铜带生产工艺流程介绍
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铜带生产工艺流程介绍阴极铜、光亮铜木炭冷却润滑液、冷 却水冷却润滑液冷却水清洗水冷却润滑液冷却水硫酸、清洗水冷却润滑液清洗水图 2-3 铜带工艺流程及产污节点图 铜带生产工艺流程简述：上料：电解铜板或光亮铜为高纯度铜原料无需精拣除杂，直接经喂料机，送入工频炉进 行熔化。真空熔化：将工频炉调节温度至1162C的高温下，对加入的铜材进行熔化，熔化后的 铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160C左右，经结晶 器引出。（铜的熔点为1083.40.2C，沸点2567C）。此过程会产生工频炉烟尘与炉渣。连铸连轧：铜液经流槽进入连铸连轧机，通过牵引机牵引轧制成铜杆。连铸过程中需 要使用冷却水进行降温，冷却水不直接与产品接触，循环使用。连轧过程中需要使用冷却润 滑液进行降温，冷却润滑液与产品直接接触，冷却润滑液循环使用一段时间后，需要更换。卷取：将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内。检验：主要对产品表面质量、内部质量和几何尺寸等物理性质进行检查，合格后进入下 一步工序，不合格品返回工频炉内。粗轧：将上引的铜排拉料，轧制成所需厚度的带坯。退火：将粗轧后的带坯通过电加热炉进行去应力退火。 粗洗：退火后的带坯通过清洗机，采用清水清洗，除去铜带表面灰尘等杂质。 中轧：将粗洗后铜带再进行轧制成所需厚度的带材。退火：将中轧后的铜带通过电加热炉进行去应力退火。粗洗：将中轧退火后的铜带通过清洗机，采用 1.5%稀硫酸进行清洗，除出铜带表面的 杂质。精轧：将中轧退火清洗后的铜带再进行轧制成所需厚度的成品带。 松卷：将精轧后的铜带进行松卷，释放精轧收卷张力。成品退火：将精轧松卷后的铜带通过电加热炉退火，除出轧制应力，达到产品所需的各 种性能要求。清洗：将退火成品带通过清洗机，用清水清洗附着在产品表面的灰尘等。拉绞：将精洗后铜带进行拉绞校平，保证带材的平整度和侧弯度。分切入库：将拉绞校平后的铜带，按用户的要求分切成所需规格，存放至仓库。边角料 返回工频炉内。
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