【施工方案】预制盖板施工方案(1)

1、目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工工艺及过程31、钢筋制作与安装42、模板工程43、混凝土浇筑54、养护5五、质量控制与质量检测61、模板工程62、钢筋工程63、预埋件和预留孔洞工程74、混凝土工程7六、质量保证措施71、组织保证措施72、工作保证措施83、技术保障措施9七、安全保证措施91、一般规定92、施工安全措施9八、环境保护与水土保持措施10预制盖板施工方案一、编制依据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3合同段两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)；3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004）；4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；5、高速公路施工标准化技术指南.二、工程概况本合同段钢筋砼盖板，盖板涵设计荷载公路级，明盖板采用C40砼浇筑,明盖板宽分为两种：边板137cm、中板99cm。暗盖板采用C30砼浇筑,暗盖板宽分为两种：标准板99cm、调节板74cm。盖板涵基础采用分离式、整体式两种形式。三、施工部署1、砼由拌和站集中拌合。2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工场按照标准化

2、要求建设。3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力,避免停电对施工的影响。4、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。5、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。6、施工配合比施工所需用水泥、碎石 、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工.7、材料准备地系梁模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格，满足施工要求。8、其它准备工作1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；2)石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；3）发电机试运行以防停电;4）拌和机要检查并试运行;5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；6)资料齐全，测量到位,预埋件位置准确，振捣机具检查无故障.四、施工工艺及过程 涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择在小构件预制场集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。盖板预制施工工艺见：盖板

3、预制施工工艺流程图预制盖板施工工艺流程图模板组合模板加工场地平整、硬化绑扎钢筋骨架钢筋加工浇注砼试压制作试件模板拆除吊 装满足吊装要求1、钢筋制作与安装(1）、钢筋的加工:钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直.（2）、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍.弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工.（3）、钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50。（4）、钢筋的安装:钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保

4、护层厚度时,受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构,保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。安装钢筋骨(网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查,做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。（5）、钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。2、模板工程本工程采用钢模，其施工顺序为；抄平放线-钢模安装-校核检查验收。（1)、钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正,若有偏差，加设木块校正.（2)、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋,模板的接缝不应漏浆.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净.侧模拆除时的砼强度应能

5、保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。（3）、模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时.在十二度至二十度时二十四小时方可拆模,拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起,不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。3、混凝土浇筑（1）、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。运输混凝土设备的内壁应光滑,不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土.必要时，应对运输设备加盖或保温。用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%.（2）、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净,模板有空隙及空洞应及时堵塞,不得漏浆。（3)、机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度.（4）、混凝土浇筑完成后,根据气候条件，最迟不超

6、过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护.当采用其他品种水泥时,砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定.（5）、新浇筑混凝土强度未达到1。2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。（6）、混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2。5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。4、养护砼浇筑达终凝后即进行浇水养护,采用塑料膜覆盖以保温和保湿.五、质量控制与质量检测1、模板工程模板安装允许偏差和检测方法见表1：表1 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允 许 偏 差 (mm）检 验 方 法1轴线位置基 础 15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高 程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1 000（h为柱高)拉线尺量梁、板、墙l/1 500(l为梁、板跨度）5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度尺量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺 量2、钢筋工程钢筋安装允许偏差和检验方法见表2：表2 钢筋安装实测项目序 号名

7、称允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度c35 mm尺量两端、中间各2处35 mmc25 mmc25 mm3、预埋件和预留孔洞工程预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法见表3：表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 (mm）检 验 方 法1预留孔洞中心位置10尺 量尺 寸尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺 量4、混凝土工程结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3:表3 结构外观尺寸偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1混凝土强度在合格标准内按检验标准附录D检查2尺寸30尺量：长宽高各检查2点3轴线偏位15全站仪或经纬仪:纵横各测量2点4顶面高程20水准仪：检查5处观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷.六、质量保证措施1、组织保证措施（1）人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有

8、丰富经验的技术工人参与到本工程施工,保证本工程的施工质量。（2)财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支,全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。(3)物资保障依据施工进度计划，保证材料按时到达,经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场。(4)设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。2、工作保证措施(1)质量检测措施成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。（2)测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。（3)试验检验水泥:必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检;进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。砂浆:根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比,制作试件,利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度,按规定制作试件,用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件,用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配.用烘干机、天平测其含水量、干容重等.（4)严格监理程序原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。3、技术保障措施（1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化

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