同时满足时，吹扫控制系统才会发出允许吹扫的信号。任何一个 条件不满足，吹扫允许信号都不会出现。本锅炉的吹扫条件可归纳成12个：1、锅炉无MFT跳闸信号2、所有磨煤机、给煤机停运，各磨煤机、给煤机出口阀关闭，一次风 隔离挡板关闭3、燃油母管截止阀关闭，所有油枪燃油电磁阀关闭4、两台一次风机停运5、锅炉风烟道挡板开启6、电除坐A或B的进口挡板开启7、空预器A或B烟气侧的进出口挡板开启，二次风侧进出口挡板开启8、过热器和再热器烟道调节挡板开度大于50%9、至少一组送引风机运行，所有二次风控制挡板在吹扫位置10、锅炉总风量在30-40%之间，炉膛压力正常11、所有火焰检测指示无火焰12、所有系统电源正常在吹扫条件均满足且系统已发出吹扫允许信号后，在吹扫控制面板上 按下“吹扫开始键，机组将自动执行五分钟吹扫程序。如在这一过程中 所有条件中的一个出现不满足，将发生“吹扫中断，并自动显示引发中 断的原因。这时，机组要求排除这一原因后重新开始吹扫，直至

5、控制 系统显示“吹扫完成信号。三、锅炉点火锅炉吹扫完成后，保持锅炉总风量在30%左右，并联系汽机确认汽机 已经允许锅炉点火，锅炉进行如下检查：l、燃油系统、燃油雾化蒸汽系统投运正常，燃油截止阀后油压大于O.18MPa，雾化蒸汽压力大于0.35MPa，2、省煤器再循环阔开启，汽包水位控制在较低值，汽包放空阀开启，3、所有二次风量控制挡板在点火位置，炉膛压力控制系统调节正常并 维持在-O.2KPa。4、扫描冷却风压48.26KPa,5、炉膛烟温探针伸进，6、空预器吹灰具备投运条件，7、过热器一级、二级减温电动阀前隔离阀和再热器减温电动阀前隔离 阀关闭，喷水减温电动阗关闭，喷水减温系统已具备投运条件，8、过热器出口电磁泄压阀具备投运条件，泄压阀前隔离阈开启，控制 电源送上。锅炉点火时汽包各下降管底部的放水阀严禁开启。本锅炉的点火系统实现启停程序控制。当点火指令下达后，点火器便 开始打火，同时开启点火器电动三联阀点燃点火油枪，然后，再点燃 油燃烧器，点火器经延时一段时间后，自动关闭三联阀熄火。这个过 程由逻辑程序控制，简称程序点火系统。详细的点火操作过程如下：1、通过调节二次风量挡板将首先要点

6、燃的燃烧器单元的空气量调节至 40%额定流量，锅炉总风量仍维持在30%左右，其它未点火的燃烧器 单元的风量挡板不能关闭，以防出现过热2、检查燃烧器叶片和风量套筒处于燃油的位置，并证实其它对于点火 器和燃烧器的启动条件已全部满足3、启动将要点火的燃烧器对应的点火器；并通过火焰检测器或目视证 实点火成功4、投入点火油枪，并控制雾化蒸汽和燃油差压不小于O.28MPa，调节 燃油雾化工况。当点火器启动和油引入后5秒钟内油应立即点燃，否则燃烧控制系统 会自动切断燃烧器。点火后，能观察到火焰颜色为金黄色，炉内无油 烟，火焰明亮，形状规则，而且火焰稳定燃烧完全。在炉内火焰确认 稳定后，投运空预器吹灰器。在锅炉各控制参数不超限的前提下，可 逐渐投运其他油枪组；一般要求同一层两组油枪均着火稳定后，再投 运其他油枪，并尽量使前后墙投运的油枪层相同。四、锅炉升温升压锅炉点火成功后，各部分温度逐渐升高，炉水温度相应提高，汽化后 汽压也升高，汽包中饱和水和饱和蒸汽共存，饱和状态下温度与压力 之间有一一对应的关系。因此锅炉的升温也伴随着升压过程，即升温 升压是同时进行的。通常以控制升压速度来控制升温速度，以避免升

7、 温过快，温差过大引起较大热应力。一般控制汽包上下壁温差不大于 67C，锅炉起压前的炉水温升率应小于1.85C，锅炉起压后，通过限 制升压率来限制温升速度：表2 3 1锅炉升压率汽包温度(C)升压速度(MPa/min)1001840.0150.020 1842650.0600.0802653120.160.183120.20主蒸汽流量小于10%MCR以前，应严格控制炉膛出口烟温 510C。当炉水接近沸腾时，应特别注意汽包的水膨胀现象，通常采用 开大连排放水控制汽包水位，如此方法不能及时调整水位，应适当减 小燃烧率。锅炉升温升压期间应联系汽机确认旁路的运行方式。在汽包压力达O.17MPa时，应冲洗汽包就地水位计、水位变送器，并 校对各水位计和变送器指示正确。关闭汽包空气门和顶棚过热器、包 复过热器的疏水阀。根据锅炉汽包水位和锅炉升压情况，可启动电动给水泵（如果此前用上 水泵上水），通过电泵出口水位调节阀向汽包补水。由于启动初期，在 锅炉间断进水期间，省煤器的再循环闽是开启的，因此，再次进水前 应关闭省煤器再循环阀，并及时通知化学加药。锅炉补水结束后打开 再循环阀。汽包压力升至O.6MPa

8、时，通知检修热紧螺栓，并通知仪控人员冲洗有 关仪表管路。同时，开大锅炉连排门进行冼硅，尽快使炉水水质合格。当屏式过热器出口管屏热电偶显示温度高出汽包压力对应饱和温度42C以上时，说明屏过内积水已经蒸于，此时可关闭屏过进口放气阀和疏 水阀,当二级过热器出口管屏热电偶显示温度高出汽包压力对应饱和温 度42C以上时，说明二级过热器内积水已经蒸干，此时可关闭屏过出 口放气阀、二级过热器进口疏水阀、出口疏水阀和放气阀。锅炉升压至1MPa后，按升温升压要求，逐渐将蒸汽压力提高至5MPa， 此时一般只投中、下层油枪。然后配合汽机旁路的使用，锅炉增大燃 烧率，将出口蒸汽参数提高至如下数值：主蒸汽压力：lO.0NPa；主蒸汽温度：400C；再热蒸汽压力：O.90MPa；再热蒸汽温度：325C。这一参数就是汽机的冲转参数，在冲转参数已满足后，可由汽机方面 进行冲转操作。当汽机转速升至额定的3000rpm时，可由电气方面进 行电机的并网操作。在汽机冲转和电机并网期间，锅炉的操作相对较 少，主要是通过调节燃料量维持参数，提供冲转和并网所需要的蒸汽。 在锅炉点火后升温升压期间，要注意受热部件的保护。1、汽包的保

9、护：锅炉在上水阶段，锅炉下半部分与给水接触，其内壁温很快升高到水 温；而上半部则靠下半部分的热传导，故下半部壁温高于上半部壁温。 锅炉点火后，水温升高开始汽化，但初期产汽量较少，水循环缓慢， 锅炉下半部与几乎不流动的水接触传热，传热速度很慢，故下半部壁 温升不快。上半部与蒸汽接触，蒸汽凝结放热，蒸汽的凝结放热系数 比水的传导热系数大几倍，故上半部温升转快、由低于下半部变为高 于下半部，形成上高下低的壁温差，严重时使锅炉变形。汽包是厚壁元件，本亚临界压力锅炉的汽包厚达190.5mm，升压越快， 内外壁温差越大，热应力也越大，严重时会发生永久变形。在低压阶 段，饱和温度T随压力的变化大，说明此时升压速度过快，就会引起 很大的温升，从而热应力过大。2、省煤器的保护：汽包锅炉启动过程中，上水后进水基本停止或间断进水，但有较高温 烟气流经省煤器，可能引起工质局部汽化。如果生成的蒸汽不能及时 带走，该处管子可能超温。间断进水可能使省煤器金属受冷热交变应 力。为保护省煤器，在锅炉与省煤器进口联箱之间加装再循环管，形 成一个自然循环回路。这一再循环管在锅炉点火初期应打开，直到锅 炉连续进水为止。3、水冷壁的保护：水冷壁受高温炉烟辐射，在锅炉升压初始阶段，蒸发系统水循环不良， 投入燃烧器有限，水冷壁受热不均匀，对于全焊式膜式水冷壁将产生 扭变，因此应选择较均匀的燃烧器点火，并调节燃料量使炉内热负荷 尽量平均。4、过热器和再热器的保护：在启动初期，过热器内只有少量蒸汽通过，冷却有限，为了保护过热 器，在锅炉蒸发量小于额定值的10%时，必须限制过热器入口处的烟 温小于金属能耐受的温度。随着锅炉压力的升高，过热器内蒸汽量增 大，冷却作用增强，这时可逐渐提高烟气温度。再热器在启动时的安 全主要与汽机旁路的系统型式、所处的烟气温度、再热器材质有关。在锅炉产汽之

《锅炉冷态启动》由会员桔****分享，可在线阅读，更多相关《锅炉冷态启动》请在金锄头文库上搜索。