DESIGNFMEA潜在设计失效模式与后果分析报告

1、 培訓教材POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISIN DESIGN 潛在設計失效模式与后果分析(DESIGN FMEA)培訓教材DFMEA 設計潛在FMEA是由“設計主管工程/小組早期采用的一种分析技 術，應用在最大范圍內保証已充分地考慮到和指明各种潛在的失效模式与其相關的起因/机理。說明：1 DFMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個零部件，子系統或系統時一 個工程師和設計組的思想(其中包括根据以往的經驗和教訓對一些環節的分析)2 評估最后的產品以与每個与之相關的系統，子系統和零部件。3 DFMEA是一种系統方法它与一個工程師在任何設計過程中正常經歷的 思維過程是一致的，并使之規范化、文件化。培訓教材DFMEA 的作用 有助于對設計要求的評估与對設計方案的相互權衡； 有助于制造和裝配要求的最初設計； 提高在設計/開發過程中已考慮潛在失效模式与其對系統和產品 (如：車輛)運行/使用影響的可能性(概率)； 對制定全面，有效的設計試驗計划和開發項目，提供更多的信息； 根据潛在失效模式對“顧客的影響，對其進行排序列表，進而建立一套改進設計和開發試驗

2、的优先控制系統； 為推荐和跟蹤降低風險的措施提供一個公開的討論形式； 為將來分析研究現場情況、評价設計的更改与開發更先進的設計，提供參考。說明：在設計階段使用FMEA，能夠降低產品的失效風險。培訓教材DFMEA 團隊工作在最初的設計潛在FMEA過程中，負責設計的工程師能夠直接地、主動地聯系所有相關部門的代表。這些部門包括(但不即于)： 裝配、制造、材料、質量、服務、和供方； 以与負責下一總成的設計部門。說明： 1 DFMEA可成為促進有關部門間充分交換意見的催化劑，從而提高整 個集体的工作水平。 2 任何(內部或外部的)供方設計項目應向有關設計的工程師進行咨 詢。培訓教材DFMEA 動態性 FMEA是一份動態文件： 應在一個設計概念最終形成之時或之前開始； 而且在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其它信息時，應与時不斷地修改； 并最終在產品加工圖樣完成之前全部結束。說明：1 考慮到制造/裝配的要求是相互聯系的，設計FMEA在体現設計意圖的 同時，還應保証制造或裝配能夠實現設計意圖。2 制造或裝配過程中可能發生潛在失效模式和/或其原因/机理不需包含在DFMEA當中，此時它們的識別影響与

3、控制是由DFMEA來解決。培訓教材DFMEA 技術制約因素例如： 必要的拔模(斜度)-注塑、壓鑄等； 要求的表面處理-噴油、電鍍； 裝配空間/工具可接近-人机工程； 要求的材料-硬度、拉伸、耐熱、耐寒； 過程能力/性能-Cp說明：DFMEA不是靠過程控制克服設計中潛在的缺陷，但的确要考慮制造/裝配過程中技術的因素限制。培訓教材DFMEA 的開發 設計意圖 顧客的需求 產品要求文件 已知產品的要求和制造/裝配要求都應結合起來。說明：1 DFMEA應從列出設計希望做什么与不希望做什么開始；2 期望特性的定義越明确，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正/預 防措施。培訓教材DFMEA 嚴重度(S)推荐的評价准則后果評定准則：后果的嚴重度嚴重度無警告的 嚴重危害這是一种非常嚴重的失效形式，它是在沒有任何失效預的情況下影響到行車安全或違反了政府的有關章程10有警告的 嚴重危害這是一种非常嚴重的失效形式，是在具有失效預的前提下所發生的，并影響到行車安全或違反了政府的有關章程9很高車輛(或系統)不能運行，喪失基本功能8高車輛(或系統)能運行，但性能下降，顧客不滿意7中等車輛(或系統)能運行，但舒适性

4、或方便性部件不能工作，顧客感覺不舒服6低車輛(或系統)能運行，但舒适性或方便性項目性能下降，顧客感覺有些不舒服5很低配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，大多數顧客發現有缺陷4輕微配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發現有缺陷3很輕微配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，但很少有顧客發現有缺陷2無無影響1說明：設計小組對評定准則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應致。培訓教材DFMEA 頻度(O)推荐的評价准則失效發生可能性可能的失效率頻度數很高：失效几乎是不可避免的1/2101/39高：反复發生的失效1/881/207中等：偶爾發生的失效1/8061/40051/20004低：相對很少發生的失效1/1500031/1500002极低：失效不太可能發生1/15000001說明：設計小組對評定准則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品分析作了修改也應致。培訓教材DFMEA 不易探測度(D)推荐的評价准則探測性評定准則：由設計控制可探測的可能生不易探測度數絕對不 肯定設計控制將不能和/或不可能找出潛在的原因/机理与后續的失效模式，或根本沒有設計控制

5、10很极少設計控制只有很极少的机會能找出潛在原因/机理与后續的失效模式9极少設計控制只有极少的机會能找出潛在原因/机理与后續的失效模式8很少設計控制有很少的机會能夠找出潛 在原因/机理与后續的失效模式7少設計控制有較少的机會能找出潛在原因/机理与后續的失效模式6中等設計控制有中等机會能找出潛在原因/机理与后續的失效模式5中上設計控制有中上多的机會能找出潛在原因/机理与后續的失效模式4多設計控制有較多的机會能找出潛在原因/机理与后續的失效模式3很多設計控制有很多机會能夠找出潛在原因/机理与后續的失效模式2几乎肯定設計控制几乎有肯定能夠找出潛在原因/机理与后結的失效模式1說明：設計小組對評定准則和分級規則應意見一致，即使因為個別產品作了修改也應一致.培訓教材DFMEA 應用1) FMEA編號；2) 系統、子系統或零部件的名稱与編號；3) 設計責任；4) 編制者；5) 產品型號/車型；6) 關鍵日期；7) FMEA日期；8) 核心小組；9) 項目/功能；10) 潛在失效模式；11) 潛在失效后果；12) 嚴重度(S)；13) 分級(重要程度)；14) 潛在失效的起因/机理15) 頻度(O)；

6、16) 現行設計控制；17) 不易探測度(D)；18) 風險順序數(RPN)19) 建議措施；20) 責任(對建議措施)21) 采取的措施；22) 糾正后的RPN。培訓教材DFMEA 應用1) FMEA編號 填入FMEA文件編號，以便查詢。2) 系統、子系統或零部件的名稱与編號 注明适當的分析級別并填入所分析系統、子系統或零部件的名稱、編號.3) 設計責任 填入整車厂(OEM)部門和小 組。如果知道、還應包括供方的名稱。4) 編制者 填入負責FMEA准備工作的工程師的XX，所在公司的名稱、電話。5) 產品型成(年型/車型)填入將使用和/或正被分析的設計所影響的預期的產品型號(年型与車型)6) 關鍵日期填入FMEA初次預定完成的日期，該日期不應超過計划的生產設計發布的日期。7) FMEA日期 填入編DFMEA原始稿的日期与最新修訂的日期。8) 核心小組 列出有權确定和/或執行任務的責任部門和個人XX。培訓教材DFMEA 應用9) 項目/功能 填入被分析項目的名稱和編號。利用工程圖紙上標明的名稱并指明設計水平。在最初發布之前，應使用試驗性編號。說明：1 用盡可能簡明的文字來說明被分析項目要滿足設計意圖的功能 、包括該系統運行的環境信息(如說明溫度、壓力、溫度范圍)。2 如果該項目有多种功能，且有不同的失效模式、應把所有功能 都單獨列出。培訓教材DFMEA 應用10) 潛在失效模式潛在失效模式是指系統、子系統或零部件有可能來達到設計意圖的形式，它有可能引起更高一級子系統、系統的潛在失效，也可能是它低一級的零部件潛在失效的影響后果。(注：應用規范化、專業性的術語來描述潛在失效模式而不同于顧客所見的現象。)說明：1. 對一個特定項目与其功能、列出每一個潛在失效模式，前提是這种失效可 能發生但不一定發生 。2. 可以將以往TGW(運行不良)的研究問題報告以与小組集思廣益的平審作為出發點。3. 只可能在特定的運行環境條件下，以与特定的使用條件下發生的潛在失效模式也應當考慮。(如熱、冷、干燥、灰塵等。如汽車超過平均里程、行駛在不平的路段等)。4. 典型的失效模式可以是但不限于下列情況：裂紋、變形、松動、 泄漏、粘性、短路(電器)氧化、斷裂等。

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