交通工程施工方案326全解

1、临淄区张皇路二期道路改建工程二合同交通工程施工方案临淄区张皇路二期道路改建工程二合同项目部二O六年三月第一章现场准备情况1、工程概况张皇路二期工程起点为S231河辛路交叉口，终点为宏达路与凤凰山路交叉路口。 工程的建成能够改善张店区与临淄区之间的交通状况，缓解东西交通压力，优化和 完善了淄博市干线公路网络。可以改善本地区的交通状况，方便沿线企业的出行， 降低沿线企业的运输成本，为该地区经济的发展提供保障。本项目为临淄段二期工 程，全长8.087km,路基宽度25.2m,路面宽度24.5m,行车道宽4*3.75m，硬路肩 宽 0.75m。交通标志及安全设施应符合 JTG F71-200&公路交通安全设施施工技术规范、JT/T280-2004路面标线涂料、国家标准 GB5768.2-2009道路交通标志和标线、交通行业标准JT/T279-2004公路交通标志板的有关规定。2、主要管理人员到位情况序号姓名职务人员分 工1梁金林项目经理项目总负责人2曹新军项目总工现场技术总负责人：负责组织实施技术、质检、试验工作3盛振敏施工负责人现场施工负责人：机械、施工人员调度4明文刚试验员现场试验员：现场

2、试验检测5李凯军技术员现场测量放样、测量整平6王鹏质检员施工过程中的质量检验、放样复核7马明安全员现场安全员：现场安全隐患巡杳，现场文明施工管理8张婷技术员施工现场影像资料、技术数据的收集整理第二章交通标志及安全设施施工方案一、波形梁钢护栏施工方案为保证工程质量达到优良标准，根据公路交通安全设施设计与施工技术规范 结合设计文件及检验标准，必须对全过程进行质量把关。同时，施工现场技术人员 对现场进行仔细勘察，对施工现场进行必要的平整，然后完成测量放样，一切准备 就绪后开始波形梁设施的安装，具体方案如下：（一）施工准备施工开始前，技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人 员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结 构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。（二）施工方法1、钢护栏立柱放样1.1、立柱应根据设计图纸进行放样，并以通道、涵洞、平交等为控制点，进行测距 定位，可利用调整段调节间距，并利用分配方法处理间距零头数。放样完成后，采 用钻芯机开孔，水钻取芯深度不小于 5厘米，以达到对护栏基础混凝土的保护作用， 避免冲击钻成孔时对护栏基

3、础混凝土造成损坏。1.2、为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。1.3、立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、预埋横过 等地下附着物等顶部埋置深度不足时，应调整某些立柱的位置，改变立柱固定方式。1.4、立柱钻孔施工前必须做好防污染措施，首先将钻筒用土工布包裹并适当洒水湿润，在钻孔机位置左右幅铺设不小于 2米宽5米长土工布，并跟随钻孔机行进（如 无法满足防污染要求应增加土工布长度和宽度）。在钻孔施工完成后及时进行清扫。2、钢护栏立柱安装2.1、根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。2.2、本合同段采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立柱打入路基中应至设计 深度，当打入过深时，不得只将立柱部拔出加以矫正，而须将其全部拔出，待基础 压实后重新打入。2.3、立柱打入困难时，可采用钻孔法安装立柱。采用钻孔法安装，立柱定位后应与 路基相同的材料回填，并分层夯填密实。2.4、立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向形成平顺的线形。2.5、渐变段的端部护栏施工时，应按设计规定的坐标严格控制其立柱位置，注意抛 物线形。2.6、立柱安装时安放自制导向器，再

4、将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。3、横隔梁安装在立柱准确定位后安装横隔梁。波形梁安装前横隔梁与立柱间的连接螺栓不应过 早拧紧，当横隔梁与波形梁准确就位后，方可最后拧紧螺栓。4、波形梁安装4.1、波形梁安装时，通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或横梁上。 波形梁拼接方向是安装的关键，施工时保证搭接方向应与行车方向一致。拼接如下 图：4.2、波形梁在安装过程中应不断进行调整， 因此连接螺栓及拼接螺栓不宜过早拧紧, 以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免 局部凹凸。4.3、安装时波形梁顶面应与道路竖曲线相协调。并检查护栏的线形，当确定线形比 较直顺和流畅时，方可最后拧紧螺栓。5、波形梁钢护栏起、终端头安装波形梁钢护栏起、终端头梁应与分隔带标准段的护栏连接。护栏开口处应安装端头梁并进行锚固。在端部基础混凝土设计强度达到50%以后，方可拧紧螺栓或固定缆索。6、质量检验（1）实测项目:项次检杳项目规疋值或允许偏差1波形梁板基底金属厚度（mm）士 0.162立柱厚度（mm）4.5 0.253镀层（涂）厚度（mm）符合设计4拼接螺栓（45号钢）抗拉强度（M

5、pa） 6005立柱埋入深度符合设计规定6立柱中距（mm）士 507立柱竖直度（mm/m）士 108横梁中心厚度（mm）士 209护栏顺直度（mm/m）士 5（2）外观鉴定：2.1直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调 一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符。2.2波形梁搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。2.3波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。2.4立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。（三）注意事项1、施工准备应充分，施工路段桩号位置找准确。放样应精确，误差在规定范围内。2、立柱施工应严格认真，其垂直度、间距、螺栓孔位置及其它尺寸均应符合要求，不符合要求需立即返工，直至达到设计及施工规范要求。3、波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合相关规定。购货时护栏不得散装，且 应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏（伤）。运输过程中应固 定可靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。4、购货时注意波形梁高强拼接螺栓连接处的包装和标志应符合有关规定。5、护栏施工时操作应谨慎，注意对周围附着设施等的成品保护，不得

6、破坏路面下埋设的电缆、管道等设施，若有损坏（伤）该施工队伍负责。6、所有构件均应进行热浸镀锌处理，且符合设计及规范要求。二、标线施工方案1、布设原则1.1设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。1.2若标线位置不变，不需要调整时可根据标线残剩痕迹重划，重涂前应对路面进行彻 底清扫，清除缝隙中的松动涂料和颗粒。再喷洒下涂料，以提高路面与涂料之间的粘结 力。若路面标线体系发生改变时，在重新划标线以前，必须去除原有的标线。1.3标线的颜色、厚度、宽度等应符合路面标线涂料（JT/T280-2004的要求，并按监理工程师同意的施工方法施工。1.4标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔，应按道路交通标志 和标线（GB 5768-2009规定办理。1.5所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合要求。1.6有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材 料应更换，并经监理工程师同意。1.7涂料喷涂于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响喷涂使用寿命。1.8喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大

7、、温度低于10C时应暂时停止施工。1.9路面标线采用反光型热熔涂料，涂料的耐磨性指标不大于80,涂料中玻璃珠的含量为18%-25%。1.10喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业 区通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。2、施工工艺交通标线的设置按照国家标准道路交通标志和标线（GB5768-2009和公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006进行；在满足现行规范标准和招标文件的要求进行施工。具体铺设方法如下:1.1在监理工程师的指导下，完成标线铺设的实验，记录相关的数据以便后续施工使 用。1.2喷涂热熔底油下涤剂，按试验决定的间隔时间喷涂热熔涂料，以提高其粘结力。 底油的类型和用量必须经监理工程师批准。1.3按国家规定的道路标准，采用自行式喷涂机喷涂标线，待其达到通车标准后方可 放车通行。注意事项 在铺设标线的过程中，应注意以下几点：2.1设置标线的路表面需清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。保证 标线的牢固、顺畅、颜色标准。2.2标线的颜色符合规范的要求，并按监理工程师同意的方法施工。自行式喷涂机具 使用机械。标线宽度、虚

8、线长及间隔、点线长及间隔，符合规定。特殊标线的图案、 标记，如箭头及字母等的尺寸按图纸要求。2.3所有标线具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，湿膜厚度符合图纸要求，否 则予以更正并经监理工程师同意。有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的 标线均应清除，路面修补，材料更换，并经监理工程师同意。2.4涂料在容器内加热时，温度控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。2.5烃类、树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h,树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于 4h。涂料喷涂于路面时的温度，符合涂料生产商提供的使 用说明要求，否则会影响喷涂使用寿命。2.6喷涂施工在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10C时应暂时停止施工。喷涂标线时，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区内通行，防止将涂料带 出或形成车辙，直至标线充分干燥。三、交通标志施工方案(一)、标志选购1、选购原则(1) 生产厂家是具有交通部检测中心检测合格的检测报告和批量生产合格的企 业。(2) 所用材料需具有质检单或由交通部检测中心提供的检测报告及出厂合格证。(3) 立柱1) 立柱所用的钢板、角钢及

9、槽钢应符合规定。凡钢管外径在 152mm以下(含 152mm)的立柱，采用普碳素结构钢焊接钢管，并应符合碳素结构钢(GB/T700-1988) 的要求；凡钢管外径在 152mm以上的立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符合结构用无缝钢管(GB/T8162-1999的规定。2) 所有标志应配有柱帽，柱帽可采用板厚为2mm的钢板焊接或其它方法紧固在立柱上，或采用监理工程师批准的其它型式的柱帽。（4）标志板1）标志板应符合公路交通标志板技术条件（JT/T279的规定。2）标志板采用铝合金板制造，应符合铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差和铝及 铝合金板材的规定；标志板背面的滑动槽钢和三角钢可采用铝合金挤压成型材料制 成，并符合工业用铝及铝合金热挤压成型材料的规定。标志板所用铝合金其最小厚 度应符合3士 0.25mm的偏差值。3）标志板面应无裂缝或其它表面缺陷；标志板边缘应整齐、光滑；标志板的外形尺寸偏差为士 5mm,若外形尺寸大于1.2川时，其偏差为其外形尺寸的士 。占； 标志板应平整，表面无明显皱纹、凹痕或变形，每平方米范 围内的平整度公差不应 大于1.0mm。4）除尺寸大的指路标志外，所有标志板应由单块铝合金板或薄钢板加工制成， 不允许拼接。5）标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理， 清除表面杂质。当标志图案、 字符是喷漆制

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