延迟焦化操作法

1、ICS点击此处添加中国标准文献分类号中国中化泉州石化有限责任公司企业标准QRC-T4.21.05.004.2010延迟焦化装置岗位操作法点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识2012 - 04 - 26发布2012 - 06 - 16实施中国中化泉州石化有限责任公司发布QRC-T4.21.05.004.2010目次前言III1范围12装置操作概述12.1操作任务及操作原则12.2与上下游及系统间关系13质量与工艺参数控制及现场操作23.1质量控制23.2工艺参数控制63.3现场通用操作273.4现场特殊操作513.5操作规定644工艺联锁操作654.1工艺联锁系统简介654.2装置工艺联锁说明664.3联锁回路的操作675装置开工方案715.1开工准备715.2开工统筹图725.3开工进度表（以F-101先开工为例）735.4开工程序805.5开工操作805.6开工注意事项1016装置停工方案1026.1停工准备1026.2停工统筹图1026.3停工进度表1036.4停工程序1086.5停工操作1087异常现象处理1207.1焦炭塔冲塔1207.2焦炭塔老塔给水

2、不进1217.3焦炭塔老塔放水不畅1217.4炉管结焦1217.5分馏塔冲塔1227.6加热炉进料泵P-102流量波动1237.7封油带水1247.8压缩机喘振1248装置事故处理预案1258.1事故处理原则1258.2装置事故的退守状态1258.3装置事故的退守状态的具体步骤1268.4事故处理132前言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原试用版规程基础上按照GB/T 1.12009要求进行修订。本规程由生产技术管理部提出并归口。本规程起草单位：。本规程起草人：。159延迟焦化装置岗位操作法1 范围本操作法规定了延迟焦化装置操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法、工艺联锁及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法。本规程适用于泉州炼油化工有限责任公司延迟焦化装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2 装置操作概述2.1 操作任务及操作原则2.1.1 操作任务泉州炼化延迟焦化装置主要加工1000万吨/年常减压装置减压深拔后的减底渣油，渣油进入焦化装置后，通过与产品换热和加热炉加热后达到反应

3、条件，然后进入焦炭塔内进行反应，塔顶反应油气进入分馏塔进行分离，顶部富气经过吸收稳定后得到干气和液化气送入双脱装置作为原料；稳定汽油和柴油送入410万吨/年柴油加氢装置作为原料；焦化蜡油送入320万吨/年蜡油加氢处理装置作为原料；焦炭塔底部的焦炭则经过冷却后通过高压除焦设备进入焦池，一部分作为CFB锅炉燃料，一部分汽车装车出厂。2.1.2 操作原则2.1.2.1 认真贯彻中化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。2.1.2.2 贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。2.1.2.3 严格按照延迟焦化装置工艺卡片、延迟焦化装置技术规程、延迟焦化装置置操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。2.2 与上下游及系统间关系2.2.1 原料来源延迟焦化装置的原料来源有两个：常减压装置的减压塔底部抽出的换后渣油和渣

4、油罐区，两种原料可单独提供也可同时提供。进装置的温度约160，压力不低于0.8MPa(g)，流量297t/h左右。2.2.2 主要产品延迟焦化装置的主要产品。包括干气、液化气、稳定汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭。其中： 干气、液化气分别去脱硫脱硫醇装置的焦化干气分液罐和焦化液化气原料罐，共约9.7t/h。稳定汽油、焦化柴油去柴油加氢精制装置的原料缓冲罐或轻质油罐区。汽油产量34t/h左右，柴油72t/h 左右。焦化蜡油送出装置至加氢处理装置缓冲罐或蜡油罐区，产量约51.6t/h。焦炭部分一部分由初步破碎后由密闭管带机送至动力中心的石油焦筒仓，另一部分部分由汽车外运。焦炭产量约2607t/d。2.2.3 附属产品含硫污水去酸性水汽提装置的酸性水脱气罐。污油去污油罐区。含油污水排至污水处理厂的含油污水调节罐。蒸汽冷凝水去凝结水站的凝结水扩容器。2.2.4 公用工程装置所用的新鲜水、循环水、软化水、蒸汽、净化风、非净化风等均由系统提供。3 质量与工艺参数控制及现场操作3.1 质量控制3.1.1 汽油干点控制汽油干点是汽油主要的质量指标。控制目标：汽油干点不大于203（以工艺卡片为准）相关参数

5、：分馏塔顶温度、分馏塔顶压力、冷回流流量、加热炉注汽、焦炭塔小吹汽控制方式：通过调整分馏塔塔顶温度控制汽油干点正常调整： 影响因素调整方法分馏塔顶温度提高分馏塔顶温度，汽油干点上升分馏塔顶压力提高分馏塔顶压力，汽油干点下降冷回流流量提高分馏塔顶冷回流流量，汽油干点下降加热炉注汽提高加热炉注汽，汽油干点上升焦炭塔小吹汽提高焦炭塔小吹汽，汽油干点上升异常处理：现象影响因素处理方法汽油干点超标A分馏塔顶温度偏高B分馏塔顶压力偏低C冷回流流量偏低D加热炉注汽偏高E焦炭塔小吹汽偏高a降低分馏塔顶温度b提高分馏塔顶压力c 提高顶冷回流流量d调整加热炉注汽量d调整焦炭塔小吹汽量3.1.2 柴油干点控制柴油干点是柴油主要的质量指标。控制目标：柴油95%点不大于365（以工艺卡片为准）相关参数：蜡油上回流量、中段回流流量、中段回流温度、分馏塔顶压力控制方式：柴油下回流流量和19层汽相温度串级控制正常调整：影响因素处理方法柴油下回流提高柴油下回流，柴油干点下降，反之上升中段回流量提高中段回流量，柴油干点下降，反之上升中段回流温度降低中段回流温度，柴油干点下降，反之上升分馏塔顶压力提高分馏塔顶压力，柴油干点

6、下降，反之上升异常处理：现象影响因素处理方法柴油干点超标A柴油下回流偏低B中段回流偏低C 中段回流温度偏高D加热炉注汽增加E分馏塔顶压力降低a提高柴油下回流流量b 提高中段回流流量c降低中段回流温度d调整加热炉注汽量e稳定分馏塔顶压力3.1.3 稳定汽油蒸汽压控制稳定汽油蒸汽压是稳定汽油的主要指标，它的指标大小关系到稳定汽油在加工、储存、运输和使用中的安全。控制目标： 以工艺卡片为准相关参数： 塔底温度、塔顶温度、塔顶压力、进料温度、进料位置控制方式： 正常生产时，稳定汽油的蒸汽压是由塔底温度来控制的正常调整：影响因素调整方法稳定塔底温度塔底温度升高，蒸汽压降低，反之蒸汽压升高稳定塔顶压力稳定塔顶压力升高，蒸汽压升高，反之蒸汽压降低稳定塔顶温度塔顶温度升高，汽油蒸汽压降低，反之蒸汽压升高异常处理：现象影响因素处理方法稳定汽油蒸汽压超高A稳定塔底温度偏低B稳定塔顶压力偏高C稳定塔顶温度偏低a提高稳定塔底温度b降低稳定塔顶压力c提高稳定塔顶温度3.1.4 干气中C3含量的控制干气中C3含量是干气主要控制指标之一，C3含量偏高容易引起干气带油，不利于炉子燃烧，同时也会造成部分C3可利用组分的

7、损失。控制目标：以工艺卡片为准相关参数：吸收塔压力、吸收塔温度、再吸收塔压力、再吸收塔温度、再吸收塔油气比、再吸收剂的饱和蒸汽压控制方式：正常情况下主要是通过调节吸收塔液气比（即补充吸收剂流量）及解吸塔底温度来控制干气中C3含量合格正常调整：影响因素调整方法再吸收剂的饱和蒸汽压降低再吸收剂的饱和蒸汽压，干气中C3含量降低，反之升高吸收塔油气比吸收塔油气比增加，干气中C3含量降低，反之升高解吸塔底温度解吸塔底温度升高，干气中C3含量升高，反之降低吸收塔顶压力吸收塔压力降低，干气中C3含量升高，反之降低吸收塔温度吸收塔温度升高，干气中C3含量升高，反之降低再吸收塔液气比再吸收塔液气比增加，干气中C3含量降低，反之升高再吸收塔顶压力再吸收塔压力降低，干气中C3含量升高，反之降低再吸收塔温度再收塔温度升高，干气中C3含量升高，反之降低 异常处理： 现象影响因素处理方法干气中C3含量超高A吸收塔油气比偏小B解吸塔底温度偏高C吸收塔顶压力偏低D吸收塔温度E再吸收塔油气比F再吸收塔压力G再吸收塔温度H 再吸收剂饱和蒸汽压偏大a提高吸收塔油气比b降低解吸塔底温度c提高吸收塔压力d降低吸收塔温度e提高再

8、吸收塔油气比f提高再吸收塔压力g降低再吸收塔温度h 降低再吸收剂的饱和蒸汽压3.1.5 液化气C5含量(或残留物)控制液化气C5含量是液化气主要的控制指标，它标志着液化气使用完后残留物的多少。控制目标：以工艺卡片为准相关参数：稳定塔顶温、稳定塔底温、稳定塔顶压力、进料位置、回流比控制方式：正常情况下通过调节稳定塔顶温度来控制液化气C5含量合格正常调整：影响因素调整方法稳定塔回流比增加回流比，液化气C5含量降低；反之升高稳定塔顶温降低稳定塔顶温，液化气C5含量降低；反之升高稳定塔底温降低稳定塔底温，液化气C5含量降低；反之升高稳定塔顶压力提高稳定塔顶压力，液化气C5含量降低；反之升高进料位置进料口位置向下，精馏段增加,液化气C5含量降低；反之升高异常处理： 现象影响因素处理方法液化气C5含量超高A稳定塔回流比偏小B稳定塔顶温度偏高C稳定塔底温偏高D稳定塔顶压力偏低E稳定塔进料位置偏高a稳定塔回流比b降低稳定塔顶温度c降低稳定塔底温d提高稳定塔顶压力e降低稳定塔进料位置3.2 工艺参数控制3.2.1 焦炭塔顶温度控制焦炭塔顶温度是焦炭塔操作的主要指标，温度控制偏低，塔内反应深度不够，温度控制偏高，油气挥发线容易结焦，不利于装置长周期运行。控制目标：420控制范围：4202相关参数：急冷油流量、炉出口温度变化控制方式：控制C-101A顶部温度时，将THS-11201切至TIC-11101通过急冷油的流量控制塔顶温度。（以C-101A/B为例）正常调整：影响因素调整方法急冷油流量焦炭塔顶温度主要通过急冷油的流量控制。急冷油的流量大，焦炭塔顶温度低。急冷油的流量小，焦炭塔顶温度高炉出口温度炉出口温度升高，焦炭塔顶温度高。炉出口温度降低，焦炭塔顶温度低

《延迟焦化操作法》由会员s9****2分享，可在线阅读，更多相关《延迟焦化操作法》请在金锄头文库上搜索。