制造业点金之术-IE现代工业工程

1、制造业的点金之术IE现代工业工程现代工业工程(IE) 在减少作业人员20%的情况下.企业的生产效率可以提高30%-50%. 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具.工业工程基础包括:方法研究.作业测定和现场管理优化.通过方法研究和工作测定技术.找出经济合理的工作方法和最适宜作业时间.帮助企业挖掘潜力,消除人力,物力和时间方面的浪费.在需要很少投资或不需再投资的情况下,使企业的生产率显著提高.从而提高企业的经济效益和增强竟争力.目前,公司上下正大力推动IE应用技术,自9月1日以来,公司各部门都在有条不紊的接受“现代工业工程”课程培训.并有信心提升企业在国际市场的竟争能力.草率的把工作做了,那不叫做,把工作做好了而且能让别人均满意,这才叫做了.IE(Industrial Engineering)工业工程定义: 工业工程是关于人员、物料和设备等整体系统的设计、改善与装置的一门科学.它利用数学、自然学与社会学的特殊知识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的成果、予以规定、预测和评估.工业工程的重要性:担任生产现场的管理监督者,为了使作业者能够生产出优良产品时,务

2、必以价廉、快速、轻松、正确,并安全的优化作业,大力推行改善活动,要掌握真正的生产问题点,最有效的改善原理原则,如何调查、分析、检讨,如何借用科学的管理技术提高生产力,这些最有效的方法就是应用IE(Industrial Engineering)技术. 孙子兵法兵势篇:故善战者,求之于势,不贵于人,故能择人任势.营造企业文化,塑造全员拼搏的意识,连老天都会帮你.工业工程学术分两大类:一、 传统的工业工程 传统上的IE,主要的工作对象是制造工业,因此工业工程部门人员的功能,可分列如下:(1) 方法工程-作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、工业安全及极准化.(2) 工作衡量-时间研究,预定单元时间标准(3) 确认管制方法-生产管制、存货管制、预算管制.(4) 工资及工作评价-奖金制度、利润分享制度、工作评价、薪水及工资管理.(5) 工厂设施及设计-工厂布置、设备购置与更新、产品设计、工具及量具设计.二、 现代的工业工程赋予你所做的工作的(或产品)温暖,那你也传动得到很大的满足 现代的工业工程,除包括传统性的技术外,尚有在第二次世界大战期间和战后若干年中,所发展出来的些新技术;同时科学进步日

3、新月异,又有新观念、新方法等相继出现,对于工业工程不断的行击和挑战,兹将影响最大的几项,分别说明如下:(1)统计学的广被应用:用马表时间研究的统计技巧,名为工作抽查(2)作业研究及管理科学:用计量方法代替定性方法,名为作业研究.(3)电子计算器的影响:作用:1.模拟 2.计划与时程安排 3.计算机管制的制造方法 4.工作衡量(4)全系统观念及系统设计 工业工程是关于人员、物料、设备等整体系统的设计、改良与装置的一门科学,它对问题的处理不可能脱离现实环境,而然独立的结论,其关键点则为全系统具有互相联结以及相影响的作用 系统设计是很繁杂和变化多端,IE对于管理的各阶层的系统设计具有如下的新园地:.网状计划的技巧.价值工程(VE).高等数学的广为应用.行为科学及人体因素.自动化及机械化现阶段的工业工程师主要的工作范围大致如下:碰上问题,勤于找方法突破,将是一个成功者!同样的,专门爱找借口推拖,注定将是一个失败者!1.工程分析 2.工作标准 3.动作研究4.时间研究 5.时间标准 6. 价值分析7.工厂布置 8.运搬设计工业工程师的使命:1. 做为IE工程师应该对其他有关部门专业性的支持2.

4、有助于降低成本或附加价值大的活动要支持3. 促进全员工对改善意愿能够提升的活动.4. 将新的创意和情报传达到组织的各阶层,并能启发、革新的行动经验来自于每一场硬战!5. 提供现在企业存在的问题须要解决的新技术,手法的改善和开发等.导入IE的准备和顺序:(1) 以生产线的机能来规划组织1.确立生产线的管理 2.生主线再编成 3.决定管理者对测定业绩尺度(2) 训练生产线管理者的实力1.专业知识 2.解决问题能力 3.部属指导能力(3) 管理者的IE教育1.部课长级的IE教育 2.第一线管理者的IE教育 企业内IE活动的日常工作事项:有两种人:碰上问题专门找方法-将是一个成功者碰上问题专门找借口-注定是个失败者1. 作业研究和作业改善2. 标准的设定和维持3. 成本报价4. 工厂管理数据之作成(设备能力、工厂能力、工厂负荷、作业能率等)5. 工程管理(工程计划、进度)6. 设备管理(设备计划、保养)7. 工具管理(治工具设计、制作)8. 质量管理9. 情报管理(图面其它制造情报,实续报告等)人机 械材 料方 法情 报设 计组 织管控系统作业操作 成本与成果失 败分析设计预测决定方针研究新问

5、题改善的可能性 管理劝告 提示公司的目标成本满足成果报告纠正措施运作系统的状况熟练人员政府竟争公司外部要因道义社会有关人员的训练手法IE的流程 新手法问题解决的用具之研究开发经营科学一. 动作经济原则定义:是指人在作业时,能以最少的劳力得到最大工作效果的经济法则.如果不合乎此法则的动作,其工作效率不但会低,而且员工易于疲劳.基本原则1).动作能活用原则.2).动作量节约原则.3).动作法改善原则.(一).动作能活用原则.在人的身体各部位,凡是能具有进行动作能力的部分,都希望能全面活用.1).脚部或左手能操作的事,不使用右手.(脚踩气动幵关等.)管理是团体赛,不是个赛,要靠有组织的合作,企业才能脱颖而出.2).尽量使双手同时作业.(双手插件等)3).手空闲时,须动脑想另一工作.(二).动作量节约原则.多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力.1).尽量使用小运动来操作工作,躯体的运动依次为腕部,前腕部,手腕部,手指,能够使用小运动,应尽量使用小运动.2).材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并尽量放在手边.3).小单元的动作次数,应尽量减少(如打多个螺丝,可一次拿取几个螺丝然后再打

6、).4).工具应予简化,易用.5).材料及零件应使用易拿取之容器.(三).动作法改善原则将动作的方法进行改善1).动作能予以规律化.2).双手可反向运动,而不可同向运动(如插件等).3).利用惯性,重力,自然力等(如手动啤机,压件等),4).为了减少疲劳,作业椅及作业台的高度应适当(人体工学).关于人体动作方面(实际中的应用)1).双手并用原则双手最好同时幵始,同时完成工作,除了规定的休息时间外,双手不应同时空闲.2).对称反向原则双臂或双手之动作,应反向对称为之.3).排除合并原则.排除不必要的动作,尽量减少动作,或使二个以上的动作能合并动作.4).降低等级原则尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作.手部经济动作等级表级别运用部位1手指动作2手指,手腕动作3手指,手腕,前腕动作4手指,手腕,前腕,上腕动作5手指,手腕,前腕,上腕及身体其它部位wug 位动作5).免限制性原则尽量避免使用限制性的动作,物体之运动量,应尽可能利用之.,但如须肌肉制止时,则应将其减至最小度.6).避免突变原则连续曲线运动方向较方向突变的直线运动为佳.尽量避免急剧停止. 或急剧改变方向之动作,量使用圆滑连续

7、曲线或直线进行之动作.7) 节奏轻松原则. 动作应尽可能使用轻松自然之节奏. 8)利用惯性原则尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作.9)双脚并用原则减少手的工作负荷,可用脚代替控制性的工作.10)适当的姿势原则应使用适当姿势操作,避免疲劳及劳动伤害之动作.关于工具设备方面客户对你的产品从不挑剔,请别得意太早,反之,经过常善意的指出产品的缺点,则应存心感激,因为这是改善产品的压力,也是动力,未来你将更有具竟争力.1利用工具原则能够使用工具的尽量使用工具2万能工具原则工具能两种以上功能之合并的工具.3易于操作原则工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状4适当位置原则工具的摆放位置应放在适当位置,方便拿取.关于场所布置方面1定点放置原则任何物品、工具、设备应定点放置,免于寻找2双手可及原则物品、工具、设备之位置应尽可能放于随手可及的位置3按工序原则物品应依工作次序做最佳摆放4.使用容器原则物品、零件应尽量使用容器或装具,以防混乱.5.用坠送法原则尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品(如用倾斜夹具放置管装IC组件).6. 近使用点原则装配之物料之运送,应尽量送至使用点7.避免担心原则

8、场所布置、设施、环境、作业方法应昼量减少使人担心会有伤害8. 照明通风原则工作场所之光线应适度,通风应良好,温度应适度.10. 服装护具原则应注意服装、护具之适当,以避免工作伤害.不正确物料做法正确物料摆放做法生产现场的七大浪费一. 浪费的三种形态: 勉强:超过能力界限的超负荷状态.浪费:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态.二. 生产七大浪费和对策:浪费说明内容原因对策生产过剩的浪费不需要的东西;不需要的时候;生产不需要的数量;流动的阻塞; 库存,在制品的增加; 不良的发生;资金回转率的减低;材料、另件先使用;计划柔软性的阻碍;人员的过剩,设备的过剩大批量生产; 大型快速的机械产生过剩; 生产计划失调;满负荷; 一个流; 广告牌管理; 少人化; 平衡化生产;库存的浪费材料,另件,装配品等都是停滞状态.这些不只在仓库,连生产车间的半成品也包括在内.改善的发生源多;到处都有空间的浪费;搬运检查的发生; 资金周转的增加;有库存认为是当然的意识;设备的规划不恰当;制点多. 先行生产向库存挑战的意识;U字型设备配置; 平衡化生产; 广告牌管理;搬运的浪费不需要的搬运,物品的移动,拿下拿上重新装入,长距离搬运.到处都是空间的浪费;生产力的降低;搬运工数的增加;搬运设备的增设;伤痕打伤的发生;工场布置规划不好;U字型设备流水生产;配置;制造不良的浪费材料不良,加工不良检查,抱怨,返修等;材料费的增加;生产力的降低;检查员工,花费工时多;不良,抱怨增加;检查的方法,基准等的不完备; 标准作业的欠缺;自动化,标准化; 防呆指施;全数检查;质量是制造出来;质量保证度的确立;制程的浪费本来不需要的工程或作业,认

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