7 半挂车电气路路系统安装作业指导书
13页1、深圳市好时代专用挂车文件编号HSD-905V-07单 位生产部、质量部版 本B/1类 别作业指导书生效日期2008年09月 5日文 件半挂车电路及制动系统安装作业指导书1、 本作业指导书规定了半挂车电路及制动系统安装的技术和质量要求;2、 电路系统:21 半挂车照明及信号系统应符合QW824V-02-产品装配出厂质量保证标准规范中的要求; 22 与牵引车连接的电器插座,采用24N标准型的七芯插座,电压为24V,相关要求如下:接点数目或序号电 路电线颜色备 注1公用回路黄绿在连接后牌照灯时,灯只能与接点2连接2左后位置灯、示廓灯、后牌照灯、右后位置灯白3左转向信号灯黄4制动灯红5右转向信号灯绿6备用灯黑7倒车灯蓝 23 具体技术要求及安装方法:序 号工 序 内 容质 量 要 求检 验 工 具检验频次备 注1安装电缆和灯具1) 电路系统应在整车喷漆完成后进行安装,以保证电气系统各元件不被油漆覆盖;2) 电缆需用管夹牢固在车架上,不能有松散现象,管夹间距应1M,且应均匀布置。管夹必须牢固可靠;3) 穿梁的过线孔应使用过线胶圈,线束应避免与车辆某些摩擦和干涉,保证绝缘;4) 电线从七芯插座引出
2、后应在牵引板区域环绕一个直径为300左右的圆圈,作为线路维修时的备用;5) 电路联接头应包扎密封、牢固联接,各灯具及电路元件应安装牢靠、完好有效,不允许因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向;6) 各灯具与车架应无明显接触;卷尺、目测100%2测试1) 输入相关信号,分别检测各灯具是否能按其功能正常工作;2) 各灯具的安装及光色应符合QW824V-01产品生产制造质量保证标准规范及QW824V-02产品装配出厂质量保证标准规范的要求。目测100%3、 制动系统:31 制动系统包括:握手接头、气管路、储气筒及紧急制动阀、制动气室及制动管路等,按客户要求还有快放阀、手控阀等;32 安装技术要求及方法:序号工序内容质 量 要 求检验工具检验频次备注1制动管路安装7) 管路需用管夹均匀的固定在车架上,不能有松散现象。8) 气管应避免与车架钢结构件的棱边接触,气管穿过横梁时应在横梁的过线孔上安装过线胶圈,避免钢件棱边刺破气管。9) 控制管为黄色在车辆左边,压嘴为蓝色;供能管为红色在车辆右边,压嘴为红色。目测100%2制动气室安装3) 压缩驻车制动弹簧(释放驻车制动),制动推杆缩回后,释放
3、工具末端到驻车制动气室端面距离不小于74,扳手的最大拧紧力矩不能大于47N.m,只能采用手动扳手。4) 释放状态下气室推杆的长度为146;5) 将制动气室安装在支架上,保证支架安装面上无碎片、毛口、裂缝和溅焊,其平面度小于0.4,安装面与行车制动气室端面间不能添加隔板、垫圈或薄垫片,螺母的拧紧力矩为177203 N.m。6) 用锁紧螺母将自动间隙调整臂的U形夹固定在推杆的顶端,锁紧螺母的拧紧力矩为5468 N.m,保证推杆与U形夹螺丝接合长度不小于12.7,推杆伸出U形夹不超过3.2。7) 利用安装模板调整自动间隙调整臂与制动推杆之间的夹角,保证在释放制动状态下两者之角为1051,制动状态下两者的夹角为90,如果不满足要求可以通过调整销轴中心到气室的距离进行调整。8) 调整制动间隙将棘爪撬起,再用手动扳手转动手动调节螺母,直到与制动鼓接触,然后将手动调节螺母反方向旋转1/2圈。扭力扳手、钢卷尺、安装模板100%3气阀安装1) 把气阀安装在贮气筒上,气筒排气口必须垂直向下;2) 按规定正确连接气管和制动软管;3) 气管螺丝应在铺车阶段定位,且应分布均匀,焊接牢固,间隔不大于0.8米/段。
4、4) 气连接接头应检查各接头是否完好并裹上专用密封胶带上810圈/只,以确保管螺纹连接的气密性;5) 制动间隙调整臂的旋转方向与车轮的滚动方向一致,不合适的方向将导致制动时产生噪音和车轮的跳动;6) 所有气制动元件的贮存环境应整洁干净,安装前不要除去各气阀、贮气筒接口上的塞子,以免灰尘进入而影响制动性能。7) 车轴在需要拆开检查或维修时,不能使刹车蹄片沾上油或灰尘,以免降低刹车性能。目测100%4制动系统调试1) 检查各气阀的工作和制动分泵的运作是否正常、顺畅。2) 各部位、管路、气接头不得有漏气现象;3) 制动气室的推杆:a. 制动气室的制动行程不能超过50;b. 在制动状态下制动气室推杆与间隙调整臂的夹角应为905。4) 制动间隙的调整用扳手拧动间隙调整臂的调整螺钉(即顺时针方向旋转调整螺杆至制动位,再反时针回转120180),使制动蹄片与制动鼓之间的间隙达成0.250.3,制动间隙用厚薄规测量。目测、空压机、角度安装板、厚薄规100%4、 ABS防抱死系统:41 安装要求:411 安装前应先选择符合设计要求的品牌、型式及型号的ABS系统。;412 检查系统各部件(调节器、传感器、
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