新《电气施工组织设计》基础打桩工程施工组织设计方案

1、大楼基础打桩工程施工组织设计目 录一、工程概况3二、施工准备31、技术准备32、现场准备43、桩机准备54、材料准备6三、主要技术经济指标61、工期指标62、安全指标63、质量指标64、降低成本率6四、施工计划71、劳动力需求计划72、机具需用计划73、施工材料需用计划84、施工进度计划8五、施工方案81.施工工艺82.单桩工艺流程93.施工方法11六、施工质量目标及质量控制措施121.灌注桩施工质量目标：122.施工质量工序控制网络133.各道工序质量控制点及检测技术标准134.筋笼制作质量165.钢筋笼吊运安装质量166.砼拌制质量177.砼水下灌注质量178.成桩质量189质量控制措施18七、施工组织管理211.项目管理方式212.施工技术质量管理22八、工期保证措施241、总体管理与协作242、加强计划控制的严肃性243、设计与变更244、施工设备与工艺保障245、外围保障工作25九、安全保证措施25十、季节性施工措施及特殊施工措施311. 雨期施工312.冬期施工323. 地下管线及其它地上、地下设施加固措施：32十一、文明施工331.文明施工有形建设332.场内文明施工33

2、3.现场环境管理34一、 项目组织机构图二、 施工进度计划三、 施工平面布置图四、 质量控制一览表一、工程概况滨海电信大楼基础打桩工程由中国电信集团某市电信公司投资兴建，由某市建筑设计研究院设计，位于某开发区新城东路与盛达街交口。工程桩分为主楼工程桩和裙楼工程桩两部分。主楼工程桩为600钻孔灌注桩429根，其中工程桩414根，试桩3根，锚桩12根，试桩和锚桩均为工程桩，工程桩桩长21.5米，桩身通长配筋，主筋1016长16米，桩顶标高为2.100m，试桩与锚桩桩长22.0米，主筋采用1016长22米，桩顶标高为现场地表标高，工程桩单桩竖向承载力655KN，试桩单桩竖向承载力为1310KN。裙楼工程桩152根，桩径600，其中工程桩138根，试桩2根，锚桩12根，工程桩单桩竖向承载力为645KN，试桩单桩承载力1290KN，桩配筋同主楼桩配筋。桩身砼属于类，标号为C25，水泥采用抗硫酸硅酸盐水泥。二、 施工准备1、技术准备（1）、根据建筑物场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况，并绘制场地地层分布图。（2）、仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身

3、详图，了解设计要求及施工内容。（3）、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线.建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。（4）、施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。（5）、选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。（6）、该工程试桩的有关资料。2、现场准备（1） 踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场进行合理的规划与布置。（2） 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。（3） 根据施工平面布置图的布置，完成施工现场泥浆循环系统、搅拌站、钢筋笼制作平台设置工作。（4） 根据施工平面图的布置，完成水、电、临时设施的设置工作。（5） 施工用水：、施工用水 本工程泥浆护壁成孔用水和搅拌站用水： (Q1N1)K2 （1001000+200200）1.5 1K11.15 83600 83600 8.4L/S 施工现场生活用水 施工现场施工人员按80人计算。 2P1N2K3(83600)80501.5(83600)0.2L/S 、消防用水 参考有关定额，消防用水：310L/S 施工现

4、场总用水量为： 128.40.28.6L/S 310L/S，取10L/S d=(4Q)/(1000)1/2 =(410)/(3.141.51000)1/2 =0.092m经计算管径D=92mm，取管径D=100mm供水管供水。（6）、施工用电 根据施工机械用具表，计算总用电量： 146 P10.6+0.6226=252KVA0.75变压器选择SL-315一台。3、桩机准备（1）、根据本工程工程桩的特点，根据地质勘察报告，提供的场地地质、水文情况，经比较各种钻机的技术性能及优缺点，决定选用GW-1800型回转工程钻机施工工程桩。该钻机适用于回填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等地层，最大成孔直径1800MM，最大成孔深度80000M，钻机自身成孔垂直精度2%。在施工中具有以下特点：成孔精度高，护壁效果好，成孔质量有保证，施工噪音小、振动小、无挤压；机具设备简单，故障相对较少，工艺技术成熟，操作方便，工程费用较低。（2）、组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。（3）、施工前，必须试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同

5、有关部门研究，采取措施或更换工艺。4、材料准备(1) 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。(2) 依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。(3) 组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作。三、主要技术经济指标1、工期指标该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。2、安全指标根据我单位有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，死亡事故率必须为零，工伤事故率每月不得超过10/00，无安全事故发生为最佳。3、质量指标工程质量达到某市优良标准。4、降低成本率根据单位有关文件规定及该工程的实际情况，本工程的成本降低率必须达到2%以上。四、施工计划1、劳动力需求计划劳动力需求计划班组工种人数班组工 种人数钻井班机长2灌桩班班 长2钻井工14操作工18钢筋班钢筋工8砼 班搅拌机长2对焊工2砼 工14电焊工62、机

6、具需用计划机具需用计划序号机械设备名称型号功率数量备注1桩机GW-180080KW22钢筋调直机JJMW37.5KW13钢筋切断机CQ-404.5KW14钢筋成型机GW-407.5KW15钢筋对焊机UN-100100KVA26电焊机BX3-500126KVA67吊车16 t18排污车10t43、施工材料需用计划施工材料需用计划名称规格单位数量名称规格单位数量钢筋10以内t见预算石子t见预算钢筋10以外t见预算砂子中砂t见预算水泥t见预算防腐剂t见预算4、施工进度计划该工程招标文件要求2001年3月26日开工，2001年5月26日竣工，总工期为62天。根据工程实际情况及我单位的施工力量和技术素质，确定本工程开工日期为2001年3月26日开工，竣工日期为2001年5月20日竣工，比招标文件要求日期提前6天竣工。与招标文件相同，详见附施工进度计划。五、施工方案1.施工工艺本次施工选择GW-1800型回转工程钻机，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，如下图所示：2.单桩工艺流程按照正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺，单桩施工流程如下图所示：钻孔灌注桩工艺流程图钢筋笼制作应防变形，吊

7、装符合工艺要求，入孔后有效固定护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10 mm埋设护筒钻机定位钻机平面位置及垂直度均符合要求钻 进第一次清孔泥浆沉淀池泥浆循环排放泥浆比重控制在1 .1-1.2 沉渣厚度100mm终孔验收吊装钢筋笼吊装导灰管第二次清孔灌注混凝土成桩质量检查导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm沉渣厚度100 mm混凝土浇筑要连续进行，灌注量子不小于桩身体积3.施工方法A.成孔埋设护筒：护筒采用4-6mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。钻机定位：采用吊车移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2。钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。（见上页回转钻机正循环工艺成孔示意图）一次清孔：采用循环换浆法清孔。即钻至

8、设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m3左右）。B、钢筋笼的制作与吊装钢筋笼所用原材料严格执行双控，合格后方准使用，电焊工持证上岗。钢筋笼制作：主筋采用对焊搭接。钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安装钢筋笼制作胎具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-94要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度10mm，钢筋笼保护层厚度10mm。钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用滑动索具二点起吊。钢筋笼的固定：采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。C、混凝土的搅拌与灌注本工程采用类C25混凝土，应按某市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG2000进行施工和验收。混凝土搅拌：采用商品砼。混凝土所用原材料严格执行双控，合格后方准使用。混凝土配合比按业主及监理要求，委托相应资质的试验部门试配，按试验部门提供的施工配合比施工。混凝土的搅拌严格按配合比，采用自动配料，确保计量准确，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间水小于1.5-2分钟，塌落度控制在160-200mm，按要求留置试块。混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或丝口连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头

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