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陕西双龙煤业有限公司35kv变电所施工组织设计

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    • 1、陕西双龙煤业有限责任公司35kv变电所工程施工组织总设计 建设单位:陕西双龙煤业有限责任公司监理单位:陕西建安工程监理有限公司施工单位:陕煤化建设铜川分公司目 录第一章 - - - - - - - - - - -编制依据第二章 - - - - - - - - - - -项目概况第三章 - - - - - - - - - - -安全文明目标第四章 - - - - - - - - - - -施工准备工作第五章 - - - - - - - - - - -施工组织机构第六章 - - - - - - - - - - -主要施工方案第七章 - - - - - - - - - - -脚手架施工第八章 - - - - - - - - - - -钢结构工程第九章 - - - - - - - - - - -装饰工程第十章 - - - - - - - - - - -电气安装工程施工第十一章 - - - - - - - - - -施工现场及生活区临时设施布置第十二章 - - - - - - - - - -季节施工方案第十三章 - - - - - - - - - -安全生产和文明施工措施第十四章 - - - -

      2、 - - - - - -质量保证措施第十五章 - - - - - - - - - -施工进度计划表(后附)第十六章 - - - - - - - - - -工程施工验收执行规范标准陕西双龙煤业有限公司35kv变电所工程施工组织设计一、编制依据1. 中华人民共和国建筑法2. 中华人民共和国合同法3. 中华人民共和国安全生产法4. 建设工程质量管理条例5. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)6. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)7. 砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)8. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)9. 钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)10. 屋面工程质量验收规范(GB502072002)11. 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002)12. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)13. 建筑电气工程施工质量验收规范(GB503032002) 14. 建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001)15. 建筑施工安全检查标准(JGJ5999

      3、)16. 质量手册DZGS/A200217. 程序文件汇编DZGS/B200218. 作业文件汇编DZGS/C2002 二、工程概况1、工程名称:陕西双龙煤业有限公司双龙煤矿35kv变电所2、本工程设计标高0.000相当于绝对标高1000.600;室内外高差300mm3、本工程设计使用年限50年4、本工程屋面防水等级:级5、配电室、电容器室为钢筋混凝土框架结构,配电室总高度11.000米,电容器室总高度4.500米,安全等级:一级6、本工程抗震烈度为6度,框架抗震等级:三级。三、工程特点1、本工程基础施工为大开挖,开挖至持力层,采用毛石混凝土回填至设计标高作为持力层。2、本工程由于工期紧,混凝土凝固周期短,按施工规范混凝土凝固28天后才能对悬空的梁板进行模板拆除;但为了赶工期进行下一道工序,例如基础回填土及砌体工程施工时,为了保证安全及工程质量对悬空的梁板采用钢架管、丝杠、扣件、方木对其进行永久性支撑(间距1.5m),直接埋设地下或砌筑在墙体内部。三、质量、工期、安全目标(一) 质量目标:1、工程观感质量达到“好”;2、工程质量达到“合格”。(二 ) 工期目标: 35kv变电所:103

      4、天(2013年7月20日2013年10月31日) 电容器室:83天(2013年8月10日2013年10月31日) (三) 安全目标:1. 杜绝重伤、死亡事故和群伤事故;2. 杜绝重大机械设备、交通及火灾事故;3. 负伤频率0.5%。四、施工准备工作(一) 组织准备选用专业技术人员,优化组建施工项目部,明确职责范围,保质量、保安全、保工期,以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作,不断改进过程控制。(二) 技术准备1. 认真做好图纸自审工作,积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底,为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件,组织安全技术交底,使各道工序顺利进行。2. 准备和熟悉与工程的有关规范,安全技术,规定,标准和图集。(三) 物资准备与要求1. 根据施工进度安排做出工料分析,提出成品半成品加工定货计划单,做好材料物资采购运输,经现场取样检验合格后使用。2. 物资进场,按照计划要求组织,按不同规格、型号,并按平面布置的规定妥善保管和存放。3. 进场的材料型号和规格必须符合设计要求,进场的材料必须合格,并有出厂合格证、产品说明书、

      5、准用证等有关材料。4. 材料使用前,经现场见证取样检试化验合格后方可使用,不合格的材料一律退回并清离现场,坚决防止工程中使用。(四)劳动力准备组织技术过硬,业务能力强,有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。(五)设备施工机具的准备按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场,对施工机械设备进行检查和试运转,施工机械设备必须达到完好标准,并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。(六)现场准备做好水、电、路、通讯畅通,场地平整,搭设施工临建,做好物资储备,做好季节性施工物资储备管理。五、 施工组织机构六、 主要施工方案(一) 施工顺序根据常规的施工做法:先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。1. 根据本工程结构的特性,可分为:1) 框架结构的施工阶段;2) 填充墙等二次结构施工阶段。2. 每施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业。3. 工艺流程:1)定位放线土方挖运基坑支护测量预检复核修坡整平复测标高轴线等几何尺寸混凝土垫层浇筑弹中心线和轴线模板支护钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护模板支护钢筋绑扎混凝土浇筑

      6、养护拆模屋面防水装饰装修采暖安装电气安装完工清理检查。(二) 土方工程1. 施工顺序施工现场平整定位放线基坑开挖预检复核基坑验槽回填。2 .场地精平预检,经建设单位现场监理认可后指定的位置,根据设计图纸进行定位放线,自检合格,经监理单位验线后进行机械开挖基坑,当基坑开挖至设计标高后,经建设单位、监理单位对基地持力层进行全面检查核实无误后进行基坑验槽签证等手续齐全后方可进行下一道工序。3.土方回填1) 工艺流程:坑底清理土质试验机械分层摊铺夯实碾压检查密实度找平整验收2) 夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。3) 将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。4) 检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。5) 回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。6) 深浅基坑先填深坑,深浅一致后同时回填。7) 基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。8) 回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。9) 回填土根据机械性能确定摊铺厚度,按规定要求进行取样试验检查。10) 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。4.混凝土结构工程(三) 模板工程

      7、 材料要求:本工程所用模板主要以竹胶板为主,以木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固,做为支撑系统拼装(钉)而成。所用钢材应符合Q235B 钢标准,钢管扣件应采用KT338 可锻铸铁加工件。木模板及支架所用木材,应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,不低于等材,含水率低于25%。 主要机具:1) 施工现场配置的机械有:电锯、电钻、钢筋切断机、钢筋调直机及电焊机等。2) 施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪、全站仪等。 施工操作要求模板及其支撑系统的安装应符合下列规定:应保证结构各部位形状、尺寸的正确性,误差在施工质量验收规范的允许范围内,并符合优良标准。应具有足够的稳定性、强度和刚度,应保证在混凝土浇筑过程中,不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆,损耗少,周转快。模板的接缝应严密,不漏浆。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。模板及支架应妥善维修保管,钢模板及钢支架应防止锈蚀。梁模板安装:梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。模板拆除应

      8、符合如下规定:拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除,应符合规范规定的要求。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。质量标准1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。成品保护1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。2) 搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。安全措施1) 支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。2) 拆模时,应按顺序逐块拆除U 形卡和L 形杆销,避免整体坍落,拆除顶板时,应设临时支撑确保安全施工。3) U 形卡等零件,要装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。4) 进入现场时,必须配戴安全帽,高空作业拴好安全带。5) 高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。(四)钢筋工程1、材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单,并分批做物理性能试验。合格后方可用于本工程。钢

      9、筋保管:钢筋运到施工现场后,必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟,以利排水。堆放时,钢筋下面要设垫木,离地不宜少于20cm,也可用钢筋堆放架堆放,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时,应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。钢筋除锈:1) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘),或用机械方法除锈(如电动除锈机)。钢筋调直:包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直(用于12mm 以下的钢筋)。机械调直用钢筋调直机(用于细钢筋)和卷扬机调直(用于粗、细钢筋)。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。钢筋切断:钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机,现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确,钢筋和切断机刀口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。钢筋加工:采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作,手工弯曲成型设备简单,成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度,提高工效,现场设二台钢筋弯曲机,钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢

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