化纤厂聚酯车间培训工作经验交流材料

1、化纤厂聚酯车间职教工作经验介绍聚酯车间在常年的教培工作中，积极响应公司和化纤厂的号召，严格落实公司和化纤厂的培训要求，把培训工作落实到各个班组，落实到每个职工，使车间每一个职工都养成学习不间断的习惯，不放松理论和实践的学习，努力提高专业技能，为车间安、稳、长、优的生产做出自己应有的贡献。在教培工作中主要有以下三方面经验：一、做好平时工作，注重养成性教育。1 、根据培训计划和生产需求每月进行两次集中培训。车间每月进行两次副班学习，在副班会上，车间按照厂培训计划和车间计划对班组人员进行培训，培训内容涉及安全、工艺、管理、设备、思想道德等多方面，坚持理论学习和实际工作相结合，并且由班长利用工余时间对所学内容进行抽查，将学习内容不断深入。2 、坚持班组岗位练兵，做好干部练兵抽查工作，工作落实到实处。车间每月按要求进行各类练兵活动，练兵主要围绕车间工艺、设备、安全的知识，在平时工作中注重操作人员的技术更新，使操作人员时刻记住安全，并进行模拟操作，以保证安全平稳的生产运行。3 、领导重视，参与并组织学习，提高职工的主观能动性。车间在开展培训的同时，对职工采取关怀措施，车间领导经常组织并参加副班学习

2、，在副班会上听取群众意见，及时解答群众提出的疑问，对职工提出的好的建议，加以采纳，做好职工的思想引导，使车间全体员工在一个良好的环境中，愉快工作，充分发挥职工的主观能动性。二、注重对新转岗人员的培训。车间近几年陆续有长丝转岗人员，做好转岗人员的培训工作，使他们能在短时间内独立上岗，适应车间生产需要，是一项有意义的工作。为此，车间在对转岗人员的培训上制定了详细计划，并按计划落实，顺利实现三个月达到上岗条件的要求。附件：长丝转岗人员培训考核方案根据乌鲁木齐石化公司职工培训实施管理标准，对于转岗的职工，岗前培训时间为三个月，培训结束后，组织上岗考试，有理论知识、实际操作、安全知识及岗位规范，考试合格取得工种（岗位）资格证书后方可上岗操作。因此，车间决定对新分的长丝转岗人员进行岗前培训，采取师徒合同的形式，主要内容如下：1、学习岗位：聚酯车间副操岗位2、学习要求：熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。3 、学习内容：聚酯装置操作规程、化纤厂聚酯装置生产操作工（初级）4 、学习计划：第一个月：(1) 装置工艺原理、生产特点、产品质量指标、原辅材料消耗指标、公用工

3、程指标等。(2) 主工艺酯化、缩聚系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。(3) 气送、浆料系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。第二个月：(1) 切粒系统：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。(2) 热媒炉系统(油炉、气炉)：反应原理、带控制点工艺流程图、工艺重大操作、主要设备操作。(3) 伴热系统：现场主要操作点。(4) 现场实际演练：主要设备切换作业、主要工艺流程走向、重要阀门位置等。第三个月：(1) 岗位规范、安全学习。(2)总复习:以聚酯装置操作工初级工题库为主。5、考核方式及效果检验：(1) 画带控制点的工艺流程图,主要是主工艺系统,图号从88U421007到88U421010,外带气炉子图。共计10张图，按图号顺序从11月份开始每月底上交4张图，工艺技术员对完成情况进行考核,成绩作为实际考核的20%记入实际操作考核的总分。(2)12月底车间进行现场实际操作的考核,主要是日常操作,作为实际操作考核的80%记入总分。(3)1月中旬进行理论考核,月底进行安全考核及岗位规范的考核,均为笔试。(4) 每月对所安

4、排的学习内容车间进行定期的考核,达不到要求的师傅要负连带责任,及格线60分。不及格者师傅扣0.2分,徒弟扣0.5分,班长扣0.1分。90分以上者,师傅奖0.5分,徒弟奖0.1分,班长奖0.1分.连续三个月考核均在90分以上者，对师傅奖励1分，徒弟奖励0.5分，班长奖励0.3分。(5) 经考核未达到上岗要求的人员，扣师傅1分，徒弟扣一个月奖金，班长连带扣奖0.5分。(6) 在培训学习期间，师傅奖金每月增加0.2分。其他违纪考核执行车间管理规定。三、积极开展脱产培训，提高全体操作人员的技术水平。1、针对现状，明确思路，确定培训方向。车间积极开展脱产培训工作，利用此次机会，制定详细计划，并认真实施，提高职工的技术水平。车间现有操作人员77人，其中高级工11人，中级工54人，初级工5人，长丝新分人员7人。自1999年系统化操作以来，车间由以前的主操、切粒，气送、罐区、泵房等十几个小岗位一并合成主操、副操两个岗位，并顺利的进行了岗位轮换学习，达到了系统化操作的要求。按常规考虑，车间的技术力量相当强。但这仅是表面现象，经过6年的实际操作，一些问题仍旧存在。笔试成绩的优劣并不能说明现场操作水平的高低

5、，尤其是对我们这样的生产装置来讲，只有将理论知识更好的融于生产实际中，才能服务于生产，才能创造更高的价值。通过对各班组的人员状况分析,我们认为在目前班组人员状况中,技术力量的分布呈金子塔型，即越往上人员越少，也就是技术能力强的人员仍为少数。并且在这几年的人员流动中，人员的技术水平较开工阶段有较大下降。具体有以下问题:（1）主操人数少,五个班10名主操，DCS的操作中必须要两名人员，这对班组工作来说，只要一名主操休息，只能由副班长顶岗，而其余的副操则顶不上去，对工艺操作及班组工作安排均不利。因此，要加强对重要10名主操均存在对大事故的处理能力较弱的劣势。（ 2）副操中民族职工多，每个班有两名，普遍现场操作水平较低，较为熟练的现场操作工越来越少。虽然民族职工均为技校毕业，但汉语的书写能力仍需提高。其他的副操人员，95%以上是逐渐到我车间的，开车前的人员已流失较多，与他们相比，这些人员的现场实际流程认知及设备操作等均存在差异。（ 3）新分人员的培训学习要安排好。对他们主要是要达到聚酯车间副操岗位的操作水平。要熟练掌握装置工艺流程，现场日常操作准确熟练，保证安全生产，达到上岗要求。（ 4）包装

6、人员多，且均为女职工，从开工至今一直在包装岗位上，对现场工艺流程及现场作业基本停留在书面知识上，动手能力极差，对他们的培训重点是实际操作的学习。针对本车间各岗位人员状况的分析，结合车间工作实际情况，车间领导认为现阶段的培训应本着干什么学什么，缺什么补什么的原则，立足现场操作，熟练工艺流程，规范操作方法，真正做到日常作业严格遵守操作规程，事故处理准确迅速，确保安全生产。（ 、合理安排人员，保证生产学习两不误。车间生产工作任务重，在保证安全生产的同时，每个班抽出一部分人员进行脱产学习。具体安排：每期人数1416人，其中，（副）班长：2人，主操2人，副操：汉族：56人，民族：2人，包装23人，每期脱产学习1个月时间。（ 、针对不同技术水平的人员，量体裁衣，要求达到不同的标准。（ 1）对班长的培训，重点是要强化他们判断事故、处理事故的能力，班长中有4人是工人技师，对他们的要求应更高一层，因此，在日常的培训中，应严格要求，对DCS操作、聚酯车间应急预案强化学习，将理论更好的融于实践，扩大知识面，融会贯通，举一反三，提高技术能力。（ 2）对主操，强化工艺流程及现场事故的判断处理。现有的主操，均是在

7、车间的生产需要中，逐步培养的，其技术水平及操作技能有待提升，操作的规范化要加强。更由于长时间在控制室，对现场的流程及操作有些淡忘，对确切的阀门位置还不如副操，这在处理重大事故时是一个大的隐患。（ 3）对副操，重点是工艺流程和日常操作的规范化；副操的主要工作是现场的作业，规范操作，不仅要遵守操作规程，重要的是安全生产。（ 4）对民族职工，重点培训，强化流程及现场操作。对他们理论学习的薄弱环节有针对性地加强。（ 5）对包装人员，重点是现场培训。他们的培训是一个难点，因为实际操作的经验太少，因此，要多安排进行现场的模拟演练学习6）对新分的转岗人员，则在理论学习的基础上，严格按新版操作规程的要求，做到规范操作。并安排专门师傅进行辅导，一对一，传帮带的形式更有利于新职工的学习。4 、加强现场的实际操作演练培训，要求学习人员熟练掌握现场流程。5 、严格管理制度，确保培训质量。（ 1）培训时间和培训人员按车间上报的名单执行，不许调换。（ 2）培训人员必须人手一册聚酯车间操作规程和PID图册，并准备好笔记本。（ 3）培训人员的考勤由班长记录，学习时间同上班时间，早晨9：35下午15：35准时进入课堂，

8、换好工作服，准备好安全帽，否则按车间考核细则执行。学习期间换休停止，不准请假，否则按旷工处理。每节课50分钟，课间休息10分钟。6、培训师认真负责，保证授课质量。（1）培训的讲师要求备课，讲师应在授课前一天对授课内容准备完毕，保证上课质量。（2）培训师根据分工表进行授课，每天进行一定时间理论部分学习，讲完后，侧重于现场流程和现场操作，根据车间的日常工作做适当调整。7、培训人员态度端正，积极学习，并按要求做好随堂笔记和课后作业。（1）每天上课重点要求操作人员记好学习笔记，并且在第二天进行检查，学习笔记要求上交检查，根据笔记内容和记录质量加盖“优、良、差”等级章，并且根据车间规定进行考核。（2）每天学习结束后，回家有一定量的作业，由授课老师布置。原则上每周要交四张PID图，画图不占用上班学习时间，画图的数量根据操作人员的实际水平进行合理安排。8、合理进行考核，做到公平、公正。（ 1）考试安排：每周车间进行一次考试。平时现场操作考试，由三名考培员一起进行，考试成绩按三名考培员的平均成绩计算。（ 2）学习结束将进行一次最终理论和现场考试。考试成绩按比例进行综合评定，评分比例为：考勤为5、作业15、平时现场20、理论30、终评现场30。2005年、2006年的教培工作，在领导的重视和支持帮助下，取得了一定成绩。操作人员的学习态度积极，热情高昂，技术水平逐渐提升，为车间生产奠定了良好的基础。

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